一种适用于落煤管道的清堵装置的制作方法

1.本实用新型属于落煤管道清理技术领域，具体涉及一种适用于落煤管道的清堵装置。


背景技术：

2.目前在大型火力发电厂的原煤仓，由于物料的产地不同，杂质含量不同，粘度也不同，当物料在管道内向下流动的过程中，由于管道本身的尺寸限制，以及煤粉的粘结，本来松散的颗粒被挤压团聚，出现结团现象，当结团的特征尺寸达到一定的临界值，就造成了堵塞现象，进而造成煤粉下料不匀，现有的管道清堵通常通过振打设备来实现，但现有的振打设备在使用的过程中噪音较大，且仍旧会出现煤粉在管道内聚集不能及时疏通的现象，清堵效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种噪音小、清堵效果好的适用于落煤管道的清堵装置。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种适用于落煤管道的清堵装置，包括动力机构和清堵机构，所述动力机构包括电机、减速机、输出轴和连接筒，所述电机输出端与减速机连接，所述减速机的输出端转动连接有输出轴，所述输出轴的端部插接于连接筒内并与连接筒螺纹连接，所述清堵机构包括固定圆板、固定轴、清堵刮刀和清堵头，所述固定圆板的底端边缘处周向设置有清堵刮刀，所述清堵刮刀的顶端与固定圆板的底端焊接，所述固定轴的顶端与固定圆板的底端中部焊接，所述固定轴的表面焊接有螺旋叶片，所述固定轴的底端焊接有连接座，所述连接座的底端与清堵头固定连接，所述固定圆板的顶端中部固定连接有连接头，所述连接头的顶端插接于连接筒内并与连接筒螺纹连接。
5.优选的，所述清堵刮刀的边缘侧凸出于固定圆板。
6.优选的，所述清堵刮刀设置有多个，沿固定圆板的底端边缘处周向均匀焊接。
7.优选的，所述清堵刮刀的下端呈切割端向后端倾斜的尖锐状，所述清堵刮刀的内侧呈凹弧状，且其切割端呈尖锐状。
8.优选的，所述螺旋叶片的宽度大于清堵头的宽度。
9.优选的，所述清堵头为3
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5个三角板一体设计而成的锥形头。
10.优选的，所述固定圆板的顶端设置有隔音板，所述隔音板套接在连接头外侧。
11.本实用新型的有益效果：通过清堵头、螺旋叶片和清堵刮刀的配合设置，能够先将清堵头伸入到结团堵塞的煤粉中，对煤粉初步打散，再在螺旋叶片的作用下，加大对煤粉的打散范围，使其更加松散，便于后续的清堵刮刀沿着落煤管道内壁将粘在内壁的煤粉统一刮除，有效提高了清堵效果，且增加了隔音板的设置，比传统的振打设备的噪音更小。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的仰视结构示意图。
14.图中：1、电机
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2、减速机
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3、输出轴
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4、连接筒
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5、固定圆板
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6、固定轴
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7、清堵刮刀
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8、清堵头
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9、螺旋叶片
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10、连接座
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11、连接头
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12、隔音板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
16.实施例1
17.如图1和2所示，一种适用于落煤管道的清堵装置，包括动力机构和清堵机构，所述动力机构包括电机1、减速机2、输出轴3和连接筒4，所述电机1输出端与减速机2连接，所述减速机2的输出端转动连接有输出轴3，所述输出轴3的端部插接于连接筒4内并与连接筒4螺纹连接，所述清堵机构包括固定圆板5、固定轴6、清堵刮刀7和清堵头8，所述固定圆板5的底端边缘处周向设置有清堵刮刀7，所述清堵刮刀7的顶端与固定圆板5的底端焊接，所述固定轴6的顶端与固定圆板5的底端中部焊接，所述固定轴6的表面焊接有螺旋叶片9，所述固定轴6的底端焊接有连接座10，所述连接座10的底端与清堵头8固定连接，所述固定圆板5的顶端中部固定连接有连接头11，所述连接头11的顶端插接于连接筒4内并与连接筒4螺纹连接。
18.在使用时，根据粘结煤粉的高度先调节好连接筒4的高度，启动电机1，在经减速机2减速后，输出轴3带动连接筒4及整个清堵机构的转动，在转动的同时，清堵头8钻进粘结煤粉中将其初步打散，并打出一条通道，然后螺旋叶片9由此通道进入对周围的煤粉进行打散，加大了对煤粉的打散范围，并且在振动情况下使粘结煤粉更加松散，清堵刮刀7沿着落煤管道内壁将剩余的粘在内壁上的煤粉统一刮除，有效提高了清堵效果，且在隔音板12的设置下，使整个装置的噪音更小。
19.实施例2
20.如图1和2所示，一种适用于落煤管道的清堵装置，包括动力机构和清堵机构，所述动力机构包括电机1、减速机2、输出轴3和连接筒4，所述电机1输出端与减速机2连接，所述减速机2的输出端转动连接有输出轴3，所述输出轴3的端部插接于连接筒4内并与连接筒4螺纹连接，所述清堵机构包括固定圆板5、固定轴6、清堵刮刀7和清堵头8，所述固定圆板5的底端边缘处周向设置有清堵刮刀7，所述清堵刮刀7的顶端与固定圆板5的底端焊接，所述固定轴6的顶端与固定圆板5的底端中部焊接，所述固定轴6的表面焊接有螺旋叶片9，所述固定轴6的底端焊接有连接座10，所述连接座10的底端与清堵头8固定连接，所述固定圆板5的顶端中部固定连接有连接头11，所述连接头11的顶端插接于连接筒4内并与连接筒4螺纹连接。
21.为了更好的效果，所述清堵刮刀7的边缘侧凸出于固定圆板5，防止出现固定圆板5直径过大造成清堵刮刀7接触不到管道内壁的情况。
22.为了更好的效果，所述清堵刮刀7设置有多个，沿固定圆板5的底端边缘处周向均匀焊接。
23.为了更好的效果，所述清堵刮刀7的下端呈切割端向后端倾斜的尖锐状，所述清堵刮刀7的内侧呈凹弧状，且其切割端呈尖锐状，这种结构的清堵刮刀7，清堵效果更好。
24.为了更好的效果，所述螺旋叶片9的宽度大于清堵头8的宽度，能够加大清堵效果，清理掉更多的粘结煤粉，并在旋转振动效果下使剩余的煤粉更加松散。
25.为了更好的效果，所述清堵头8为3
‑
5个三角板一体设计而成的锥形头，更容易钻进粘结煤粉中，提高清堵效率。
26.为了更好的效果，所述固定圆板5的顶端设置有隔音板12，所述隔音板12套接在连接头11外侧，隔音板12可采用聚酯纤维吸音板。
27.在使用时，根据粘结煤粉的高度先调节好连接筒4的高度，启动电机1，在经减速机2减速后，输出轴3带动连接筒4及整个清堵机构的转动，在转动的同时，清堵头8钻进粘结煤粉中将其初步打散，并打出一条通道，然后螺旋叶片9由此通道进入对周围的煤粉进行打散，加大了对煤粉的打散范围，并且在振动情况下使粘结煤粉更加松散，清堵刮刀7沿着落煤管道内壁将剩余的粘在内壁上的煤粉统一刮除，有效提高了清堵效果，且在隔音板12的设置下，使整个装置的噪音更小。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。