一种双轴灭茬旋耕机的制作方法

1.本实用新型涉及一种农业设备领域，具体涉及一种双轴灭茬旋耕机。


背景技术：

2.旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
3.然而现有的旋耕机在对有根茬的土壤进行作业时，对根茬粉粹不彻底，不仅有漏掉的现象，土壤也不深松，不符合种植要求，从而进行第二遍作业，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双轴灭茬旋耕机，一次就能完成对根茬的粉粹，提高土壤保墒能力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种双轴灭茬旋耕机，包括机架、罩壳侧板、第一旋耕轴和第二旋耕轴，其特征在于：所述机架两侧固定安装有罩壳侧板，所述罩壳侧板之间通过连接件等距安装有第一旋耕轴和第二旋耕轴，所述第一旋耕轴和第二旋耕轴表面焊接有刀盘，所述刀盘设置有多组，所述刀盘两侧表面固定安装有旋耕刀，所述旋耕刀设置有多个且呈一定的角度通过铆钉安装在刀盘表面，所述第一旋耕轴上的旋耕刀与第二旋耕轴上的旋耕刀安装方向相反，所述刀盘均匀分布在第一旋耕轴和第二旋耕轴上。
7.进一步的，所述第一旋耕轴设置在第二旋耕轴前方，所述第一旋耕轴和第二旋耕轴设置在机架底部。
8.进一步的，所述机架表面固定安装有锥齿轮箱，所述锥齿轮箱一端设置有动力轴，所述锥齿轮箱底部固定连接链轮箱，所述链轮箱设置在机架的底部，所述链轮箱内部通过链条与旋耕轴中间齿轮连接，所述旋耕轴中间处设置在链轮箱内部。
9.进一步的，所述机架后方设置有挡土板，所述挡土板固定安装在罩壳侧板上。
10.进一步的，所述锥齿轮箱两侧设置有盖板，所述盖板固定安装在机架的表面。
11.进一步的，所述链轮箱前表面固定安装有靶刀。
12.进一步的，所述旋耕刀呈弯驼刀形。
13.本实用新型的有益效果是：本装置采用双轴灭茬旋耕刀轴，旋耕刀同一方向安装在刀盘上，第一旋耕轴上的旋耕刀与第二旋耕轴上的旋耕刀安装方向相反，且刀盘上的旋耕刀与另一组刀盘上的旋耕刀沿轴心旋转一定的角度，刀盘依次固定在旋耕轴上，在双轴的作业下，一次就能完成对根茬的碎混，并使土壤达到深松效果，不仅达到了种植的要求，还提高了土壤保墒能力，大大提高了效率。
附图说明
14.图1是本实用新型结构内部效果图；
15.图2是本实用新型结构示意图；
16.图3是本实用新型结构正视图；
17.图4是本实用新型旋耕刀轴结构示意图。
18.其中1.机架，2.罩壳侧板，3.第一旋耕轴，4.第二旋耕轴，5.刀盘，6. 旋耕刀，7.铆钉，8.锥齿轮箱，9.动力轴，10.链轮箱，11.挡土板，12.盖板， 13.靶刀。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例
21.请参阅图1
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4所示，一种双轴灭茬旋耕机，包括机架1、罩壳侧板2、第一旋耕轴3和第二旋耕轴4，机架1两侧固定安装有罩壳侧板2，罩壳侧板2 之间通过连接件等距安装有第一旋耕轴3和第二旋耕轴4，第一旋耕轴3设置在第二旋耕轴4前方，第一旋耕轴3和第二旋耕轴4设置在机架1底部，第一旋耕轴3和第二旋耕轴4表面焊接有刀盘,5，刀盘5设置有多组，优选的，第一旋耕轴3和第二旋耕轴4上分部安装有十四组刀盘5，刀盘5两侧表面固定安装有旋耕刀6，旋耕刀6设置有多个且呈一定的角度通过铆钉7安装在刀盘 5表面，旋耕刀6呈弯驼刀形，第一旋耕轴3上的旋耕刀6与第二旋耕轴4上的旋耕刀6安装方向相反，刀盘5均匀分布在第一旋耕轴3和第二旋耕轴4上，每组刀盘5上设置有六个旋耕刀6，每侧刀盘5表面设置有三个旋耕刀6且六个旋耕刀安装方向相同，刀盘5每侧旋耕刀6之间的角度为120度，在双轴的作业下，一次就能完成对根茬的碎混，并使土壤达到深松效果，机架1后方设置有挡土板11，挡土板11固定安装在罩壳侧板2上，挡土板11的设计是为了防止碎混后的根茬发生远距离的位移。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1表面固定安装有锥齿轮箱8，锥齿轮箱8一端设置有动力轴9，动力轴9连接拖拉机，从而带动锥齿轮箱8 运转，锥齿轮箱8底部固定连接链轮箱10，链轮箱10内部有传动轴，通过传动轴与锥齿轮箱8连接(图中未画出，为现有连接方式)，链轮箱10设置在机架1的底部，链轮箱10内部通过链条与第一旋耕轴3与第二旋耕轴4中间齿轮连接(图中未画出，为现有连接方式)，第一旋耕轴3与第二旋耕轴4中间处设置在链轮箱10内部，通过拖拉机的动力输出动力轴9，带动锥齿轮箱8，经传动轴将动力传递至链轮箱10，再经链条传动第一旋耕轴3与第二旋耕轴4，从而驱使旋耕刀6运转，旋耕刀6旋转直接击碎根茬，完成碎混还田，并使土壤达到深松效果，链轮箱10前表面固定安装有靶刀13，靶刀13可以对链轮箱 10前方的泥土进行深松分拨，在作业前进的状态下，不拥堵，通过性好。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，锥齿轮箱8两侧设置有盖板12，盖板12固定安装在机架1的表面，盖板12的设计是为了防止碎混中根茬发生远距离的位移。
24.工作原理：通过拖拉机的动力输出动力轴9带动锥齿轮箱8，经传动轴将动力传递至链轮箱10，再经链条传动第一旋耕轴3与第二旋耕轴4，从而驱使旋耕刀6运转，旋耕刀6旋转直接击碎根茬，在双轴的作业下，一次就能完成对根茬的碎混，并使土壤达到深松效果，
不仅达到了种植的要求，还提高了土壤保墒能力，大大提高了效率。
25.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种双轴灭茬旋耕机，包括机架(1)、罩壳侧板(2)、第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)，其特征在于：所述机架(1)两侧固定安装有罩壳侧板(2)，所述罩壳侧板(2)之间通过连接件等距安装有第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)，所述第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)表面焊接有刀盘(5)，所述刀盘(5)设置有多组，所述刀盘(5)两侧表面固定安装有旋耕刀(6)，所述旋耕刀(6)设置有多个且呈一定的角度通过铆钉(7)安装在刀盘(5)表面，所述第一旋耕轴(3)上的旋耕刀(6)与第二旋耕轴(4)上的旋耕刀(6)安装方向相反，所述刀盘(5)均匀分布在第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)上。2.根据权利要求1所述的一种双轴灭茬旋耕机，其特征在于：所述第一旋耕轴(3)设置在第二旋耕轴(4)前方，所述第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)设置在机架(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种双轴灭茬旋耕机，其特征在于：所述机架(1)表面固定安装有锥齿轮箱(8)，所述锥齿轮箱(8)一端设置有动力轴(9)，所述锥齿轮箱(8)底部固定连接链轮箱(10)，所述链轮箱(10)设置在机架(1)的底部，所述链轮箱(10)内部通过链条与第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)中间齿轮连接，所述第一旋耕轴(3)和第二旋耕轴(4)中间处设置在链轮箱(10)内部。4.根据权利要求1所述的一种双轴灭茬旋耕机，其特征在于：所述机架(1)后方设置有挡土板(11)，所述挡土板(11)固定安装在罩壳侧板(2)上。5.根据权利要求3所述的一种双轴灭茬旋耕机，其特征在于：所述锥齿轮箱(8)两侧设置有盖板(12)，所述盖板(12)固定安装在机架(1)的表面。6.根据权利要求3所述的一种双轴灭茬旋耕机，其特征在于：所述链轮箱(10)前表面固定安装有靶刀(13)。7.根据权利要求1所述的一种双轴灭茬旋耕机，其特征在于：所述旋耕刀(6)呈弯驼刀形。

技术总结
本实用新型公开了一种双轴灭茬旋耕机，包括机架、罩壳侧板、第一旋耕轴与第二旋耕轴，所述机架两侧固定安装有罩壳侧板，所述罩壳侧板之间通过连接件等距安装有第一旋耕轴与第二旋耕轴，所述第一旋耕轴与第二旋耕轴表面焊接有刀盘，所述刀盘两侧表面固定安装有旋耕刀，所述旋耕刀呈弯驼刀形；本装置采用双轴灭茬旋耕刀轴，旋耕刀同一方向安装在刀盘上，第一旋耕轴上的旋耕刀与第二旋耕轴上的旋耕刀安装方向相反，且刀盘上的旋耕刀与另一组刀盘上的旋耕刀沿轴心旋转一定的角度，刀盘依次固定在旋耕轴上，在双轴的作业下，一次就能完成对根茬的碎混，并使土壤达到深松效果，不仅达到了种植的要求，还提高了土壤保墒能力，大大提高了效率。了效率。了效率。


技术研发人员：刘毅 魏秀军 马根众 王宇良 李文华 李文杰 尚胜 姜恒香 张松兰 孙娟
受保护的技术使用者：山东奥龙农业机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/11/2