风机装置及空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机装置及空调机组。


背景技术：

2.一般家电电器用的风机都是固定不动，但一些设备因为功能的需要，要实现气流双向流动，通过让风机整体转动是一个比较好的选择。一般风机整体转向时都会带着驱动电机或者其它内部，电源线，控制线一起转动，如果转动机构设计不好，会导致线材破损断裂。
3.而在现有技术中，为了实现风机转向，需要的齿轮组以及相关的功能部件过多，导致机构复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种风机装置及空调机组，以解决现有技术中风机装置实现风机转向的机构复杂所导致的成本较高的技术问题。
5.本实用新型实施方式提供了一种风机装置，包括：壳体部件；风机部件，可转向地安装在壳体部件上；太阳齿轮结构，固定安装在壳体部件上；行星齿轮结构，可转动地安装在风机部件上，行星齿轮结构与太阳齿轮结构相啮合，行星齿轮结构带动风机部件相对于壳体部件转向以改变风向。
6.在一个实施方式中，风机部件上设置有转轴，风机部件通过转轴安装在壳体部件上。
7.在一个实施方式中，壳体部件上形成有与转轴相配合的安装孔，转轴的端部安装在安装孔中。
8.在一个实施方式中，太阳齿轮结构设置在安装孔的轴向外侧，太阳齿轮结构的中心与安装孔的中心相重合。
9.在一个实施方式中，太阳齿轮结构的轴向外侧形成有轨道部，行星齿轮结构在轨道部内运动。
10.在一个实施方式中，太阳齿轮结构为部分齿轮或者整体齿轮。
11.在一个实施方式中，转轴为中空结构，中空结构用于通过线材。
12.在一个实施方式中，风机装置还包括转向驱动电机，转向驱动电机设置在风机部件上，转向驱动电机的输出轴与行星齿轮结构驱动连接。
13.在一个实施方式中，壳体部件由对称的两个部分组装而成，太阳齿轮结构也由对称的两个部分组装而成。
14.在一个实施方式中，行星齿轮结构的分度圆尺寸小于太阳齿轮结构的分度圆尺寸。
15.本实用新型还提供了一种空调机组，包括风机装置，风机装置为上述的风机装置。
16.在上述实施例中，通过行星齿轮结构与太阳齿轮结构相啮合配合的方式，就可以
让行星齿轮结构带动风机部件转向，从而简化风机装置的转向结构，降低风机装置的成本。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本实用新型的风机装置的实施例的外部结构示意图；
19.图2是图1的风机装置的剖视结构示意图；
20.图3是图2的风机装置的局部放大结构示意图；
21.图4是图1的风机装置的风机部件的顶面侧结构示意图及底面侧结构示意图；
22.图5是图1的风机装置的壳体部件的分解结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.图1、图2和图3示出了本实用新型的风机装置的实施例，该风机装置包括壳体部件10、风机部件20、太阳齿轮结构30和行星齿轮结构40。其中，风机部件20可转向地安装在壳体部件10上，太阳齿轮结构30固定安装在壳体部件10上，行星齿轮结构40可转动地安装在风机部件20上。行星齿轮结构40与太阳齿轮结构30相啮合，行星齿轮结构40带动风机部件20相对于壳体部件10转向以改变风向。
25.应用本实用新型的技术方案，通过行星齿轮结构40与太阳齿轮结构30相啮合配合的方式，就可以让行星齿轮结构40带动风机部件20转向，从而简化风机装置的转向结构，降低风机装置的成本。
26.优选的，在本实施例的技术方案中，行星齿轮结构40的分度圆尺寸小于太阳齿轮结构30的分度圆尺寸。这样，通过行星齿轮结构40与太阳齿轮结构30的配合，就可以放大电机的扭转力，从而使得电机用很少扭矩即可实现风机部件20的转向，降低风机转向需要的扭矩，提高运行可靠性。这样一来，就可以采用扭矩较小的电机，有利于风机装置的小型化。
27.作为其他的可选的实施方式，也可以让行星齿轮结构40的分度圆尺寸大于太阳齿轮结构30的分度圆尺寸，这样可以采用力矩大的电机，让大齿轮带小齿轮，实现风机部件20快速转向，减少用户模式切换等待时间。
28.作为一种可选的实施方式，如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，风机部件20上设置有转轴21，风机部件20通过转轴21安装在壳体部件10上，从而让风机部件20转动的更加更加稳定。更为优选的，壳体部件10上形成有与转轴21相配合的安装孔11，转轴21的端部安装在安装孔11中，从而进一步实现对风机部件20的稳定装配。
29.如图5所示，在本实施例的技术方案中，太阳齿轮结构30设置在安装孔11的轴向外侧，太阳齿轮结构30的中心与安装孔11的中心相重合。行星齿轮结构40在风机部件20上带动风机部件20沿太阳齿轮结构30的中心和安装孔11的中心转向。
30.更为优选的，在本实施例的技术方案中，太阳齿轮结构30的轴向外侧形成有轨道
部12，行星齿轮结构40在轨道部12内运动。通过对行星齿轮结构40设置专用的轨道部12，可以使得行星齿轮结构40运行的更加稳定。
31.作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，太阳齿轮结构30为整体齿轮。作为其他的可选的实施方式，也可以将太阳齿轮结构30设置为部分齿轮，根据使用需要做相应的设计调整即可。
32.在现有技术中，风机装置存在转向时线材容易破损的问题。因此，在本实施例的技术方案中，如图2和图4所示，转轴21为中空结构，中空结构用于通过线材l。这样，方便将风机部件20的线或者传感器等线材l引出，解决风机间隙便捷性以及线材l破损的问题。优选的，风机部件20的两个转轴21的中空结构的直径大于线材l直径，因此不易造成线材l因扭转导致的线材l破损或者断裂。此外，也可以将风机空心圆柱内直径与线材l直径保持相等甚至略小，通过将壳体部件10的孔高度加高，也可以避免线材l转动缠绕磨损的情况。
33.在本实施例的技术方案中，风机部件20的上下两个端面分别设置有转轴21，转轴21可以根据实际需要设计成实体圆柱或者是空心圆柱结构或者其他结构。
34.如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机装置还包括转向驱动电机50，转向驱动电机50设置在风机部件20上，转向驱动电机50的输出轴与行星齿轮结构40驱动连接。在使用时，通过转向驱动电机50的输出轴带动行星齿轮结构40转动，进而带动风机部件20整体转向。
35.优选的，在本实施例的技术方案中，转向驱动电机50以及齿轮机构部件位于风机部件20的上方，而风机部件20下方并无齿轮机构，风机部件20重力主要作用在壳体部件10下方，可以减小转向驱动电机50的负载。作为其他的可选的实施方式，也可以将转向驱动电机50以及齿轮机构部件位于风机部件20的下方。
36.在现有技术中，风机装置还存在检修困难的问题。因此，如图5所示，在本实施例的技术方案中，壳体部件10由对称的两个部分组装而成，太阳齿轮结构30也由对称的两个部分组装而成。在需要拆卸时，直接将壳体部件10分为对称的两个部分，然后就可以将内部的风机部件20等元件取出维护。在维护完成之后，再将壳体部件10两个部分组装起来即可。相对应的，安装孔11也分为两个半孔，以便于拆卸安装。上述的壳体部件10结构，操作简单，同时运转结构比较可靠。
37.本实用新型还提供了一种空调机组，包括上述的风机装置。采用上述风机装置的空调机组，有利于空调机组风力系统的安装维护，而且有利于风力系统的小型化。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。