一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑尾清理的技术领域，具体是一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器。


背景技术：

2.回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料，现有回转窑在使用的时候，无法满足对回转窑的尾部进行清理，导致回转窑尾部结渣，影响回转窑的使用效率，同时还无法对刮渣器进行冷却，降低刮渣器的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器，包括延伸至回转窑尾部内腔的壳体和焊接在二燃室内侧壁的壳体，所述刮渣器的轴端与回转窑的尾端相邻。
4.所述刮渣器的两端分别固接有冷却水出水管和冷却水入水管，所述冷却水入水管通过刮渣器与冷却水出水管相互联通，所述冷却水出水管和冷却水入水管均通过软水箱相连，所述冷却水出水管的外壁装配有回水泵，所述冷却水入水管的外壁装配有补水泵。
5.通过采用上述技术方案，实现对回转窑的尾部进行清理黏附的残渣，而且方便于对刮渣器进行冷却。
6.本实用新型的进一步设置为：所述刮渣器的外壁端处焊接有耐磨层。
7.通过采用上述技术方案，实现增加刮渣器的耐磨程度，加大刮渣器的使用寿命。
8.本实用新型的有益技术效果为：通过在二燃室的内壁进行固定刮渣器，当回转窑的内壁尾部残渣积累到一定厚度，会与刮渣器表面的位置碰撞，方便于对残渣进行清理，随着回转窑不断的旋转，刮渣器打掉窑尾上积累的结渣，打落的结渣随着熔浆一同落入二燃室底部的出渣口排出，避免结渣积累影响回转窑运行，同时刮渣器在使用的过程中，软水箱内部的水通过冷却水入水管在刮渣器内部流通，然后通过冷却水出水管将水引回软水箱内，实现对刮渣器进行冷却，加大刮渣器的使用寿命。
附图说明
9.图1示出了刮渣器安装后的外观图。
10.图2示出了图2中刮渣器外部结构示意图。
11.附图标记1、回转窑，2、补水泵，3、二燃室，4、刮渣器，5、耐磨层， 6、冷却水入水管，7、冷却水出水管，8、软水箱，9、回水泵。
具体实施方式
12.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
13.根据图1所示，本实用新型提出了一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器，包括延伸至回转窑1尾部内腔的壳体和焊接在二燃室3内侧壁的壳体，二燃室3的内侧壁焊接有刮渣器4，刮渣器4的轴端与回转窑1的尾端相邻。刮渣器4的刮渣位置处焊接有耐磨层5，耐磨层焊接于刮渣器4的表面，刮渣器4 延伸至回转窑1的内腔。
14.根据图2所示，刮渣器4的两端分别固接有冷却水出水管7和冷却水入水管6，冷却水入水管6通过刮渣器4与冷却水出水管7相互联通，冷却水出水管7 和冷却水入水管6均通过软水箱8相连，冷却水出水管7的外壁装配有回水泵9，冷却水入水管6的外壁装配有补水泵2。
15.实施例：在刮渣器4工作的时候，刮渣器4的表面位置处于回转窑1尾部的上方，并与回转窑1窑体存在一定距离，刮渣器4的表面位置处于二燃室内，并与回转窑1尾部存在一定距离，当结渣沿着筒体纵向积累到一定厚度，与刮渣器1延伸位置相碰撞；当结渣粘附于窑尾内部并积累到一定厚度，与刮渣器平面位置相碰撞，进行清理。随着回转窑1不断的旋转，刮渣器4 打掉窑尾上积累的结渣。打落的结渣随着熔浆一同落入二燃室3底部的出渣口，避免结渣积累影响回转窑运行，同时软水箱8内部的水通过冷却水入水管6在刮渣器内部流通，并通过冷却水出水管7引回软水箱8内，实现对刮渣器4进行冷却处理。
16.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
17.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
20.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器，其特征在于：包括延伸至回转窑(1)尾部内腔的壳体和焊接在二燃室(3)内侧壁的壳体，所述二燃室(3)的内侧壁焊接有刮渣器(4)，所述刮渣器(4)的轴端与回转窑(1)的尾端相邻；所述刮渣器(4)的两端分别固接有冷却水出水管(7)和冷却水入水管(6)，所述冷却水入水管(6)通过刮渣器(4)与冷却水出水管(7)相互联通，所述冷却水出水管(7)和冷却水入水管(6)均通过软水箱(8)相连，所述冷却水出水管(7)的外壁装配有回水泵(9)，所述冷却水入水管(6)的外壁装配有补水泵(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器，其特征在于：所述刮渣器(4)的外壁端处焊接有耐磨层(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效回转窑尾用二燃室刮渣器，涉及回转窑尾清理的技术领域。本实用新型包括延伸至回转窑尾部内腔的壳体和焊接在二燃室内侧壁的壳体，所述刮渣器的轴端与回转窑的尾端相邻，所述刮渣器的刮渣位置均设有耐磨层，所述刮渣器的两端分别固接有冷却水出水管和冷却水入水管。通过在二燃室的内壁进行固定刮渣器，当回转窑的内壁尾部残渣积累到一定厚度，会与刮渣器表面的位置碰撞，方便于对残渣进行清理，随着回转窑不断的旋转，刮渣器打掉窑尾上积累的结渣，打落的结渣随着熔浆一同落入二燃室底部的出渣口排出，避免结渣积累影响回转窑运行，同时刮渣器在使用的过程中，软水箱内部的水通过冷却水入水管在刮渣器内部流通。内部流通。内部流通。


技术研发人员：李良玉 武伟男 刘剑 王家兴 戴巍巍 张超 康峻 邓紫方 周伟 关昕
受保护的技术使用者：沈阳东泰环保产业有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021/11/2