一种粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.目前粉末冶金制粉行业中成品处理磁选工艺过程中，由于采用的输送结构和选料结构较为简单，存在着选料率差、效率底、产品纯净度不足等劣势。
4.因此，有必要提供一种新的粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过凸轮驱动结构来产生振动从而保证给料的均匀和稳定以及通过磁力交叉结构来形成“磁旋风”从而提高选取率和纯净度的粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置。
6.本实用新型提供的粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置包括：主箱体、支撑腿、吊耳及出料组件，所述主箱体底部四角处固定安装有支撑腿，所述主箱体外壁上固定安装有吊耳，所述主箱体底部靠近支撑腿的一侧固定安装有出料组件，所述主箱体远离支撑腿的一侧固定安装有具有凸轮驱动结构的振动给料组件，所述振动给料组件与出料组件间设有具有磁力交叉结构的翻滚选料组件。
7.优选的，所述吊耳对称地固定连接在主箱体的外壁上。
8.优选的，所述振动给料组件包括入料口、弹簧、振动板、导料槽、振动电机、凸轮及第一轴承，所述主箱体的上表面中心处固定安装有入料口，所述主箱体靠近入料口一侧的内壁上设有弹簧，所述振动板通过弹簧与入料口弹性连接，所述振动板上等距开设有导料槽，所述主箱体顶部一侧固定安装有振动电机，且振动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与振动板远离弹簧的一侧挤压接触，所述振动电机的输出轴与主箱体箱壁的连接处设有第一轴承。
9.优选的，所述翻滚选料组件包括主动电机、主动滚筒、推进电机、推进滚筒、磁系电机、磁系滚筒、安装架及第二轴承，所述主箱体外部远离入料口的一侧设有主动电机，且主动电机的输出端上固定安装有主动滚筒，所述主箱体外部靠近入料口的一侧设有磁系电机，且磁系电机的输出端上固定安装有磁系滚筒，所述主箱体外部主动电机与磁系电机间设有推进电机，且推进电机的输出端上固定安装有推进滚筒，所述主箱体外壁的一侧固定
安装有安装架，且主动电机、推进电机及磁系电机均固定安装在安装架上，所述主动电机、推进电机及磁系电机的输出轴与主箱体箱壁的连接处均设有第二轴承。
10.优选的，所述出料组件包括分料管、阻隔板、止停卡头、皮带调整窗口、精矿出口及尾矿出口，所述主箱体内靠近主动滚筒的一侧固定安装有分料管，所述主箱体外壁上分料管的相对位置处固定安装有阻隔板，且阻隔板中滑动连接有止停卡头，所述主箱体外壁靠近磁系电机的一侧开设有皮带调整窗口，且主箱体的下表面靠近皮带调整窗口的一侧开设有精矿出口，所述主箱体的下表面靠近分料管的一侧开设有尾矿出口。
11.优选的，所述止停卡头与分料管部分滑动接触。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置：利用电机带动的凸轮结构实现振动板上下往复运动，配合弹簧即形成振动，从而通过减小原料的密集程度来保证进料的均匀和稳定，防止原料在入料口处产生积堵，从而保证给料的均匀性、连续性。
14.2、本实用新型提供粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置：充分利用滚筒的推动翻转作用和形成磁力交叉效果，正负磁场交叉磁力形成“磁旋风”，在磁选机内部设置主动滚筒和磁系滚筒，在交叉磁场和滚筒的作用下形成磁旋风让物料充分翻滚，提高选取率和纯净度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构侧视关系示意图；
16.图2为本实用新型提供的振动给料组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的整体结构正视关系示意图；
18.图4为本实用新型提供的整体结构顶视结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的主动滚筒与磁系滚筒排布示意图；
20.图6为本实用新型提供的磁力作用原理示意图。
21.图中标号：1、主箱体；2、支撑腿；3、吊耳；4、振动给料组件；41、入料口；42、弹簧；43、振动板；44、导料槽；45、振动电机；46、凸轮；47、第一轴承；5、翻滚选料组件；51、主动电机；52、主动滚筒；53、推进电机；54、推进滚筒；55、磁系电机；56、磁系滚筒；57、安装架；58、第二轴承；6、出料组件；61、分料管；62、阻隔板；63、止停卡头；64、皮带调整窗口；65、精矿出口；66、尾矿出口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的整体结构侧视关系示意图；图2为本实用新型提供的振动给料组件结构示意图；图3为本实用新型提供的整体结构正视关系示意图；图4为本实用新型提供的整体结构顶视结构示意图；图5为本实用新型提供的主动滚筒与磁系滚筒排布示意图；图6为本实用新型提供的磁力作用原理示意图。粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置包括：主箱体1、支撑腿2、吊耳3及出料组件6。
24.在具体实施过程中，参考图1所示，所述主箱体1底部四角处固定安装有支撑腿2，所述主箱体1外壁上固定安装有吊耳3，所述主箱体1底部靠近支撑腿2的一侧固定安装有出料组件6，所述主箱体1远离支撑腿2的一侧固定安装有具有凸轮驱动结构的振动给料组件4，所述振动给料组件4与出料组件6间设有具有磁力交叉结构的翻滚选料组件5。
25.参考图1和图3所示，所述吊耳3对称地固定连接在主箱体1的外壁上，从而为装置整体提供便捷的吊装部位，方便装置整体的移动。
26.参考图2所示，所述振动给料组件4包括入料口41、弹簧42、振动板43、导料槽44、振动电机45、凸轮46及第一轴承47，所述主箱体1的上表面中心处固定安装有入料口41，所述主箱体1靠近入料口41一侧的内壁上设有弹簧42，所述振动板43通过弹簧42与入料口41弹性连接，所述振动板43上等距开设有导料槽44，所述主箱体1顶部一侧固定安装有振动电机45，且振动电机45的输出轴上固定安装有凸轮46，所述凸轮46与振动板43远离弹簧42的一侧挤压接触，所述振动电机45的输出轴与主箱体1箱壁的连接处设有第一轴承47，通过振动板43的上下振动来保证进料的均匀和稳定，防止原料在入料口41处产生积堵，从而保证给料的均匀性、连续性。
27.参考图3、图4和图5所示，所述翻滚选料组件5包括主动电机51、主动滚筒52、推进电机53、推进滚筒54、磁系电机55、磁系滚筒56、安装架57及第二轴承58，所述主箱体1外部远离入料口41的一侧设有主动电机51，且主动电机51的输出端上固定安装有主动滚筒52，所述主箱体1外部靠近入料口41的一侧设有磁系电机55，且磁系电机55的输出端上固定安装有磁系滚筒56，所述主箱体1外部主动电机51与磁系电机55间设有推进电机53，且推进电机53的输出端上固定安装有推进滚筒54，所述主箱体1外壁的一侧固定安装有安装架57，且主动电机51、推进电机53及磁系电机55均固定安装在安装架57上，所述主动电机51、推进电机53及磁系电机55的输出轴与主箱体1箱壁的连接处均设有第二轴承58，正负磁场交叉磁力形成“磁旋风”，在装置内部设置主动滚筒52和磁系滚筒56，在交叉磁场和滚筒的作用下形成磁旋风让物料充分翻滚，提高选取率和纯净度。
28.参考图3所示，所述出料组件6包括分料管61、阻隔板62、止停卡头63、皮带调整窗口64、精矿出口65及尾矿出口66，所述主箱体1内靠近主动滚筒52的一侧固定安装有分料管61，所述主箱体1外壁上分料管61的相对位置处固定安装有阻隔板62，且阻隔板62中滑动连接有止停卡头63，所述主箱体1外壁靠近磁系电机55的一侧开设有皮带调整窗口64，且主箱体1的下表面靠近皮带调整窗口64的一侧开设有精矿出口65，所述主箱体1的下表面靠近分料管61的一侧开设有尾矿出口66，出料部位的分区设计合理，可以保证精矿和尾矿的输出均匀。
29.参考图3所示，所述止停卡头63与分料管61部分滑动接触，为尾矿的输出提供可开合的方式，贴合尾矿出料较少的工艺特点，从而通过控制开合的时机来最大化利用尾矿出口66的口径量，防止连续较少的尾矿流出方式会在装置中产生剩余。
30.工作原理：在使用一种粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置时，首先将粉末原料由入料口41倒入，同时开启振动电机45，在凸轮46的传动下，使得振动板43做上下往复运动，配合弹簧42即形成振动，原料在经过振动减小聚合程度后由导料槽44进入主箱体1，开启主动电机51、推进电机53及磁系电机55，主动滚筒52、推进滚筒54及磁系滚筒56产生转动，其中主动滚筒52滚筒与推进滚筒54产生对物料的推动作用和翻滚作用，再结合磁系滚
筒56转动产生的正负磁场交叉磁力，形成“磁旋风”，让物料充分翻滚，提高选取率和纯净度，经过“磁旋风”筛选后，将物料分为精矿与尾矿两部分，作用原理如图6所示，最后，精矿由精矿出口65排出，尾矿由尾矿出口66排出，另外，通过止停卡头63相对阻隔板62的滑动可以实现对分料管61的封堵和释放，即可以控制尾矿的排出。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。