一种具有除垢阻垢功能的除硫杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田管道污水除硫杀菌及除垢设备领域，尤其涉及一种具有除垢阻垢功能的除硫杀菌装置。


背景技术：

2.近年来，石油成为世界的主要能源，我国加强了对油田的开发，油田工程获得了大幅度的发展，但并非每个地方都能开发出油田，所以需要长输油田长输管道的运输，使油田到达目的地，服务于生产和生活。各大油田在污水回注时，注水设备、管线及注水井井筒由于细菌滋生易发生水质污染、堵塞、腐蚀等，一般通过加注杀菌剂解决细菌造成的危害，目前的进口杀菌设备费用高，产生的气体对人身体毒害大，对环境存在二次污染。且在使用过程中，含有氯离子的水经过电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应：nacl h2o
→
naclo h2↑
，除上述反应之外，由于水中存在钙、镁离子，电解时这些离子会在电极板上形成钙和镁的沉淀物，电解时必然在电极板上产生沉淀，从而导致电解效率下降，增加电能的消耗，需要定期消除这些沉淀物。综上所述，现有的除硫杀菌设备在使用时，存在以下问题：1、进口的杀菌设备费用过高，2、产生的气体对人身体毒害大，3、对环境存在二次污染，4、水中存在钙、镁离子电解时在电极板上形成钙和镁的沉淀物，在电极板上产生沉淀，导致电解效率下降，增加电能的消耗。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种具有除垢阻垢功能的除硫杀菌装置，它结构合理，使用自有厂家生产的除硫杀菌除垢设备，对有害气体进行了过滤，避免了对环境的二次污染，并及时对钙、镁离子电解时在电极板上形成钙和镁的沉淀物通过酸洗的方法定期消除，降低了设备的损耗率，减少了电能的消耗。
4.本实用新型的技术方案是：提供一种具有除垢阻垢功能的除硫杀菌装置，包括次氯酸钠罐、风机一号、风机二号、加药泵一号、电接点压力表二、加药泵二号、电磁阀三号、软化水器、软化水罐、软化水泵一号、软化水泵二号、电磁阀一号、化盐浓盐水池、稀盐水罐、软化水浓盐水罐、自来水泵、软化水浓盐水泵、清水泵、清水罐、配比器、电磁阀四号、稀盐水泵一号、稀盐水泵二号、电接点压力表一、超声波发生器一号、超声波发生器二号、电解槽、清洗罐、清洗泵、电磁阀二号，所述清水罐一端安装清水泵，清水罐内的清水经自来水泵进入软化水器，软化水器通过管道与软化水浓盐水罐连接，软化水浓盐水罐通过管道、软化水浓盐水泵与化盐浓盐水池连接，软化水器通过管道与软化水罐连接，软化水罐通过软化水泵一号或软化水泵二号经电磁阀一号与化盐浓盐水池连接，软化水罐通过软化水泵一号或软化水泵二号经电磁阀二号与配比器连接，化盐浓盐水池通过管道与配比器连接，配比器通过管道与稀盐水罐连接，稀盐水罐通过稀盐水泵二号与电解槽连接，或通过稀盐水泵二号、清洗泵与清洗罐连接，稀盐水罐通过稀盐水泵一号与电解槽连接，电解槽两侧分别安装超声波发生器一号、超声波发生器二号，电解槽通过管道与次氯酸钠罐连接，清洗罐通过管道
与次氯酸钠罐连接，次氯酸钠罐一侧分别安装风机一号、风机二号；次氯酸钠罐通过管道输出至滤后水系统。
5.可选的，所述软化水器至少为两个。
6.可选的，所述风机一号与风机二号中一个为备用风机。
7.可选的，所述软化水泵一号与软化水泵二号中一个为备用软化水泵。
8.可选的，所述次氯酸钠罐上部设有排气口，次氯酸钠罐下部设有排污口。
9.可选的，所述次氯酸钠罐通过加药泵一号、加药泵三号与管道输出至滤后水系统，次氯酸钠罐通过加药泵二号、加药泵四号与管道输出至滤后水系统，所述管道上安装电接点压力表二。
10.可选的，所述稀盐水泵一号与电解槽之间的管道上安装电接点压力表一。
11.可选的，所述软化水器与软化水罐连接的管道上安装电磁阀三号。
12.可选的，所述清水泵与清水罐之间的管道上安装电磁阀四。
13.可选的，所述加药泵三号与加药泵四号中一个为备用软化水泵。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，使用自有厂家生产的除硫杀菌除垢设备，对有害气体进行了过滤，避免了对环境的二次污染，并及时对钙、镁离子电解时在电极板上形成钙和镁的沉淀物通过酸洗的方法定期消除，降低了设备的损耗率，减少了电能的消耗。
附图说明
15.下面根据图进一步对本实用新型加以说明:
16.图1是本实用新型杀菌工艺的流程图；
17.图2是本实用新型的结构图；
18.图1、图2中所示：2、次氯酸钠罐，4、风机一号，5、风机二号，6、加药泵一号，7、电接点压力表二，8、加药泵二号，9、电磁阀三号，10、软化水器，11、软化水罐，12、软化水泵一号，13、软化水泵二号，14、电磁阀一号，15、化盐浓盐水池，16、稀盐水罐，17、软化水浓盐水罐，18、自来水泵，19、软化水浓盐水泵，20、清水泵，21、清水罐，22、配比器，23、电磁阀四号，24、稀盐水泵一号，25、稀盐水泵二号，26、电接点压力表一，27、超声波发生器一号，28、超声波发生器二号，29、电解槽，35、清洗罐，36、清洗泵，38、电磁阀二号，39、加药泵三号，40、加药泵四号。
具体实施方式
19.下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1、图2所示，一种具有除垢阻垢功能的除硫杀菌装置，包括次氯酸钠罐2、风机一号4、风机二号5、加药泵一号6、电接点压力表二7、加药泵二号8、电磁阀三号9、软化水器
10、软化水罐11、软化水泵一号12、软化水泵二号13、电磁阀一号14、化盐浓盐水池15、稀盐水罐16、软化水浓盐水罐17、自来水泵18、软化水浓盐水泵19、清水泵20、清水罐21、配比器22、电磁阀四号23、稀盐水泵一号24、稀盐水泵二号25、电接点压力表一26、超声波发生器一号27、超声波发生器二号28、电解槽29、清洗罐35、清洗泵36、电磁阀二号38，所述清水罐21一端安装清水泵20，清水经清水泵20进入清水罐21，清水罐21内的清水经自来水泵18进入软化水器10，软化水器10通过管道与软化水浓盐水罐17连接，软化水浓盐水罐17通过管道、软化水浓盐水泵19与化盐浓盐水池15连接，软化水器10通过管道与软化水罐11连接，软化水罐11通过软化水泵一号12或软化水泵二号13经电磁阀一号14与化盐浓盐水池15连接，软化水罐11通过软化水泵一号12或软化水泵二号13经电磁阀二号38与配比器22连接，化盐浓盐水池15通过管道与配比器22连接，配比器22通过管道与稀盐水罐16连接，稀盐水罐16通过稀盐水泵二号25与电解槽29连接，或通过稀盐水泵二号25、清洗泵36与清洗罐35连接，稀盐水罐16通过稀盐水泵一号24与电解槽29连接，电解槽29两侧分别安装超声波发生器一号27、超声波发生器二号28，电解槽29通过管道与次氯酸钠罐2连接，清洗罐35通过管道与次氯酸钠罐2连接，次氯酸钠罐2一侧分别安装风机一号4、风机二号5；次氯酸钠罐2通过管道输出至滤后水系统。
22.可选的，所述软化水器10至少为两个。
23.可选的，所述风机一号4与风机二号5中一个为备用风机。
24.可选的，所述软化水泵一号12与软化水泵二号13中一个为备用软化水泵。
25.可选的，所述次氯酸钠罐2上部设有排气口，次氯酸钠罐2下部设有排污口。
26.可选的，所述次氯酸钠罐2通过加药泵一号6、加药泵三号39与管道输出至滤后水系统，次氯酸钠罐2通过加药泵二号8、加药泵四号40与管道输出至滤后水系统，所述管道上安装电接点压力表二7。
27.可选的，所述稀盐水泵一号24与电解槽29之间的管道上安装电接点压力表一26。
28.可选的，所述软化水器10与软化水罐11连接的管道上安装电磁阀三号9。
29.可选的，所述清水泵20与清水罐21之间的管道上安装电磁阀四23。
30.可选的，所述加药泵三号39与加药泵四号40中一个为备用软化水泵。
31.实施例
32.带压力的除盐水与浓盐水罐中制成的饱和浓盐水按比例经过配比器22后，配成浓度3—5％的稀盐水，进入稀盐水罐16中，经过稀盐水泵一号24或稀盐水泵二号25，加压后送入电解槽29中；稀盐水由电解槽29的下部进入，由下至上流过电解槽29中的各个电解小室，在直流电的作用下，产生次氯酸钠溶液，由电解槽29出口经管道进入次氯酸钠罐2中，次氯酸钠溶液通过加药泵一号6或加药泵二号8加压后送至加药点，电解时产生的氢气经次氯酸钠罐2上部的排气口排至室外，钙、镁等沉淀沉积在次氯酸钠罐2下部，由排污口定期排出。
33.电解槽29电解时水中存在的钙、镁离子在电极板上产生沉淀，导致电解效率下降，需定期对电解槽29进行酸洗，超声波发生器一号27、超声波发生器二号28工作产生的超声波作用在电解槽29中，防止电解槽29结垢。
34.电解槽29由外壳、盖板、电极、导电杆组成，盖板采用透明结构，可以随时观察到内部的运行情况，便于操作人员的检查和维修。外壳采用极耐次氯酸钠腐蚀的upvc材料加工制造，该结构具有很好的安全性和稳定性，消除了电解槽液泄漏问题。电极采用钛涂贵金属
氧化物涂层的尺寸稳定阳极，与其他阳极相比，该阳极具有较高的析氯活性，且该阳极在0
‑
55℃范围内均有良好的电化学性能，具有使用寿命长的特性。电解槽上部设有液位开关负20mm，及温度传感器pt100。液位开关用于保证电解槽必须在充满水的情况才能加电运行，如电解槽内的液位低于液位开关所设定的液位负20mm时，则整流器停止给电解槽供电，防止电解槽在缺水通电时损坏极板。温度传感器用于监测电解时电解槽内溶液的温度，设有高温55℃、低控制点35℃。当电解槽内的温度高于设定值55℃时，整流器停止供电；但是稀盐水泵不停止工作，继续向电解槽补充稀盐水进降温，当电解槽内的温度降于设定值35℃时，整流器重新供电。并且电解槽还受稀盐水泵出口压力低0.08mpa,保护停控制,只有压力大于0.08mpa时,电解槽才能工作
35.软化水罐11的液位变送器输出高1600mm、中1000mm、低500mm信号，进入控制柜中，用于控制电磁阀三号9的启停和保护电磁阀一号14、电磁阀二号、清水泵20，软化水罐11高液位时，电磁阀三号9停。软化水罐11低液位时，电磁阀一号14、电磁阀二号、清水泵20停止工作。
36.化盐浓盐水池15是将工业盐配置成饱和浓盐水。
37.化盐浓盐水池15中由带滤网的u
‑
pvc管过滤石子，将工业盐置于石子上部，过滤网和石子用于过滤盐水中的杂质，并防止未溶解的工业盐直接进到化盐浓盐水池15的下层，堵塞盐水出口。
38.除盐水由化盐浓盐水池15上部进入，流经盐层后变成饱和盐水，经滤网过滤后储存在化盐浓盐水池15的下部，由管道流出。
39.为了保证浓盐水的浓度，化盐罐中盐层的厚度应大于设定值600mm，池中设置有液位传感器，液位传感器1ls高
‑
1700mm，2ls低
‑
1800mm，监测池中液位变化，并且控制电磁阀一号14的开启和闭合，当1ls信号到时，电磁阀一号14闭合，停止给化盐浓盐水池15补水，当2ls信号到达时，电磁阀一号14开启，向化盐浓盐水池15补水。
40.稀盐水罐16用于配置及储存浓度为3～5％的稀盐水供电解槽电解使用。
41.稀盐水罐16中设有液位变送器有三点输出3ls、4ls、5ls，设有高液位1600mm、中液位1000mm、低液位500mm三个液位控制点，用于监测稀盐水罐16罐内液位变化，控制稀盐水的进、出。当液位低于中液位点1000mm时，入口管路的电磁阀二号38打开，向稀盐水罐16内补水。除盐水与浓盐水经过配比器22后进入到稀盐水罐16中，当液位高于高液位1600mm点时入口管路的电磁阀二号38闭合，停止向稀盐水罐16内补水。当液位低于低液位点500mm时，稀盐水泵一号24、稀盐水泵二号25保护停机，防止水泵空转；液位到达中液位时，稀盐水泵一号24、稀盐水泵二号25重新启动。
42.软化水泵一号12、软化水泵二号13和电磁阀一号14、电磁阀二号38联动，电磁阀一号14与电磁阀二号38任意一个工作，软化水泵一号12、软化水泵二号13运行，并且软化水泵一号12、软化水泵二号13、电磁阀一号14、电磁阀二号38在软化水罐11低液位500mm时，保护停，软化水罐11高液位1600mm时软化水进水电磁阀三号9停止工作，防止软化水罐11的水外流。
43.次氯酸钠罐2储存次氯酸钠溶液，排放氢气及定期排放钙镁等沉淀物，次氯酸钠罐2顶部有排气口，风机一号4、风机二号5输出风通过风道开送进入次氯酸钠罐2内部稀释氢气后，通过排气管将氢气安全排至室外，底部有排污阀，可定期排放钙镁沉淀物。次氯酸钠
罐2的液位变送器也输出三个信号7ls、8ls、9ls)，为高液位1500mm、中液位800mm、低液位500mm三个液位控制点，用于监测罐内液位变化，以便控制加药泵及电解装置的启停。当液位高于高液位点1500mm时，稀盐水泵及整流器停机，防止次氯酸溶液由储罐上部溢出；液位到达中液位点800mm时，稀盐水泵重新启动。当液位低于低液位点500mm时，加药泵停机，防止水泵空转；当次氯酸钠罐的液位重新到达中液位点700mm时，加药泵重新启动工作。
44.超声波发生器一号27、超声波发生器二号28振动产生了机械能量，使得金属壁、水垢、水随之震动，由于三者之间的频率响应不同，产生不同步振动，形成垢层与管壁界面上的相对剪切力，即形成“剪切效应”，破坏了水垢和金属之间的结合，导致垢层产生疲劳而松脱。
45.当超声波发生器一号27、超声波发生器二号28作用于液体中时，液体内形成许多微小的气泡，形成“空化效应”，气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，影响了垢层沉积物内部之内的牢固性，破坏了垢层和金属之间的结合力，因此，产生许多小裂缝。当裂纹逐渐增多后，水垢便破碎成颗粒，一部分从管壁表面脱落；水在毛细的作用下通过细小裂缝渗入到受热表面，那里有水被蒸发，从而带动垢层沉积物的膨胀和脱落，将垢清除彻底。
46.超声波发生器一号27、超声波发生器二号28把输入的交流电转换成与超声波发生器一号27、超声波发生器二号28相匹配的高频交流电信号，它广泛应用于超声清洗、焊接、打孔、抛光、细胞粉碎、除垢防垢、乳化均质领域。
47.稀盐水泵一号24或稀盐水泵二号25将稀盐水加压送入电解槽29中，稀盐水泵一号24、稀盐水泵二号25为一用一备，两者具有自动转换功能。
48.加药泵一号6、加药泵二号8、加药泵三号39、加药泵四号40将电解产生的次氯酸溶液注入到加药点，加药泵为一用一备，两者具有自动转换功能。
49.清洗罐35储存稀盐酸用于酸洗电解槽29，将任意一台稀盐水泵一号24或稀盐水泵二号25作为酸洗泵向电解槽29中注入浓度为10％稀盐酸，以清除电解槽29内的阳极沉淀。
50.当设备送入交流电源，系统进入自动运行时，风机一号4自动启动运行，当风机一号4故障后，延时两秒，风机二号5自动启动。
51.当系统启动运行后，稀盐水罐16和化盐浓盐水池15液位低于高液位，则清水泵20和电磁阀一号14、电磁阀二号38均启动运行，当稀盐水罐16液位超过高液位，则清水泵20和电磁阀二号38停止运行；当稀盐水罐16液位低于中液位后，清水泵20和电磁阀二号38重新自动启动；当化盐浓盐水池15液位超过高液位，则清水泵20和电磁阀一号14停止运行，当化盐浓盐水池15液位低于低液位后，清水泵20和电磁阀一号14重新自动启动；电磁阀三号9受软化水罐11高液位停控制，软化水罐11低液位时保护停止电磁阀二号38、电磁阀一号14和清水泵20；清水泵20和电磁阀一号14、电磁阀二号38联动。
52.当系统启动运行后，次氯酸钠罐2液位低于低液位时，则软化水浓盐水泵19启动运行。当次氯酸钠罐2液位高于高液位，则软化水浓盐水泵19停止运行，并且除风机、加药泵、电磁阀三号9外都停止运行，当次氯酸钠罐2液位低于中液位，且稀盐水罐16液位高于中液位，则稀盐水泵一号24或稀盐水泵二号25启动运行。当稀盐水泵一号24发生故障后，延时两秒，稀盐水泵二号25启动运行。
53.当系统启动运行后，次氯酸钠罐2液位高于中液位，则加药泵一号6或加药泵二号8启动运行；当次氯酸钠罐2低液位时，加药泵一号6或加药泵二号8停止运行；当次氯酸钠罐2
高于中液位时，加药泵一号6或加药泵二号8重新启动运行；当加药泵一号6发生故障后，延时2秒，加药泵二号8自动启动运行。
54.当系统启动运行后，次氯酸钠罐2低于高液位，整流器无故障，管道压力正常，电解槽29温度低于55℃，电解槽29无液位低报警，则整流器启动运行。当次氯酸钠罐2高液位，或管道压力低或电解槽29温度达到55℃，或电解槽29液位低，则整流器停止运行，上述故障解除后，自动启动运行。
55.本实用新型结构合理，使用自有厂家生产的除硫杀菌除垢设备，对有害气体进行了过滤，避免了对环境的二次污染，并及时对钙、镁离子电解时在电极板上形成钙和镁的沉淀物通过酸洗的方法定期消除，降低了设备的损耗率，减少了电能的消耗。
56.以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。