按压主体和心肺复苏机的制作方法

1.本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种按压主体和心肺复苏机。


背景技术：

2.目前，为了节省人工，越来越多的心肺复苏设备应运而生。然而，现有大多数的心肺复苏设备在计算按压深度时，均是通过位移传感器直接得出每一处的位置来实现，如此，需要位移传感器对整个运动过程中进行实时测量，如果有任何一处位移传感器出现故障，就会对整个按压过程产生影响。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种按压主体，旨在得到一种结构简单且方便计算按压深度的按压主体。
4.为实现上述目的，本发明提出的按压主体包括：
5.支撑座；
6.驱动部件，所述驱动部件安装于所述支撑座，所述驱动部件包括驱动件和与所述驱动件连接的传动组件；
7.控制件，所述控制件安装于所述支撑座，并与所述驱动件电连接；
8.按压头，所述按压头连接于所述传动组件，以在所述控制件的控制下进行相对于所述支撑座的直线往复按压运动；及
9.检测部件，所述检测部件包括均与所述控制件电连接的霍尔传感器和位移传感器，所述霍尔传感器设于所述传动组件连接所述驱动件的位置，以监测并传送所述驱动件的转动圈数，所述位移传感器设于所述传动件的周侧，以在所述传动件到达起始位置和极限位置时传送触发信号。
10.可选的实施例中，所述霍尔传感器设有多个，多个所述霍尔传感器沿所述传动组件的周向方向间隔设置。
11.可选的实施例中，所述传动组件包括相连接的旋转传动件和转换传动件，所述旋转传动件与所述驱动件连接，所述控制件为电路板，所述电路板位于所述旋转传动件的一端面，所述霍尔传感器包括霍尔元件和磁铁，所述霍尔元件设于所述电路板朝向所述旋转传动件的表面，所述磁铁设于所述旋转传动件的端面，并与所述霍尔元件间隔设置。
12.可选的实施例中，所述旋转传动件包括主动轮、从动轮及传送带，所述主动轮连接于所述驱动件的驱动轴，所述传送带套设于所述主动轮和从动轮，所述从动轮连接于所述转换传动件，所述电路板和所述磁铁相对设于所述从动轮的端面；
13.和/或，所述转换传动件包括螺母和丝杆，所述丝杆的一端与所述旋转传动件连接，所述螺母转动连接与所述丝杆的周面，所述按压头连接于所述螺母背离所述旋转传动件的一端。
14.可选的实施例中，所述传动组件还包括安装于所述支撑座的防护罩，所述防护罩
盖设于所述旋转传动件，所述防护罩开设有避让孔，所述电路板固定于所述防护罩，所述霍尔元件通过所述避让孔与所述磁铁相对设置。
15.可选的实施例中，所述按压主体还包括传动壳，所述支撑座套设并固定于所述传动壳的周缘，所述旋转传动件部分环设于所述传动壳的一端，所述转换传动件设于所述传动壳内，且一端穿过所述传动壳与所述旋转传动件连接，另一端穿过所述传动壳与所述按压头连接。
16.可选的实施例中，所述位移传感器至少部分设于所述传动壳内，并位于所述转换传动件的周面，所述转换传动件的周缘设有触发头，所述触发头具有沿所述传动壳长度方向的直线运动状态，所述位移传感器上设有与所述电路板电连接的触发电路，所述触发头在到达起始位置和极限位置时与所述位移传感器相抵接。
17.可选的实施例中，所述位移传感器包括主体部，所述主体部沿所述传动壳的长度方向延伸，且其两端分别为起始端和极限端，所述触发电路仅设于所述起始端和极限端，并通过导线与所述控制件电连接。
18.可选的实施例中，所述位移传感器还包括连接部，所述连接部垂直于所述主体部设置，并位于所述起始端与极限端之间，所述连接部贯穿所述传动壳与所述电路板电连接，所述起始端与所述极限端均与所述连接部电连接。
19.本发明还提出一种心肺复苏机，所述心肺复苏机包括按压主体和设于按压主体两侧的支撑结构，所述按压主体为如上任一所述的按压主体。
20.本发明技术方案的按压主体包括支撑座和固定于支撑座的驱动部件和控制件，驱动部件包括驱动件和传动组件，按压头连接于传动组件，由控制件控制驱动件实施驱动，从而通过传动组件的传动与转换，实现按压头相对于支撑座的直线往复按压运动，该结构可以提高按压的稳定性，保证按压效果。同时，还设置有霍尔传感器和位移传感器相结合的检测部件，通过霍尔传感器的结构简单、高可靠性和高灵敏度特性，能够显著提高检测驱动件的转动圈数的准确性和可靠性，再结合位移传感器可以检测并传送按压头于起始位置时的触发信号，从而使得控制件可以在按压头位于起始位置时计算电机的圈数，得出准确的传动件的按压深度，也即按压头的按压深度。如此，该结构的按压主体大大减少传感器部件的设置，并方便计算按压深度，延长按压主体的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明按压主体一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示按压主体的正视图；
24.图3为图2所示按压主体中沿a
‑
a线的剖视图；
25.图4为图1所示按压主体的左视图；
26.图5为图4所示按压主体中沿b
‑
b线的剖视图；
27.图6为图5中c处的放大图；
28.图7为本发明按压主体中位移传感器的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100按压主体335防护罩10支撑座3351避让孔20传动壳40风扇30驱动部件50控制件31驱动件70按压头33传动组件80套筒331旋转传动件90检测部件3311主动轮91霍尔传感器3313从动轮911霍尔元件3315传送带913磁铁3317传动轮93位移传感器333转换传动件931主体部3331丝杆9311起始端3333螺母9313极限端3335触发头933连接部
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.本发明提出一种按压主体100，用于心肺复苏的救助。
37.请参照图1至图3，在本发明一实施例中，该按压主体100包括支撑座10、驱动部件30、控制件50及检测部件90，所述驱动部件30安装于所述支撑座10，所述驱动部件30包括驱动件31和与所述驱动件31连接的传动组件33；所述控制件50安装于所述支撑座10，并与所述驱动件31电连接；按压头70，所述按压头70连接于所述传动组件33，以在所述控制件50的控制下进行相对于所述支撑座10的直线往复按压运动；
38.所述检测部件90包括均与所述控制件50电连接的霍尔传感器91和位移传感器93，所述霍尔传感器91设于所述传动组件33连接所述驱动件31的位置，以监测并传送所述驱动件31的转动圈数，所述位移传感器93设于所述传动件的周侧，以在所述传动件到达起始位置和极限位置时传送触发信号。
39.本实施例中，支撑座10大致呈长方体形状，根据实际需要设定长方体的厚度，从而实现稳定固定驱动部件30的作用。支撑座10的材质可以是塑料，通过一体注塑成型，方便加工且结构强度高，有效提高按压主体100的结构稳定性。控制部件包括驱动件31和传动组件33，驱动件31固定安装于支撑座10上，驱动件31可以是电机或马达，具体可以是有刷电机，结构简单，维修方便且容易控制，还可以是步进或伺服电机。且驱动件31通过传动组件33与按压头70进行连接驱动，能够有效调节驱动件31的运行频率，方便进行控制，并提高驱动的稳定性。传动组件33将驱动件31的旋转运动转换为直线往复运动，按压头70连接于传动组件33，从而带动按压头70实现按压功能。
40.可以理解的，为了实现对驱动件31的控制，在支撑座10上还设置有控制件50。该控制件50可以是控制器或者电路板，其可以直接安装在支撑座10上，也可以间接连接在支撑座10上，在此不做限定，方便与驱动件31进行电连接即可。如此，按压主体100通过电动控制的方式实行机械按压救助，具体通过控制件50可以控制按压的频率与深度，从而符合急救心肺复苏的按压标准，提高心肺复苏的救助几率。同时，为了方便计算按压深度，控制件50电连接有检测部件90，即霍尔传感器91，具体包括霍尔元件911和与霍尔元件911相对间隔设置的磁铁913，可以检测驱动件31的旋转圈数，该检测原理与现有的检测原理相同，在此不做赘述。
41.为了能够实现精准计算，控制件50还可以自动判断起始位置来计算并控制按压深度，即检测部件90还包括位移传感器93，其中的位移传感器93为压敏传感器，尺寸小且厚度薄，可以有效减少占用空间。可知的，传动组件33具有向上的起始位置和向下运动的极限位置，故该位移传感器93设于传动组件33的周侧，能在传动组件33到达起始位置时产生触发信号，从而传输给控制件50，控制件50再控制驱动件31开始向下驱动按压头70，并使得霍尔传感器91开始检测驱动件31的转动圈数，如此通过软件计算，得到丝杆3331的直线运动位移，也即按压头70向下按压的深度，从而能够时刻控制按压的深度。
42.此处，为了提高按压的安全性和舒适性，按压头70的材质可设置为硅胶，或者，在按压头70为金属或塑料材质，在其上套设有硅胶垫。
43.本发明技术方案的按压主体100包括支撑座10和固定于支撑座10的驱动部件30和控制件50，驱动部件30包括驱动件31和传动组件33，按压头70连接于传动组件33，由控制件50控制驱动件31实施驱动，从而通过传动组件33的传动与转换，实现按压头70相对于支撑座10的直线往复按压运动，该结构可以提高按压的稳定性，保证按压效果。同时，还设置有
霍尔传感器91和位移传感器93相结合的检测部件90，通过霍尔传感器91的结构简单、高可靠性和高灵敏度特性，能够显著提高检测驱动件31的转动圈数的准确性和可靠性，再结合位移传感器93可以检测并传送按压头70于起始位置时的触发信号，从而使得控制件50可以在按压头70位于起始位置时计算电机的圈数，得出准确的传动件的按压深度，也即按压头70的按压深度。如此，该结构的按压主体100大大减少传感器部件的设置，并方便计算按压深度，延长按压主体100的使用寿命。
44.请参照图4和图5，可选的实施例中，所述霍尔传感器91设有多个，多个所述霍尔传感器91沿所述传动组件33的周向方向间隔设置。
45.本实施例中，为了提高检测的灵敏度，该霍尔传感器91的数量不能太少，因此将霍尔传感器91设置多个，多个霍尔传感器91沿传动组件33的轴向方向间隔设置，如此，当其中一个霍尔传感器91出现问题时，也可以保证检测的准确性和灵敏性。当然，霍尔传感器91的数量也不能太多，太多则会使得相邻近的霍尔传感器91产生干扰，影响检测的准确度，同时在部件成本上也会造成浪费。因此，可选的，霍尔传感器91设置有三个，三个霍尔传感器91在传动组件33的周向方向间隔设置。可选的，当传动组件33为圆柱体时，也即在圆周方向上均匀间隔排布，从而保证检测的均匀性和准确性。
46.请再参照图3，不限霍尔传感器91的数量，可选的实施例中，所述传动组件33包括相连接的旋转传动件331和转换传动件333，所述旋转传动件331与所述驱动件31连接，所述控制件50为电路板，所述电路板位于所述旋转传动件331的一端面，所述霍尔传感器91包括霍尔元件911和磁铁913，所述霍尔元件911设于所述电路板朝向所述旋转传动件331的表面，所述磁铁913设于所述旋转传动件331的端面，并与所述霍尔元件911间隔设置。
47.本实施例中，为了紧凑结构，传动组件33包括旋转传动件331，该旋转传动件331的运动方式还是旋转转动，只是将驱动件31的驱动轴的转速进行调整，并将其延伸方向进行转换，从而使得转换传动件333与驱动件31并排设置，减少了旋转轴方向上的长度。当然，为了将驱动件31的旋转运动转换为直线运动，传动组件33还包括转换传动件333，按压头70连接于转换传动件333上，从而实现直线往复运动。
48.为了进一步节约空间，设置控制件50为电路板，电路板呈薄板状，其上设置有各种控制电路和计算模块，更加方便组装。同时，霍尔传感器91设于旋转传动件331上，用于检测旋转传动件331的转动圈数，也即换算为驱动件31的转动圈数。此处将电路板设于旋转传动件331的端面，将霍尔元件911设于电路板朝向旋转传动件331的表面，磁铁913位于旋转传动件331上，能够进一步节省占用空间，并简化组装，提高加工效率。当然，霍尔传感器91和控制件50也可以设置于驱动件31的驱动轴上。
49.可选的实施例中，所述旋转传动件331包括主动轮3311、从动轮3313及传送带3315，所述主动轮3311连接于所述驱动件31的驱动轴，所述传送带3315套设于所述主动轮3311和从动轮3313，所述从动轮3313连接于所述转换传动件333，所述电路板和所述磁铁913相对设于所述从动轮3313的端面；
50.和/或，所述转换传动件333包括螺母3333和丝杆3331，所述丝杆3331的一端与所述旋转传动件331连接，所述螺母3333转动连接与所述丝杆3331的周面，所述按压头70连接于所述螺母3333背离所述旋转传动件331的一端。
51.本实施例中，设置旋转传动件331包括主动轮3311和从动轮3313及传送带3315，主
动轮3311与传送带3315通过摩擦力带动传送带3315转动，继而带动从动轮3313进行转动，通过主动轮3311和从动轮3313的直径设计来实现驱动件31的转速调整。此处，为了更加方面计算转换传动件333的直线位移，将磁铁913设置在从动轮3313的端面，将电路板也设置在该从动轮3313的端面，具体可以通过设在支撑座10的支架进行固定。如此，通过检测从动轮3313的转动圈数传送给电路板，使得电路板的软件计算更加简便，功耗低。该结构的旋转传动件331可以使得转动较为稳定，传动效率高，精度高，且能够实现匀速按压，有效提高按压效果，提高救助的有效性。可选地，主动轮3311和从动轮3313可以为齿轮状，从而增大与传送带3315之间的摩擦力，提高传动稳定性。传送带3315可以是皮带或布带。当然，于其他实施例中，该传动带也可以是链条等。或者，一实施例中，将主动轮3311和从动轮3313直接啮合连接。
52.当然，为了方便设置磁铁913和与转换传动件333的连接，传动组件33还包括有传动轮3317，该传动轮3317呈圆柱体状，从动轮3313套设于传动轮3317的周缘，传动轮3317与转换传动件333相连接，因此，传动轮3317也随着从动轮3313进行旋转，故将磁铁913设于该传动轮3317的端面。
53.在旋转传动件331为主动轮3311和从动轮3313的基础上，转换传动件333为螺母3333和丝杆3331，该结构的转换传动件333结构简单，且成本低，定位准确度高。丝杆3331的一端与传动轮3317的端面固定连接，从而在传动轮3317的带动下发生旋转，使得与丝杆3331转动连接的螺母3333发生轴线方向上的移动，也即直线运动，按压头70连接于螺母3333远离传动轮3317的端部，从而实现直线按压效果。此处，丝杆3331的轴线与驱动件31的轴线相平行设置。位移传感器93对应螺母3333的上端设有起始端9311，对应螺母3333的下端设有极限端9313，继而保证按压头70的按压深度和按压安全性。
54.此外，于其他实施例中，也可以设定传动组件33为摆轮与螺杆的配合实现直线运动。
55.请参照图2和图3，为了安全性，可选的实施例中，所述传动组件33还包括安装于所述支撑座10的防护罩335，所述防护罩335盖设于所述旋转传动件331，所述防护罩335开设有避让孔3351，所述电路板固定于所述防护罩335，所述霍尔元件911通过所述避让孔3351与所述磁铁913相对设置。
56.本实施例中，传动组件33还包括防护罩335，该防护罩335包括有盖板和设于盖板周缘的侧板，两者围合形成防护槽，罩盖于主动轮3311和从动轮3313，当有传动轮3317时，一同罩盖传动轮3317。该防护罩335一方面可以减少灰尘或杂物的落入，提高旋转传动件331传动稳定性；另一方面也可以减少误操作带来的意外安全隐患，从而提高安全性。防护罩335的设置还可以为电路板提供支撑，故在防护罩335上开设有避让孔3351，将电路板固定在避让孔3351的周缘，使得霍尔元件911可以通过避让孔3351与磁铁913相对设置，继而方便接收磁感线。电路板与防护罩335的连接为螺纹连接，方便维修且连接结构稳定。当然于其他实施例中，也可以是卡扣连接或粘接等。
57.请参照图5，可以理解的，为了对转换传动件333进行保护，可选的实施例中，所述按压主体100还包括传动壳20，所述支撑座10套设并固定于所述传动壳20的周缘，所述旋转传动件331部分环设于所述传动壳20的一端，所述转换传动件333设于所述传动壳20内，且一端穿过所述传动壳20与所述旋转传动件331连接，另一端穿过所述传动壳20与所述按压
头70连接。
58.本实施例中，传动壳20与丝杆3331和螺母3333的形状相匹配，为圆筒状，将丝杆3331和螺母3333均设于该传动壳20内，能够减少灰尘和杂质对螺母3333与丝杆3331转动连接的影响，提高传动稳定性。具体地，支撑座10包括有电机固定座和防护安装座，防护安装座开设有套孔，并套设在传动壳20上，电机固定座则由防护安装座的一侧延伸形成，并开设有供电机轴穿过的过孔。防护罩335安装在防护安装座上，从而形成一个稳定的固定结构。此处，支撑座10可与传动壳20为一体成型结构，能够进一步增强连接强度和结构稳定性。转换传动件333设于传动壳20内，丝杆3331的上端穿过传动壳20与传动轮3317的端面固定连接，例如，通过销或键进行连接，螺母3333的下端穿过传动壳20与按压头70连接，此处连接方式可以是螺纹连接或卡扣连接或者插接等，在此不做限定。
59.请结合图5和图6，可选的实施例中，所述位移传感器93至少部分设于所述传动壳20内，并位于所述转换传动件333的周面，所述转换传动件333的周缘设有触发头3335，所述触发头3335具有沿所述传动壳20长度方向的直线运动状态，所述位移传感器93上设有与所述电路板电连接的触发电路，所述触发头3335在到达起始位置和极限位置时与所述位移传感器93相抵接。
60.本实施例中，为了实现检测按压头70是否处在起始位置，位移传感器93上设置有触发电路，转换传动件333的周缘设置有触发头3335，具体为螺母3333的周缘设置有触发头3335，该触发头3335为凸块状，凸设于螺母3333的周缘，并随着螺母3333进行直线运动，只有在触发头3335抵接位移传感器93的触发电路时，会触发产生电信号，如此将该信号传送到电路板上进行确认，从而判断是按压头70是处于起始位置还是极限位置，方便进行后续的操作。此处，位移传感器93与螺母3333的周缘间隔一定的距离，并在起始位置将距离设置较小，当触发头3335移动至起始位置时，可以抵接触发电路，实现信号的产生。
61.为了保证触发头3335与位移传感器93直接接触的稳定性，在螺母3333外周面套设有套筒80，该套筒80对应触发头3335的位置开设有滑槽，且该滑槽沿着触发头3335的移动方向延伸，从而限定了触发头3335的移动方向，对触发头3335有一定的限位作用，保证位移传感器93的检测稳定性和准确性。此处，按压头70回归启示位置可以在按压主体100开机后进行，也即开机触发控制件50控制驱动件31带动传动组件33回归起始位置，从而方面确定每次按压的按压深度，提高按压深度的控制准确性。
62.请参照图5、图6和图7，可选的实施例中，所述位移传感器93包括主体部931，所述主体部931沿所述传动壳20的长度方向延伸，且其两端分别为起始端9311和极限端9313，所述触发电路仅设于所述起始端9311和极限端9313，并通过导线与所述控制件50电连接。
63.本实施例中，位移传感器93包括主体部931，该主体部931呈片状设置，且沿传动壳20的长度方向延伸，在其两端分别为起始端9311和极限端9313，也即触发头3335与起始端9311对应时，转换传动件333和按压头70处于起始位置，当触发头3335与极限端9313对应时，转换传动件333和按压头70处于极限位置。该结构的位移传感器93厚度小，可以插设于传动壳20内，从而不会占用其他多余的空间，结构更加精简紧凑。为了进一步提高位移传感器93的可靠性，将触发电路仅设置在起始端9311和极限端9313，主体部931的其他位置不设置触发电路，如此，减少了电路的布局，加工要求低，且能够保证其检测的可靠性。触发电路可通过导电线与电路板连接，该导电线可以通过传动壳20与其他部件之间的间隙进行穿
设，或者设置穿线孔进行走线。
64.为了可选的实施例中，所述位移传感器93还包括连接部933，所述连接部933垂直于所述主体部931设置，并位于所述起始端9311与极限端9313之间，所述连接部933贯穿所述传动壳20与所述电路板电连接，所述起始端9311与所述极限端9313均与所述连接部933电连接。
65.本实施例中，为了方便位移传感器93的走线，其还包括有连接部933，该连接部933垂直于主体部931设置，位于起始端9311和极限端9313之间，触发电路与连接部933之间的导电连线可沿主体部931的边缘延伸，不影响其他部件的传动。且其穿出传动壳20的表面设置有连接电路，从而方便通过该连接电路与电路板进行电连接，有效提高连接的稳定性，同时，连接部933的设置还可以方便位移传感器93的固定，从而保证其位置的准确性，进一步保证检测的准确性。可选的，连接部933设于主体部931的中部。
66.请结合图1和图3，此外，为了避免电路板及各种线路外露，按压主体100还包括有主体壳(未图示)，用于保护内部部件，该主体壳的形状可以是正方体、长方体或是圆柱体等等，在此不做限定。主体部931在按压头70相对的位置开设有穿出孔，从而保证按压头70的按压移动。且为了驱动部件30的性能稳定，按压主体100还包括散热件，例如，风扇40，散热件设于传动壳20的周缘，并与驱动件31相对设置，从而能够将热量及时散发出去，防止其热量过多造成的短路或故障，保证按压主体100的使用可靠性。此处，风扇40可设置两个，分别位于传动壳20的两侧，主体壳可以对应风扇40的位置开设有散热孔，其中一风扇40吸入外界的气流进行散热，另一风扇40将内部的气流吹出，从而形成散热循环气流，有效提高散热效果。
67.本发明还提出一种心肺复苏机(未图示)，心肺复苏机包括按压主体100和设于所述按压主体100两侧的两支撑结构，所述按压主体100为如上任一实施例的按压主体100的结构。由于本发明的心肺复苏机中的按压主体100包含了上述任一实施例的按压主体100的技术方案，因此由上述实施例带来的有益效果，在此不做赘述。
68.本实施例中，为了进一步节省人力，方便支撑按压主体100，实现按压功能。心肺复苏机还包括两支撑结构。可选的，每一支撑结构大致呈弧形板状，其结构可以是整体部件，也可以是分体结构组装形成。两支撑结构的一端分别连接按压主体100，另一端固定于地面或者连接有底板，支撑结构的长度和两支撑结构之间的间距根据成年人的身体比例进行设计，从而可以提高心肺复苏机的使用范围。当设置有底板时，将底板放于患者背部，从而提高该心肺复苏机的按压稳定性，提高救助效率。
69.此外，可选的实施例中，为了进一步减小心肺复苏机的占用空间，设置支撑结构与按压主体100转动连接，即，支撑结构相对于按压主体100可转动一定角度，在支撑结构与底板解除连接后，能够将两支撑结构向按压主体100的中心线方向转动，从而合并两支撑结构，有效节约空间，提高携带的便利性。
70.可选的实施例中，为了方便监控心肺复苏机的工作状态，按压主体100还设有显示装置，该显示装置与控制件50电连接，可以将控制件50计算与控制的参数显示出来。
71.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。