一种煤化工废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种煤化工废水处理装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分。中国煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
3.现有的煤化工在运作过程中会产生大量的废水，本着节约资源的目的需要对废水进行处理以便循环利用，节约资源，在废水当中会产生大量的污油，需要对污油进行吸附才可保障过滤后的水达到可利用的地步，现有的废水处理装置油污过滤比较低下，过滤效果差，不能够达到快速过滤的目的，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工废水处理装置，解决了现有的废水处理装置达不到快速油水分离的目的的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有油水分离箱，所述油水分离箱的一侧连通有进水管，所述油水分离箱的另一侧连通有排水管，所述油水分离箱的内顶壁固定连接有吸油管，所述吸油管的一端固定连接有吸头，所述吸油管的另一端贯穿延伸至油水分离箱的顶部一侧并固定连通有分流管，所述油水分离箱的一侧固定连接有吸油箱，所述吸油箱的一侧与分流管的一端连通，所述吸油箱的一侧固定连接有调节管，所述调节管的一端与吸油箱连通，所述调节管的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有活塞，所述调节杆的外表面固定连接有连接板，所述调节杆的外表面套接有复位弹簧，所述调节杆的另一端贯穿延伸至调节管的外表面一侧并固定连接有连接竖板，所述连接竖板的一侧固定连接有半球头，所述调节管的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面与半球头的弧面活动接触，所述吸油箱的底部连通有连接螺纹管，所述连接螺纹管的外表面螺纹连接有储油箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧与排水管连通，所述过滤箱的内壁滑动连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有把手，所述过滤箱的另一侧连通有输出管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管的外表面固定连接有第一单向阀，所述吸油箱的顶部连通有排气管，所述排气管的外表面固定连接有第二单向阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节管的内壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与调节杆的外表面滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节管的一侧开设有透气孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的底部转动连接有万向轮，所述放置板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有防滑脚垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤化工废水处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该煤化工废水处理装置，通过调节杆、活塞、连接竖板、连接板、复位弹簧、半球头、偏心轮和电机相配合，从而对油水分离箱内的油污进行循环往复的高效吸附，提高废水处理装置的污油处理的能力，保障废水处理装置的正常运行，避免污油二次污染水源，提高资源再次利用，解决现有的废水处理装置油污过滤比较低下，过滤效果差，不能够达到快速过滤的目的，降低了工作效率的问题。
16.2、该煤化工废水处理装置，通过过滤箱对油水分离后的水源进行二次过滤，取出水源中所携带的杂质，进一步达到水源可利用，过滤网与过滤箱滑动连接，方便对过滤网进行定期清理更换，保障过滤网的使用效果，把手便于对过滤网进行抽取，增加着力点，解决旧有的过滤箱不便于更换过滤网的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型结构局部a放大示意图。
20.图中：1、油水分离箱；2、进水管；3、排水管；4、吸油管；5、分流管；6、吸油箱；7、调节管；8、调节杆；9、活塞；10、连接板；11、复位弹簧；12、连接竖板；13、电机；14、偏心轮；15、半球头；16、连接螺纹管；17、储油箱；18、过滤箱；19、过滤网；20、把手；21、输出管；22、第一单向阀；23、排气管；24、第二单向阀；25、通孔；26、橡胶圈；27、透气孔；28、万向轮；29、电动伸缩杆；30、防滑脚垫；31、放置板；32、吸头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括放置板31，放置板31的顶部固定连接有油水分离箱1，油水分离箱1的一侧连通有进水管2，油水分离箱1的另一侧连通有排水管3，油水分离箱1的内顶壁固定连接有吸油管4，吸油管4的一端固定连接有吸头32，吸油管4的另一端贯穿延伸至油水分离箱1的顶部一侧并固定连通有分流管5，油水分离箱1的一侧固定连接有吸油箱6，吸油箱6的一侧与分流管5的一
端连通，吸油箱6的一侧固定连接有调节管7，调节管7的一端与吸油箱6连通，调节管7的内壁滑动连接有调节杆8，调节杆8的一端固定连接有活塞9，调节杆8的外表面固定连接有连接板10，调节杆8的外表面套接有复位弹簧11，调节杆8的另一端贯穿延伸至调节管7的外表面一侧并固定连接有连接竖板12，连接竖板12的一侧固定连接有半球头15，调节管7的底部固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有偏心轮14，偏心轮14的外表面与半球头15的弧面活动接触，吸油箱6的底部连通有连接螺纹管16，连接螺纹管16的外表面螺纹连接有储油箱17。
24.本实施方案中，通过调节杆8、活塞9、连接竖板12、连接板10、复位弹簧11、半球头15、偏心轮14和电机13相配合，从而对油水分离箱1内的油污进行循环往复的高效吸附，提高废水处理装置的污油处理的能力，保障废水处理装置的正常运行，避免污油二次污染水源，提高资源再次利用，解决现有的废水处理装置油污过滤比较低下，过滤效果差，不能够达到快速过滤的目的，降低了工作效率的问题。
25.具体的，放置板31的顶部固定连接有过滤箱18，过滤箱18的一侧与排水管3连通，过滤箱18的内壁滑动连接有过滤网19，过滤网19的顶部固定连接有把手20，过滤箱18的另一侧连通有输出管21。
26.本实施例中，通过过滤箱18对油水分离后的水源进行二次过滤，取出水源中所携带的杂质，进一步达到水源可利用，过滤网19与过滤箱18滑动连接，方便对过滤网19进行定期清理更换，保障过滤网19的使用效果，把手20便于对过滤网19进行抽取，增加着力点，解决旧有的过滤箱18不便于更换过滤网19的问题。
27.具体的，分流管5的外表面固定连接有第一单向阀22，吸油箱6的顶部连通有排气管23，排气管23的外表面固定连接有第二单向阀24。
28.本实施例中，第一单向阀22可以保证吸取油时，油水不会反流，保障油吸取的正常工作，第二单向阀24可以保障活塞9在回原位时，调节管7内的多余空气顺着排气管23出去，而不会有多余的空气进入调节管7内影响油水分离工作的稳定性。
29.具体的，调节管7的内壁开设有通孔25，通孔25的内壁固定连接有橡胶圈26，橡胶圈26的内壁与调节杆8的外表面滑动连接。
30.本实施例中，通过橡胶圈26的内壁与调节杆8的外表面滑动连接可以减少调节杆8与调节管7之间的硬性接触摩擦，减小调节杆8受到的摩擦损伤，保障调节杆8的完整性，延长调节杆8的使用寿命，节省资源。
31.具体的，调节管7的一侧开设有透气孔27。
32.本实施例中，通过透气孔27可以保障调节管7内的多余空气排放，保障活塞9的正常运行，避免调节管7内的气压不平衡，吸取装置损坏无法使用。
33.具体的，放置板31的底部转动连接有万向轮28，放置板31的底部固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的一端固定连接有防滑脚垫30。
34.本实施例中，万向轮28便于对油水分离箱1进行移动运输，增加适用范围，电动伸缩杆29和防滑脚垫30可以增加设备移动后的稳定性，便于对设备进行固定放置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对废水进行油水分离时，废水通过进水管2进入油水分离箱1，利用油的密度大于水的密度，油飘在水上面，开启电机13，电机13输出端带着偏心轮14转动，偏心轮14挤压半球头15，半球头15带着连接竖板12移动，连接竖
板12带着调节杆8移动，调节杆8带着连接板10移动，连接板10挤压复位弹簧11，复位弹簧11处于压缩状态，同时调节杆8带着活塞9移动，活塞9抽取吸油箱6内的空气，吸油箱6内部形成负压，压力减小从而带着吸油管4吸取上层的油，油通过吸头32进入吸油管4，接着进入分流管5，最后进入吸油箱6，顺着连接螺纹管16进入储油箱17，当偏心轮14不再挤压半球头15时，在复位弹簧11的弹力作用下，调节杆8带着活塞9回到原位，以便于偏心轮14再次挤压半球头15吸取油，从而形成循环往复高效的吸取油，完成废水的油水分离。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。