一种具有压力调节机构的蜗杆的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆技术领域，具体为一种具有压力调节机构的蜗杆。


背景技术：

2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件，工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动，为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住，这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。
3.现有的大部分蜗杆在传动时不能根据转速的不同调节与蜗轮的接触压力，导致不同速度下的传动稳定性不佳，且蜗杆与蜗轮的磨损加重，影响蜗轮蜗杆的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有压力调节机构的蜗杆，以解决上述背景技术中提出现有的大部分蜗杆在传动时不能根据转速的不同调节与蜗轮的接触压力，导致不同速度下的传动稳定性不佳，且蜗杆与蜗轮的磨损加重，影响蜗轮蜗杆的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力调节机构的蜗杆，包括工作箱，所述工作箱的外侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有入力轴，所述入力轴的外侧设置有轴承，所述入力轴的外侧固定连接有蜗杆本体，所述工作箱远离入力轴的一侧设置有调节机构，所述轴承的外侧设置有调整板，所述调整板的内部设置有定位机构，所述蜗杆本体的外侧设置有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定安装有出力轴，所述工作箱的内部开设有限位滑槽。
6.优选的，所述滑槽一与入力轴为滑动连接，所述蜗杆本体通过轴承与调整板为转动连接，所述限位滑槽与调整板为滑动连接，通过入力轴带动蜗杆本体转动，通过限位滑槽的设置使调整板限位滑动。
7.优选的，所述调节机构包括旋钮、主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆，所述工作箱的外侧转动连接有旋钮，所述旋钮的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于工作箱内，所述工作箱内部的底部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述从动齿轮的外侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与调整板为螺纹连接，拧动旋钮，旋钮带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使从动齿轮带动螺纹杆转动，再通过螺纹杆与调整板的螺纹连接，使调整板在限位滑槽的限位下升降，调整板带动蜗杆本体调整与蜗轮的距离。
8.优选的，所述定位机构包括滑槽二、滑槽三、定位槽、弹簧、滑板、定位块和推块，所述工作箱的内部预留有滑槽二，所述调整板的内部预留有滑槽三，所述调整板的内部设置有呈等间距分布的定位槽，所述定位槽与滑槽三相互连接，通过滑槽三、滑槽二的设置，预
留出滑板移动空间。
9.优选的，所述滑槽二的内侧固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的外侧固定安装有定位块，所述滑板与滑槽三为滑动连接，所述定位块与定位槽为卡合连接，所述滑板的外侧固定安装有推块，所述推块与工作箱为滑动连接，推动推块，推块通过滑板带动定位块离开定位槽，使调整板可以上下移动，松开推块，定位块在弹簧的作用下插入定位槽，实现对调整板的定位，通过定位块插入不同位置的定位槽，实现对调整板高度的调节，从而调整蜗杆本体与蜗轮的接触压力，当入力轴的转速过快时，蜗杆本体与蜗轮的压力调整为较大值，增强蜗轮与蜗杆本体传动的稳定性，当入力轴转速较慢时，蜗杆本体与蜗轮的压力调低，降低蜗杆本体与蜗轮的摩擦，较少损耗，提高使用寿命。
10.优选的，所述蜗杆本体与蜗轮为啮合连接，所述出力轴的安装方向与入力轴的安装方向相对垂直，通过蜗杆本体与蜗轮的啮合连接，使蜗杆本体带动蜗轮传动，蜗轮带动出力轴转动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有压力调节机构的蜗杆，具备以下有益效果：该具有压力调节机构的蜗杆，通过推动推块，推块通过滑板带动定位块离开定位槽，使调整板可以上下移动，拧动旋钮，旋钮带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使从动齿轮带动螺纹杆转动，再通过螺纹杆与调整板的螺纹连接，使调整板在限位滑槽的限位下升降，调整板带动蜗杆本体调整与蜗轮的距离，松开推块，定位块在弹簧的作用下插入定位槽，实现对调整板的定位，通过定位块插入不同位置的定位槽，实现对调整板高度的调节，从而调整蜗杆本体与蜗轮的接触压力，当入力轴的转速过快时，蜗杆本体与蜗轮的压力调整为较大值，增强蜗轮与蜗杆本体传动的稳定性，当入力轴转速较慢时，蜗杆本体与蜗轮的压力调低，降低蜗杆本体与蜗轮的摩擦，较少损耗，提高使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型正剖结构示意图；
14.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
15.图4为本实用新型调整板滑动结构示意图。
16.其中：1、工作箱；2、滑槽一；3、入力轴；4、轴承；5、蜗杆本体；6、调节机构；7、调整板；8、定位机构；9、蜗轮；10、出力轴；11、限位滑槽；61、旋钮；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、螺纹杆；81、滑槽二；82、滑槽三；83、定位槽；84、弹簧；85、滑板；86、定位块；87、推块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力调节机构的蜗杆，包括工作箱1，工作箱1的外侧开设有滑槽一2，滑槽一2的内侧设置有入力轴3，入力轴3的外侧设置有轴承4，入力轴3的外侧固定连接有蜗杆本体5，工作箱1远离入力轴3的一侧设置有调
节机构6，调节机构6包括旋钮61、主动齿轮62、从动齿轮63和螺纹杆64，工作箱1的外侧转动连接有旋钮61，旋钮61的外侧固定安装有主动齿轮62，主动齿轮62位于工作箱1内，工作箱1内部的底部设置有从动齿轮63，从动齿轮63与主动齿轮62为啮合连接，从动齿轮63的外侧固定安装有螺纹杆64，螺纹杆64与调整板7为螺纹连接，拧动旋钮61，旋钮61带动主动齿轮62转动，通过主动齿轮62与从动齿轮63的啮合连接，使从动齿轮63带动螺纹杆64转动，再通过螺纹杆64与调整板7的螺纹连接，使调整板7在限位滑槽11的限位下升降，调整板7带动蜗杆本体5调整与蜗轮9的距离；
19.轴承4的外侧设置有调整板7，滑槽一2与入力轴3为滑动连接，蜗杆本体5通过轴承4与调整板7为转动连接，限位滑槽11与调整板7为滑动连接，通过入力轴3带动蜗杆本体5转动，通过限位滑槽11的设置使调整板7限位滑动调整板7的内部设置有定位机构8，定位机构8包括滑槽二81、滑槽三82、定位槽83、弹簧84、滑板85、定位块86和推块87，工作箱1的内部预留有滑槽二81，调整板7的内部预留有滑槽三82，调整板7的内部设置有呈等间距分布的定位槽83，定位槽83与滑槽三82相互连接，通过滑槽三82、滑槽二81的设置，预留出滑板85移动空间；
20.滑槽二81的内侧固定连接有弹簧84的一端，弹簧84的另一端固定连接有滑板85，滑板85的外侧固定安装有定位块86，滑板85与滑槽三82为滑动连接，定位块86与定位槽83为卡合连接，滑板85的外侧固定安装有推块87，推块87与工作箱1为滑动连接，推动推块87，推块87通过滑板85带动定位块86离开定位槽83，使调整板7可以上下移动，松开推块87，定位块86在弹簧84的作用下插入定位槽83，实现对调整板7的定位，通过定位块86插入不同位置的定位槽83，实现对调整板7高度的调节，从而调整蜗杆本体5与蜗轮9的接触压力，当入力轴3的转速过快时，蜗杆本体5与蜗轮9的压力调整为较大值，增强蜗轮9与蜗杆本体5传动的稳定性，当入力轴3转速较慢时，蜗杆本体5与蜗轮9的压力调低，降低蜗杆本体5与蜗轮9的摩擦，较少损耗，提高使用寿命，蜗杆本体5的外侧设置有蜗轮9，蜗轮9的内侧固定安装有出力轴10，工作箱1的内部开设有限位滑槽11，蜗杆本体5与蜗轮9为啮合连接，出力轴10的安装方向与入力轴3的安装方向相对垂直，通过蜗杆本体5与蜗轮9的啮合连接，使蜗杆本体5带动蜗轮9传动，蜗轮9带动出力轴10转动。
21.工作原理：首先，根据入力轴3的转速调整调整板7的高度，推动推块87，推块87通过滑板85带动定位块86离开定位槽83，使调整板7可以上下移动，拧动旋钮61，旋钮61带动主动齿轮62转动，通过主动齿轮62与从动齿轮63的啮合连接，使从动齿轮63带动螺纹杆64转动，再通过螺纹杆64与调整板7的螺纹连接，使调整板7在限位滑槽11的限位下升降，调整板7带动蜗杆本体5调整与蜗轮9的距离，松开推块87，定位块86在弹簧84的作用下插入定位槽83，实现对调整板7的定位，通过定位块86插入不同位置的定位槽83，实现对调整板7高度的调节，从而调整蜗杆本体5与蜗轮9的接触压力，当入力轴3的转速过快时，蜗杆本体5与蜗轮9的压力调整为较大值，增强蜗轮9与蜗杆本体5传动的稳定性，当入力轴3转速较慢时，蜗杆本体5与蜗轮9的压力调低，降低蜗杆本体5与蜗轮9的摩擦，较少损耗，提高使用寿命，通过入力轴3带动蜗杆本体5转动，通过蜗杆本体5与蜗轮9的啮合连接，使蜗杆本体5带动蜗轮9传动，蜗轮9带动出力轴10转动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。