一种重载型链板秤支撑缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及链板秤技术领域，具体为一种重载型链板秤支撑缓冲装置。


背景技术：

2.链板给料机是一种全钢结构的装置。它的主要组成部分:动力部件(电机、减速机)、耐高温链板、弹簧片、配重块、框架。秤体相当一个杠杆，在没有物料时，秤体处于大致平衡状态，荷重传感器基本不受力或受力很小;当有物料时，物料的重力传递给荷重传感器，荷重传感器把链板的运行速度也转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量，同时，它还能调节链板的运行速度，实现定量给料控制。
3.现有技术在使用中存在以下缺陷或问题：由于链板底部没有支撑，当支撑的重物过重时，会压迫链板表面，从而使其不平整，影响整体的运作且容易损坏机器主体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种重载型链板秤支撑缓冲装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载型链板秤支撑缓冲装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有第二缓冲垫，所述第一减震弹簧的内部设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱的外侧设置有第一固定柱，所述装置主体的内部安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的内部设置有第二滑动柱，所述第二滑动柱的外侧安装有第二固定柱，所述第二滑动柱的外侧设置有第三固定柱，所述第三固定柱的内部安装有第三滑动柱。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二缓冲垫为一种橡胶材质十字型构件，所述第二缓冲垫胶合连接装置主体，所述支撑板的外径与第二缓冲垫一致，所述支撑板固定连接第二缓冲垫。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二减震弹簧共设置有四个，分别置于装置主体的四角处，所述第二减震弹簧固定连接装置主体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑动柱顶端固定连接装置主体，所述第二固定柱底端固定连接装置主体，所述第二固定柱的内部安装有橡胶塞，所述橡胶塞的内径与第二滑动柱的外径相适配，所述第二滑动柱通过橡胶塞滑动连接第二固定柱。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滑动柱共设置有四个，所述第三滑动柱分别置于支撑板的四边处，且顶端固定连接支撑板，所述第三滑动柱的两端设置有滑动块，所述滑动块焊接连接第三滑动柱底端。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三固定柱底端固定连接装置主体，所述第三固定柱的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内径与滑动块的外径相适配，所述第三滑动柱通过滑动块滑动连接第三固定柱，所述第三固定柱的内部安装有限位杆，所
述滑动块滑动连接限位杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一减震弹簧的上端设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫共设置有两个，分别置于第一减震弹簧的上下两端，所述第一缓冲垫的底端设置有连接座，所述连接座的底端焊接连接装置主体上端胶合连接第一缓冲垫。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定柱的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内径与第一滑动柱的外径相适配，所述第一滑动柱滑动连接第一滑动槽，所述第一滑动柱通过第一滑动槽滑动连接第一固定柱。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种重载型链板秤支撑缓冲装置，具备以下有益效果：通过四点设置第二减震弹簧保持整体的平稳，同时第二滑动柱外侧设置的橡胶塞对其运动起到了缓冲限制的作用，滑动块在限位杆上滑动，从而保证了第三滑动柱运动平稳，中间位置设置有第二缓冲垫和支撑板对整体起到很好的支撑，中间设置的第一减震弹簧起到更好的缓冲，从而延长装置主体的使用寿命，不会造成表面的坑洼。
附图说明
14.图1为一种重载型链板秤支撑缓冲装置结构示意图；
15.图2为一种重载型链板秤支撑缓冲装置的侧视结构示意图；
16.图3为一种重载型链板秤支撑缓冲装置的俯视结构示意图；
17.图4为一种重载型链板秤支撑缓冲的第一减震装置装置结构示意图；
18.图5为一种重载型链板秤支撑缓冲的支撑装置的装置结构示意图；
19.图6为一种重载型链板秤支撑的第二减震装置缓冲装置结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、第一减震弹簧；3、第一固定柱；4、第一滑动柱；5、第一滑动槽；6、第一缓冲垫；7、连接座；8、第二缓冲垫；9、支撑板；10、第二减震弹簧；11、第二固定柱；12、第二滑动柱；13、橡胶塞；14、第三固定柱；15、第二滑动槽；16、第三滑动柱；17、滑动块；18、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实施方案中：一种重载型链板秤支撑缓冲装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有第一减震弹簧2，第一减震弹簧2的上方设置有支撑板9，支撑板9的上方安装有第二缓冲垫8，第一减震弹簧2的内部设置有第一滑动柱4，第一滑动柱4的外侧设置有第一固定柱3，装置主体1的内部安装有第二减震弹簧10，第二减震弹簧10的内部设置有第二滑动柱12，第二滑动柱12的外侧安装有第二固定柱11，第二滑动柱12的外侧设置有第三固定柱14，第三固定柱14的内部安装有第三滑动柱16。
23.本实施例中，第二缓冲垫8为一种橡胶材质十字型构件，第二缓冲垫8胶合连接装置主体1，支撑板9的外径与第二缓冲垫8一致，支撑板9固定连接第二缓冲垫8，对整体起到一定的支撑作用；第二减震弹簧10共设置有四个，分别置于装置主体1的四角处，第二减震
弹簧10固定连接装置主体1，第二滑动柱12顶端固定连接装置主体1，第二固定柱11底端固定连接装置主体1，第二固定柱11的内部安装有橡胶塞13，橡胶塞13的内径与第二滑动柱12的外径相适配，第二滑动柱12通过橡胶塞13滑动连接第二固定柱11，先滑动的过程里，通过橡胶塞13起到限位缓冲的作用；第三滑动柱16共设置有四个，第三滑动柱16分别置于支撑板9的四边处，且顶端固定连接支撑板9，第三滑动柱16的两端设置有滑动块17，滑动块17焊接连接第三滑动柱16底端，第三固定柱14底端固定连接装置主体1，第三固定柱14的内部开设有第二滑动槽15，第二滑动槽15的内径与滑动块17的外径相适配，第三滑动柱16通过滑动块17滑动连接第三固定柱14，第三固定柱14的内部安装有限位杆18，滑动块17滑动连接限位杆18，滑动的时候限位杆18保证了移动过程中的稳定性，不会出现过多的偏差；第一减震弹簧2的上端设置有第一缓冲垫6，第一缓冲垫6共设置有两个，分别置于第一减震弹簧2的上下两端，第一缓冲垫6的底端设置有连接座7，连接座7的底端焊接连接装置主体1上端胶合连接第一缓冲垫6，第一固定柱3的内部开设有第一滑动槽5，第一滑动槽5的内径与第一滑动柱4的外径相适配，第一滑动柱4滑动连接第一滑动槽5，第一滑动柱4通过第一滑动槽5滑动连接第一固定柱3，处于正中间位置，起到更好的缓冲，多个缓冲装置的设置保持了下压后减震缓冲的平稳和均匀，提高了装置主体1的使用寿命。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：将物件盛放在装置主体1上后，第二缓冲垫8起到一定的缓冲效果，支撑板9对装置主体1表面起到整体的支撑作用，位于装置主体1下四个角的第二减震弹簧10根据重量下落一定的距离，第二减震弹簧10内的第二滑动柱12同时向下向第二固定柱11内压缩，第二固定柱11内的橡胶塞13起到限位和缓冲的效果，从而保证下落式平稳不会错位，且四点支撑更加稳定，同时第三滑动柱16下压，通过第三滑动柱16两端的滑动块17在第三固定柱14内的第二滑动槽15滑动，第三固定柱14内部对应滑动块17处起到设置有限位杆18，从而在运动中保持稳定，同时装置主体1中间位置设置有第一减震弹簧2，第一减震弹簧2直径大于第二减震弹簧10，从而位于中间起到更好的缓冲作用，第一减震弹簧2上下两端均粘连第一缓冲垫6，进一步起到缓冲作用，保证整体下压时的平稳，从而提高了装置主体1的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。