大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶的制作方法

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1.本实用新型涉及一种处理畜禽废弃物发酵罐使用的大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶。


背景技术：

2.近些年，我国在畜禽养殖行业强调环保处理，畜禽废弃物处理设备目前已成为养殖场畜禽、生活废弃物处理的新型高效处理设备。目前，畜禽废弃物无害化处理设备发酵罐的搅拌桨叶多为长方形，大都是平直的，比较笨重，受力处理是传统的平行方式，尤其是大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌时，容易造成运行当中阻力增大易折断，造成了能源成本和维修量的增加，且设备耗电量大、发酵效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种采用三角形的形状特点和 30
°
的倾斜安装角度，桨叶体为锥体内部呈空腔，减少重量，降低搅拌阻力，桨叶复板和桨叶支板焊接在一起，坚固耐用，延长了使用寿命，把三角形搅拌桨叶内部通风出风方向设置在顶部和后部，提高通风效果，节能降耗，大幅度提高发酵效果的大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶的桨叶复板固定设置在桨叶支板上部组成桨叶体，桨叶体为锥体内部呈空腔，桨叶体右端弧部等距呈30
°
的倾斜角度焊接在搅拌轴上，堵板固定设置在桨叶体左内端，透气孔左密右疏设置在桨叶支板后部且和空腔相通。
5.本实用新型的有益效果是：由于采用三角形的形状特点和30
°
的倾斜安装角度，桨叶体为锥体内部呈空腔，减少了重量，降低了搅拌阻力，桨叶复板和桨叶支板焊接在一起，坚固耐用，延长了使用寿命，把三角形搅拌桨叶内部通风出风方向设置在顶部和后部，提高了通风效果，避免了为提升罐内通风增加通风功耗，发酵氧气输送通顺，节能降耗，节能效果显著，可大幅度提高发酵效果。
附图说明：
6.图1是本实用新型的结构示意图。
7.图2是图1的俯视图。
8.图3是图2的a
‑
a向放大图。
具体实施方式：
9.实施例1：如图1、图2、图3所示，大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶的桨叶复板2固定设置在桨叶支板3上部组成桨叶体7，桨叶体7为锥体内部呈空腔8，桨叶体7右端弧部等距呈30
°
的倾斜角度焊接在搅拌轴1上，堵板6 固定设置在桨叶体7左内端，透气孔5左
密右疏设置在桨叶支板3后部且和空腔8相通。
10.实施例2：如图1、图2、图3所示，所述大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶的搅拌轴1为内中空，通气孔9等距设置在搅拌轴1上，且和桨叶体7 的空腔8中心对应相通。
11.实施例3：如图1、图2、图3所示，所述大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶的桨叶复板2后端为后翼4。
12.实施例4：如图1、图2、图3所示，所述大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶的堵板6中部设置透气孔5。
13.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶，其特征是：桨叶复板(2)固定设置在桨叶支板(3)上部组成桨叶体(7)，桨叶体(7)为锥体内部呈空腔(8)，桨叶体(7)右端弧部等距呈30
°
的倾斜角度焊接在搅拌轴(1)上，堵板(6)固定设置在桨叶体(7)左内端，透气孔(5)左密右疏设置在桨叶支板(3)后部且和空腔(8)相通。2.根据权利要求1所述的大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶，其特征是：所述的搅拌轴(1)为内中空，通气孔(9)等距设置在搅拌轴(1)上，且和桨叶体(7)的空腔(8)中心对应相通。3.根据权利要求1所述的大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶，其特征是：所述的桨叶复板(2)后端为后翼(4)。4.根据权利要求1所述的大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶，其特征是：所述的堵板(6)中部设置透气孔(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径高温好氧发酵罐高强度搅拌桨叶。其桨叶复板(2)固定设置在桨叶支板(3)上部组成桨叶体(7)，桨叶体(7)为锥体内部呈空腔(8)，桨叶体(7)右端弧部等距呈30


技术研发人员：张学亮 张慧敏 张慧芳 张泽超
受保护的技术使用者：鹤壁市博龙畜牧机械有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/11/2