一种甘氨酸半成品缓存料仓的制作方法

1.本实用新型涉及甘氨酸生产设备领域,尤其涉及一种甘氨酸半成品缓存料仓。


背景技术：

2.甘氨酸，化学名称氨基乙酸, 为白色晶体或结晶性粉末，易溶于水，微溶于乙醇与乙醚。甘氨酸是一种结构简单的重要有机化合物，随着人们生活水平的不断提高及身体健康的需要，甘氨酸已经成为食品、医药行业使用的大宗原料，甘氨酸半成品（湿料）含有一定量的甲醇和水分，半成品需要经过干燥系统干燥，干燥机处于24小时不间断的运行，干燥机一旦出现停机,输送系统也必须同时停机,否则会导致输送出的氨酸半成品（湿料）无法干燥,因此开发一种用于甘氨酸半成品的缓存料仓就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甘氨酸半成品缓存料仓，具有缓存甘氨酸半成品的作用，使间歇生产模式和连续生产模式顺利衔接。
4.采用的技术方案如下：
5.一种甘氨酸半成品缓存料仓，包括支撑架，支撑架上端设置有上端开口的料筒，料筒上端法兰连接有端盖，端盖上端左侧竖向设置有进料管，料筒下端竖向设置有出料管，出料管上设置有电动蝶阀，出料管下方水平设置有与出料管连通的螺旋输送机，料筒左侧设置有氮气发生器，氮气发生器上端设置有氮气管道，氮气管道从端盖贯穿到端盖下方，端盖上端中部设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴竖直向下贯穿到料筒内，驱动机构的动力输出轴下端法兰连接有搅拌机构，料筒上端右侧壁上铰接有摇臂，摇臂自由端设置有空气包，摇臂上方竖向设置有导向筒，导向筒内竖向设置有导向杆，导向杆与导向筒之间设置有推力弹簧，导向杆下端转动设置有轴线沿前后方向延伸的第二滚轮，摇臂与端盖之间设置有回力弹簧，导向杆上方的端盖上设置有与导向杆对应的开关，开关控制对料筒的进料通断。
6.优选的，所述的驱动机构包括电动机和减速器。
7.优选的，所述的搅拌机构包括竖向设置有连接方筒，连接方筒下端水平设置有第一安装板，第一安装板下方水平设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间竖向设置有两个弹簧减震器，第二安装板中部竖向设置有滑动在连接方筒内的方管，第二安装板下方竖向设置有四个搅拌杆，第二安装板的左右两侧均设置有安装座，安装座下端转动设置有轴线沿料筒轴线延伸的第一滚轮，第一滚轮下方的料筒内壁一周设置有与第一滚轮配合的波纹状轨道。
8.优选的，所述的搅拌杆上均由上至下间隔设置有多个水平推板。
9.优选的，所述的摇臂上端沿左右方向设置有与第二滚轮对应的导轨。
10.相比于现有技术，有益效果在于：
11.1.本实用新型中利用铰接的摇臂和空气包，料仓内的物料过多，料仓向上挤压空
气包使摇臂向上转动从而使导向杆向上触动开关从而控制对料筒的进料通断。
12.2.本实用新型中搅拌机构驱动机构驱动连接方筒转动从而控制方管和方管下方的第二安装板转动，在弹簧减震器的作用下，两个第一滚轮向下压紧波纹状轨道，由于波纹状的轨道，使转动的第二安装板上下移动，便于下料。
13.3.本实用新型中利用氮气发生器产生的氮气避免安全事故的发生。
附图说明
14.图1是本实用新型一种甘氨酸半成品缓存料仓的结构示意图，
15.图2是图1中a处的结构示意图，
16.图3是图1中b处的结构示意图，
17.图4是图1中c处的结构示意图，
18.图中：1
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支撑架,2
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料筒，3
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进料管，4
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出料管，5
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螺旋输送机，6
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氮气发生器，7
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氮气管道，8
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驱动机构，9
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连接方筒，10
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第一安装板，11
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第二安装板，12
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弹簧减震器，13
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方管，14
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第一滚轮，15
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波纹状轨道，16
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推板，17
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摇臂，18
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空气包，19
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导向杆，20
‑
第二滚轮，21
‑
开关。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：一种甘氨酸半成品缓存料仓，包括支撑架1，支撑架1上端设置有上端开口的料筒2，料筒2上端法兰连接有端盖，端盖上端左侧竖向设置有进料管3，料筒2下端竖向设置有出料管4，出料管4上设置有电动蝶阀，出料管4下方水平设置有与出料管4连通的螺旋输送机5，料筒2左侧设置有氮气发生器6，氮气发生器6上端设置有氮气管道7，氮气管道7从端盖贯穿到端盖下方，所述的氮气发生器6为现有技术在此不再赘述；氮气冲入料筒2内避免安全事故的发生；
20.端盖上端中部设置有驱动机构8，驱动机构8的动力输出轴竖直向下贯穿到料筒2内，所述的驱动机构8包括电动机和减速器，驱动机构8的动力输出轴下端法兰连接有搅拌机构，所述的搅拌机构包括竖向设置有连接方筒9，连接方筒9下端水平设置有第一安装板10，第一安装板10下方水平设置有第二安装板11，第一安装板10与第二安装板11之间竖向设置有两个弹簧减震器12，第二安装板11中部竖向设置有滑动在连接方筒9内的方管13，第二安装板11下方竖向设置有四个搅拌杆，第二安装板11的左右两侧均设置有安装座，安装座下端转动设置有轴线沿料筒2轴线延伸的第一滚轮14，第一滚轮14下方的料筒2内壁一周设置有与第一滚轮14配合的波纹状轨道15，所述的搅拌杆上均由上至下间隔设置有多个水平推板16，驱动机构8驱动连接方筒9转动从而控制方管13和方管13下方的第二安装板11转动，在弹簧减震器12的作用下，两个第一滚轮14向下压紧波纹状轨道15，由于波纹状轨道15，使转动的第二安装板11上下移动，便于下料，
21.料筒2上端右侧壁上铰接有摇臂17，摇臂17自由端设置有空气包18，摇臂17上方竖向设置有导向筒，导向筒内竖向设置有导向杆19，导向杆19与导向筒之间设置有推力弹簧，导向杆19下端转动设置有轴线沿前后方向延伸的第二滚轮20，摇臂17与端盖之间设置有回力弹簧，在回力弹簧的作用下，第二滚轮20压紧摇臂17，导向杆19上方的端盖上设置有与导向杆19对应的开关21，开关21控制对料筒2的进料通断，所述的摇臂17上端沿左右方向设置
有与第二滚轮20对应的导轨。
22.具体工作过程如下：启动氮气发生器6将氮气冲入料筒2，启动驱动机构8，驱动机构8驱动连接方筒9转动从而控制方管13和方管13下方的第二安装板11转动，在弹簧减震器12的作用下，两个第一滚轮14向下压紧波纹状轨道15，由于波纹状轨道15，使转动的第二安装板11和搅拌杆上下移动，将甘氨酸半成品从进料管3输入，需要进行下料时，打开电动蝶阀，启动螺旋输送机5将甘氨酸半成品输出，当不需要进行下料时，关闭电动蝶阀和螺旋输送机5，料筒2内的甘氨酸半成品增多直至向上撑起空气包18并向上顶起摇臂17使摇臂17向上挤压导向杆19，导向杆19向上挤压开关21，关闭对料筒2的进料。
23.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。