一种墙面处理机构和墙面施工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种墙面处理机构和墙面施工装置。


背景技术：

2.建筑物内部分隔采用pc墙板分隔空间具有自重轻、强度高、工期短、施工方便等优点，近年来该工艺被广泛使用。
3.为了防止墙板之间缝隙开裂，目前多采用在墙板间缝隙中涂抹抗裂浆料，同时在浆料中挂一层玻璃纤维网，然后将抗裂浆料刮平的施工工艺。在每次作业前，由于浆料管道阻力及管路影响，砂浆不会在泵浆启动瞬间就泵入刮板前端，一般需要等待几秒钟时间，这样不仅降低了作业效率，还会加剧刮板前端砂浆的溢流问题。
4.如何提高缝隙填补的效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种墙面处理机构和墙面施工装置，能够提高缝隙填补的质量和效率。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种墙面处理机构，包括：
8.支座；
9.存浆腔体，安装于所述支座上，能够容纳浆料并刮平施工墙面上的浆料，所述存浆腔体包括固定板组件和推浆板，所述推浆板与所述固定板组件滑动连接；以及
10.第一驱动件，安装于所述支座上，与所述推浆板传动连接，用于驱动所述推浆板相对所述固定板组件滑动，以改变所述存浆腔体内能够容纳浆料的容积。
11.作为优选的方案，所述存浆腔体能够与施工墙面抵接形成密闭容腔，所述固定板组件包括：
12.刮板，能够抵接并刮平施工墙面上的浆料；
13.第一挡浆板，沿竖直方向设于所述刮板的一端；
14.第二挡浆板，沿竖直方向设于所述刮板的另一端；以及
15.顶板，连接于所述第一挡浆板和所述第二挡浆板的顶端，所述刮板、所述第一挡浆板、所述第二挡浆板和所述顶板围闭空间的一端设置所述推浆板，另一端敞开并用于与施工墙面抵接。
16.作为优选的方案，所述刮板包括刮浆部和存浆部，所述刮浆部沿靠近所述存浆部的方向倾斜向上设置，所述推浆板滑动设置于所述存浆部的上方，当所述存浆腔体的容积最小时，所述推浆板抵接所述刮浆部。
17.作为优选的方案，所述存浆腔体中设有第一浆料出口，所述第一浆料出口与供料装置连通，用于向施工墙面输送浆料。
18.还提供一种墙面施工装置，包括：
19.安装基板；以及
20.如上所述的墙面处理机构，所述墙面处理机构通过所述支座安装于所述安装基板上。
21.作为优选的方案，所述支座与所述安装基板沿水平方向滑动连接，所述墙面处理机构能够相对所述安装基板朝向或背离施工墙面滑动。
22.作为优选的方案，所述墙面施工装置还包括安装轮和输送组件，均设于所述墙面处理机构的上方，安装轮与所述安装基板铰接，其上绕设有抗裂增强基材，所述输送组件包括：
23.输送驱动件，安装于所述安装基板上；
24.驱动辊轮，与所述输送驱动件的输出端传动连接，所述输送驱动件用于驱动所述驱动辊轮自转；以及
25.从动辊轮，与所述安装基板铰接，与所述驱动辊轮共同夹紧待出料的所述抗裂增强基材，并随所述驱动辊轮转动而转动。
26.作为优选的方案，所述抗裂增强基材为网格布，所述墙面施工装置还包括剪网组件，设于所述输送组件和所述墙面处理机构之间，所述剪网组件包括：
27.剪网刀，通过安装块与所述安装基板连接，包括固定端和活动端，所述固定端和所述活动端中至少一个在相互靠近的一侧设有刀刃部；以及
28.剪网驱动件，安装于所述安装基板上，所述剪网驱动件的输出端与所述活动端传动连接，能够驱动所述活动端压抵所述固定端，以剪断穿设于所述固定端和所述活动端之间的所述网格布。
29.作为优选的方案，所述墙面施工装置还包括：
30.第二浆料出口，设于所述墙面处理机构的上方，所述第二浆料出口与供料装置连通，用于向施工墙面输送浆料。
31.作为优选的方案，所述墙面施工装置还包括：
32.压网辊轮，与所述安装基板转动连接，位于所述第二浆料出口和所述墙面处理机构之间，用于将所述抗裂增强基材压抵于施工墙面上的浆料上。
33.本发明的有益效果为：
34.本发明提供的墙面处理机构包括存浆腔体和第一驱动件，存浆腔体由滑动连接的推浆板与固定板组件组成，第一驱动件与推浆板传动连接。在墙面处理机构从施工墙面的底端开始刮浆前，第一驱动件驱动推浆板朝使存浆腔体内的容积增大的方向移动一定距离，使存浆腔体中留存一部分浆料；当墙面处理机构从施工墙面的底端开始刮浆时，第一驱动件驱动推浆板朝使存浆腔体内的容积减小的方向移动，推动存浆腔体内的浆料输送至施工墙面，免去了施工开始阶段等待浆料从泵浆管道出料的时间，提高缝隙填补的施工效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例一提供的墙面处理机构的结构示意图一；
37.图2是本发明实施例一提供的墙面处理机构的结构示意图二；
38.图3是本发明实施例一提供的推浆板缩回时的状态示意图(不包括顶板)；
39.图4是本发明实施例一提供的推浆板伸出时的状态示意图(不包括顶板)；
40.图5是本发明实施例二提供的缝隙填补设备的结构示意图。
41.图中：
42.100、墙面处理机构；
43.1、支座；
44.21、刮板；22、第一挡浆板；23、第二挡浆板；24、顶板；
45.3、推浆板；
46.4、第一驱动件；41、耳板；
47.5、第一浆料出口；
48.200、安装基板；
49.300、安装轮；
50.400、输送组件；
51.500、剪网组件；
52.600、第二浆料出口；
具体实施方式
53.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例一
55.如图1-图4所示，本实施例提供一种墙面处理机构100，用于刮平施工墙面上的浆料，该墙面处理机构100包括支座1、存浆腔体和第一驱动件4。其中存浆腔体安装于支座1上，能够容纳浆料并刮平施工墙面上的浆料，存浆腔体包括固定板组件和推浆板3，推浆板3与固定板组件滑动连接，第一驱动件4安装于支座1上，其输出端与推浆板3传动连接，用于驱动推浆板3相对固定板组件滑动。具体而言，在墙面处理机构100从施工墙面的底端开始刮浆前，第一驱动件4驱动推浆板3朝使存浆腔体内的容积增大的方向移动一定距离，使存浆腔体中留存一部分浆料；当墙面处理机构100从施工墙面的底端开始刮浆时，第一驱动件4驱动推浆板3朝使存浆腔体内的容积减小的方向伸出，推动存浆腔体内的浆料输送至施工墙面，免去了施工开始阶段等待浆料从泵浆管道出料的时间，提高缝隙填补的施工效率。
56.进一步地，存浆腔体能够与施工墙面抵接形成密闭容腔，固定板组件包括刮板21、第一挡浆板22、第二挡浆板23和顶板24，刮板21设置为由上往下逐渐向施工墙面靠近的外弧型曲面板，能够抵接并刮平施工墙面上的浆料，第一挡浆板22沿竖直方向设于刮板21在与施工墙面平行的水平方向上的一端，第二挡浆板23沿竖直方向设于刮板21在与施工墙面平行的水平方向上的另一端，顶板24同时连接于第一挡浆板22和第二挡浆板23的顶端，刮板21、第一挡浆板22、第二挡浆板23和顶板24围闭空间的一端设置推浆板3，另一端敞开并
用于与施工墙面抵接。
57.具体地，在施工过程中，刮板21的底端、第一挡浆板22和第二挡浆板23靠近施工墙面的竖边以及顶板24靠近施工墙面的横边同时与施工墙面上的浆料抵接，使存浆腔体内形成密闭容腔，推浆板3沿竖直方向设于刮板21的上端，能够朝向或背离施工墙面移动。一方面，当墙面处理机构100刮至施工墙面的顶端时，第一驱动件4驱动推浆板3朝使存浆腔体内的容积增大的方向缩回，降低存浆腔体内的压强，此时由于存浆腔体内外的气压差，施工墙面上多余的浆料将被吸回存浆腔体中，减少浆料溢流掉落或堆积与施工墙面顶部，改善缝隙填补的质量；另一方面，当墙面处理机构100从施工墙面的底端开始刮浆时，推浆板3推动存浆腔体内从上一施工位置吸回的浆料输送至施工墙面，将上一施工位置顶部的多余浆料循环利用，节约了施工材料成本。
58.更进一步地，刮板21包括刮浆部和存浆部，刮浆部沿靠近存浆部的方向倾斜向上设置，推浆板3滑动设置于存浆部的上方，当存浆腔体的容积最小时，推浆板3与刮浆部抵接。具体而言，存浆部沿水平方向设置，刮浆部的最高点高度高于存浆部的高度，该设置使得存浆部上的浆料不易自动滑出，改善存浆效果。
59.进一步地，存浆腔体中设有第一浆料出口5，第一浆料出口5与供料装置连通，用于向施工墙面输送浆料。
60.优选地，第一驱动件4采用电动推杆，第一驱动件4通过耳板41与推桨板连接，电动推杆能够对推浆板3的位置实现精准快速的调整。当然，第一驱动件4也可以采用气缸或油缸等其它直线驱动件。
61.实施例二
62.如图5所示，本实施例提供一种墙面施工装置，用于向施工墙面上填充浆料和铺挂抗裂增强基材，以填补墙面上的缝隙，包括安装基板200以及实施例一提供的墙面处理机构100，墙面处理机构100通过支座1安装于安装基板200上。
63.进一步地，支座1与安装基板200沿水平方向滑动连接。具体而言，安装基板200上设有第二驱动件，第二驱动件的输出端与支座1传动连接，墙面处理机构100能够在第二驱动件的驱动下，相对安装基板200朝向或背离施工墙面滑动，以适应不同的刮浆厚度。更进一步地，安装基板200上设有沿垂直于墙面的水平方向设置的滑轨，支座1上设有与滑轨滑动连接的滑块，滑轨与滑块共同为墙面处理机构100相对安装基板200的滑动提供导向作用。
64.优选地，第二驱动件采用电动推杆。当然第二驱动件也可以采用气缸或油缸等其它直线驱动件。
65.进一步地，墙面施工装置还包括设于墙面处理机构100上方的安装轮300和输送组件400，安装轮300与安装基板200铰接，其上绕设有抗裂增强基材，输送组件400包括输送驱动件、驱动辊轮和从动辊轮，输送驱动件安装于安装基板200上，驱动辊轮与输送驱动件的输出端传动连接，从动辊轮与安装基板200铰接，从动辊轮与驱动辊轮共同夹紧从安装轮300出料的抗裂增强基材，输送驱动件驱动驱动辊轮自转，驱动辊轮随之而转动，同时带动抗裂增强基材向下方出料。
66.优选地，输送驱动件采用伺服电机。当然输送驱动件也可以采用步进电机等其它旋转驱动件。
67.优选地，抗裂增强基材选用由玻璃纤维制成的网格布，具备高抗拉性和良好的抗腐蚀性能。当然，抗裂增强基材也可以选用钢丝网等其它抗裂件。
68.更进一步地，墙面施工装置还包括剪网组件500，设于输送组件400和墙面处理机构100之间，剪网组件500包括剪网刀和剪网驱动件，剪网刀通过安装块与安装基板200连接，包括相互铰接的固定端和活动端，活动端在与固定端相靠近的一侧设有刀刃部，剪网驱动件安装于安装基板200上，剪网驱动件的输出端与活动端传动连接，用于驱动活动端压抵固定端，以剪断穿设于固定端和活动端之间的网格布。当然，刀刃部也可以设于固定端上与活动端相靠近的一侧，或者固定端和活动端在相互靠近的一侧均设有刀刃部。
69.优选地，剪网驱动件采用电动推杆。当然，剪网驱动件也可以采用气缸或油缸等其它直线驱动件。
70.进一步地，墙面施工装置还包括第二浆料出口600，设于墙面处理机构100的上方，第二浆料出口600与供料装置连通，用于向施工墙面输送浆料。具体而言，第二浆料出口600从网格布靠近施工墙面的一侧供浆，以此在施工墙面上形成底浆层，而第一浆料出口5从网格布背离施工墙面的一侧供浆，以此在施工墙面上形成面浆层，网格布夹设于底浆层和面浆层之间。
71.具体而言，施工开始前，第二驱动件驱动墙面处理机构100往远离施工墙面的方向移动，输送驱动件驱动驱动辊轮转动而输送网格布，待网格布输送至刮板21底端后，第二驱动件驱动刮浆机朝向施工墙面的方向移动至刮浆位置，第一浆料出口5和第二浆料出口600向施工墙面供料，同时第一驱动件4驱动推浆板3将存浆腔体内从上一施工位置吸回的浆料输送至施工墙面，同时墙面施工装置整体沿施工墙面上升。直至墙面施工装置上升至剪网刀与施工墙面顶端平齐的位置，剪网驱动件驱动剪网刀剪断网格布，墙面施工装置继续上升至墙面处理机构100与施工墙面顶端平齐的位置，第一驱动件4驱动推浆板3朝使存浆腔体内的容积增大的方向缩回，将施工墙面上多余的浆料吸回存浆腔体中。
72.优选地，墙面施工装置还包括压网辊轮，与安装基板200转动连接，位于第二浆料出口600和墙面处理机构100之间，用于将网格布压抵于施工墙面上的底浆层上。
73.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。