一种模具成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种模具成型装置，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的下方设有下模具(2)，所述下模具(2)的两侧对称开设有转动孔，两个所述转动孔的内腔均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)的一端均固定连接有圆柱块(4)，两个所述圆柱块(4)的外壁均固定连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的一侧均设有挤压轮(6)，所述上模具(1)的两侧对称固定连接有弧形滑轨(7)，两个所述挤压轮(6)的外壁与位置相对应弧形滑轨(7)的内腔滑动套接，两个所述弧形滑轨(7)内壁的顶部均固定连接有凸块(8)，两个所述凸块(8)的顶部均开设有卡接槽。2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述转动杆(5)的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动套接有活动块(9)，所述活动块(9)的一侧与挤压轮(6)的一侧转动连接，所述活动块(9)的两边侧对称固定连接有限位滑块(10)，所述活动槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块(10)的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述活动块(9)的一侧开设有螺纹孔，所述活动槽内壁的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔滑动套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端与螺纹孔的内腔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的另一端固定连接有转块(12)，所述转块(12)的外壁开设有均匀分布的条形纹。5.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述圆柱块(4)的外壁且位于转动杆(5)的一侧位置处开设有通孔，所述通孔的内腔滑动套接有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)的两端对称固定连接有限位块(14)。6.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述上模具(1)的底部对称开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽的内腔均滑动套接有限位条(15)，两个所述限位条(15)的底部均与下模具(2)的顶部固定连接，两个所述限位凹槽内壁的顶部均固定连接有橡胶条。

技术总结
本实用新型公开了一种模具成型装置，包括上模具，上模具的下方设有下模具，下模具的两侧对称开设有转动孔，两个转动孔的内腔均转动连接有转轴，两个转轴的一端均设有圆柱块，两个圆柱块的外壁均固定连接有转动杆，两个转动杆的一侧均设有挤压轮，上模具的两侧对称固定连接有弧形滑轨，两个挤压轮的外壁与位置相对应弧形滑轨的内腔滑动套接，两个弧形滑轨内壁的顶部均设有凸块。本实用新型利用圆柱块、转动杆、挤压轮、弧形滑轨和垫块的设置，通过转动圆柱杆带动转动杆和挤压轮沿着弧形滑轨转动，当挤压轮运动至垫块上时，会对上模具和下模具实现夹紧固定的现象，简化了定位的步骤且耗时较少，提高了上模具和下模具定位工作的工作效率。率。率。


技术研发人员：陈辉
受保护的技术使用者：南京茂江精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2