一种钢结构焊接球安装架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种钢结构焊接球安装架。


背景技术：

2.目前焊接球安装架项目中，对于整体的抗压能力，抗震能力的要求比较高，因此，在焊接过程当中，一定要掌握焊接球的焊接方式，焊接结构据一定的连续性，因此局部裂缝会扩展到整体，特别是要与焊接工艺进行密切的切合，但是市场上的很多焊接球安装架存在一定的安全隐患，对此我们进行一定改善。
3.市场上的焊接球安装架在使用中框体过长时，难以对框体进行调节，不利于进行施工，并且在施工时，框体的稳定性较差，使得焊接球安装架在使用时容易造成安全事故，为此，我们提出一种钢结构焊接球安装架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接球安装架，以解决上述背景技术中提出的焊接球安装架在使用中框体过长时，难以对框体进行调节，不利于进行施工，并且在施工时，框体的稳定性较差，使得焊接球安装架在使用时容易造成安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接球安装架，包括护栏、限位板和连接板，所述护栏的下方设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有卡板，所述固定杆的上方设置有框体，且框体的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有横梁，且横梁的外侧设置有螺栓，所述限位板设置于支撑架的外侧,所述横梁的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有插栓，所述横梁的下方设置有电动葫芦，且电动葫芦的外侧设置有链条，所述卡板的上方设置有底板，所述连接板设置于顶杆的外侧。
6.优选的，所述护栏与框体之间为焊接连接，且框体与固定杆之间为螺纹连接。
7.优选的，所述支撑架与横梁之间为螺纹连接，且横梁通过限位板与顶杆构成卡合结构。
8.优选的，所述顶杆与伸缩杆之间为固定连接，且顶杆通过伸缩杆与固定杆构成升降结构。
9.优选的，所述电动葫芦通过连接板与顶杆构成可拆卸结构，且电动葫芦与链条之间为活动连接。
10.优选的，所述卡板与底板之间为固定连接，且卡板通过固定杆与底板构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构焊接球安装架设置有横梁，横梁通过限位板与顶杆构成卡合结构，横梁安装在支撑架的上方，通过支撑架对横梁进行支撑，使得横梁的到稳固，限位板安装在顶杆上，顶杆安装在横梁上，通过横梁对顶杆进行支撑，使得顶杆便于对框体进行悬挂，通过限位板的限位作用使得顶杆在横梁难以进行移动，从而增加使用者在使用时的安全性，达到增加稳定性能的作用；
12.顶杆通过伸缩杆与固定杆构成升降结构，伸缩杆安装在顶杆的下方，通过顶杆对伸缩杆进行固定，使得顶杆便于对框体进行固定，从而对框体进行稳定，固定杆安装在伸缩杆的下方，在伸缩杆的长度过长时，将插栓从伸缩杆上拔出，向上回收伸缩杆，在伸缩杆调节到合适的位置时，将插栓插入伸缩杆中，对伸缩杆进行稳固，从而达到便于调节固定杆高度的作用；
13.卡板通过固定杆与底板构成卡合结构，卡板安装在底板上，在使用时，将底板安装在固定杆上，通过固定杆对底板进行支撑，从而便于在底板上进行施工，卡板安装在固定杆上，通过卡板对固定杆进行卡合，使得底板在固定杆难以移动，从而增加底板的稳定性，使得使用者在进行施工时，安全性得到增加，达到稳定底板的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部局部结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、护栏；2、固定杆；3、卡板；4、支撑架；5、框体；6、横梁；7、限位板；8、螺栓；9、插栓；10、伸缩杆；11、电动葫芦；12、链条；13、顶杆；14、底板；15、连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接球安装架，包括护栏1、固定杆2、卡板3、支撑架4、框体5、横梁6、限位板7、螺栓8、插栓9、伸缩杆10、电动葫芦11、链条12、顶杆13、底板14和连接板15，护栏1的下方设置有固定杆2，且固定杆2的外侧设置有卡板3，固定杆2的上方设置有框体5，且框体5的外侧设置有支撑架4，支撑架4的上方设置有横梁6，且横梁6的外侧设置有螺栓8，限位板7设置于支撑架4的外侧,横梁6的下方设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的外侧设置有插栓9，横梁6的下方设置有电动葫芦11，且电动葫芦11的外侧设置有链条12，卡板3的上方设置有底板14，连接板15设置于顶杆13的外侧；
20.护栏1与框体5之间为焊接连接，且框体5与固定杆2之间为螺纹连接，护栏1安装在框体5上，在使用者进行施工时，通过护栏1便于对使用者进行保护，从而加强使用者的安全保障，达到保护使用者的作用，固定杆2安装在框体5下方，通过螺栓8将固定杆2与框体5进行固定，从而增加框体5的稳定性，达到稳定框体5的作用；
21.支撑架4与横梁6之间为螺纹连接，且横梁6通过限位板7与顶杆13构成卡合结构，横梁6安装在支撑架4的上方，通过支撑架4对横梁6进行支撑，使得横梁6的到稳固，限位板7安装在顶杆13上，顶杆13安装在横梁6上，通过横梁6对顶杆13进行支撑，使得顶杆13便于对框体5进行悬挂，通过限位板7的限位作用使得顶杆13在横梁6难以进行移动，从而增加使用者在使用时的安全性，达到增加稳定性能的作用；
22.顶杆13与伸缩杆10之间为固定连接，且顶杆13通过伸缩杆10与固定杆2构成升降
结构，伸缩杆10安装在顶杆13的下方，通过顶杆13对伸缩杆10进行固定，使得顶杆13便于对框体5进行固定，从而对框体5进行稳定，固定杆2安装在伸缩杆10的下方，在伸缩杆10的长度过长时，将插栓9从伸缩杆10上拔出，向上回收伸缩杆10，在伸缩杆10调节到合适的位置时，将插栓9插入伸缩杆10中，对伸缩杆10进行稳固，从而达到便于调节固定杆2高度的作用；
23.电动葫芦11通过连接板15与顶杆13构成可拆卸结构，且电动葫芦11与链条12之间为活动连接，电动葫芦11安装在顶杆13的下方，通过顶杆13对电动葫芦11进行支撑，使得电动葫芦11便于起吊焊接球，在焊接完成后，通过螺栓8便于将连接板15从顶杆13上拆卸下来，达到便于拆卸的作用，链条12安装在电动葫芦11上，在起吊焊接球时，通过电动葫芦11带动链条12移动，从而便于对焊接球进行起吊，达到方便使用的作用；
24.卡板3与底板14之间为固定连接，且卡板3通过固定杆2与底板14构成卡合结构，卡板3安装在底板14上，在使用时，将底板14安装在固定杆2上，通过固定杆2对底板14进行支撑，从而便于在底板14上进行施工，卡板3安装在固定杆2上，通过卡板3对固定杆2进行卡合，使得底板14在固定杆2难以移动，从而增加底板14的稳定性，使得使用者在进行施工时，安全性得到增加，达到稳定底板14的作用。
25.工作原理：对于这类的钢结构焊接球安装架，首先在使用者进行施工时，通过护栏1便于对使用者进行保护，从而加强使用者的安全保障，达到保护使用者的作用，固定杆2安装在框体5下方，通过螺栓8将固定杆2与框体5进行固定，从而增加框体5的稳定性，通过支撑架4对横梁6进行支撑，使得横梁6的到稳固，限位板7安装在顶杆13上，顶杆13安装在横梁6上，通过横梁6对顶杆13进行支撑，使得顶杆13便于对框体5进行悬挂，通过限位板7的限位作用使得顶杆13在横梁6难以进行移动，从而增加使用者在使用时的安全性，然后通过顶杆13对伸缩杆10进行固定，使得顶杆13便于对框体5进行固定，从而对框体5进行稳定，固定杆2安装在伸缩杆10的下方，在伸缩杆10的长度过长时，将插栓9从伸缩杆10上拔出，向上回收伸缩杆10，在伸缩杆10调节到合适的位置时，将插栓9插入伸缩杆10中，对伸缩杆10进行稳固，随后顶杆13对电动葫芦11进行支撑，使得电动葫芦11便于起吊焊接球，在焊接完成后，通过螺栓8便于将连接板15从顶杆13上拆卸下来，达到便于拆卸的作用，链条12安装在电动葫芦11上，在起吊焊接球时，通过电动葫芦11带动链条12移动，从而便于对焊接球进行起吊，最后在使用时，将底板14安装在固定杆2上，通过固定杆2对底板14进行支撑，从而便于在底板14上进行施工，卡板3安装在固定杆2上，通过卡板3对固定杆2进行卡合，使得底板14在固定杆2难以移动，从而增加底板14的稳定性，使得使用者在进行施工时，安全性得到增加，达到稳定底板14的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。