一种船用双偏心蝶阀阀座固定结构的制作方法

1.本发明涉及蝶阀相关技术领域，具体为一种船用双偏心蝶阀阀座固定结构。


背景技术：

2.蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀使用范围较广，可对应使用在生产中的各个领域，但是现有蝶阀的阀座与阀体连接时，大多采用螺栓对两者进行紧固固定，该安装方式费时费力，且后续对阀座检修维护时需要反复的拆卸螺栓，检修强度较大。
3.现有技术有以下不足：现有蝶阀的阀座与阀体连接时，大多采用螺栓对两者进行紧固固定，该安装方式费时费力，且后续对阀座检修维护时需要反复的拆卸螺栓，增大了工作人员的安装强度，不便于工作人员进行操作使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种船用双偏心蝶阀阀座固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用双偏心蝶阀阀座固定结构，包括阀体、阀座、密封组件以及两组定位组件，所述阀座对应承套在阀体内部，所述密封组件匹配套设在阀座、阀体之间，两组所述定位组件对应安装在阀座内两侧，且所述定位组件输出端与阀体内壁对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述阀体顶端安装有传动机构，所述传动机构一侧对应安装有手轮。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述阀体两侧壁均延伸安装有法兰盘，且所述法兰盘四周边缘处贯穿开设有多组定位通孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封组件包括两组一号密封圈条、二号密封圈条，两组所述一号密封圈条通过黏胶安装在阀座外表面两侧，所述二号密封圈条通过黏胶安装在阀座外表面中心处，所述二号密封圈条与一号密封圈条平行设置，且所述二号密封圈条的厚度大于一号密封圈条的厚度。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位腔、定位板、两组定位弹簧、定位槽以及开启部，所述定位槽平行开设在阀体内壁两侧，所述定位腔平行内嵌在阀座两侧外表面，所述定位板密封滑动设置在定位腔内，且所述定位板头端延伸出定位腔，两组所述定位弹簧对应安装在定位腔内底端两侧，且所述定位弹簧顶端与定位板下表面贴合，且所述定位板对应穿插在定位槽内，所述开启部安装在阀体两侧外表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述开启部包括进气通道、单向阀，所述进气通道平行安装在阀体两侧外表面，且所述进气通道与定位腔内连通，所述单向阀安装在进气通道端处，且所述单向阀输出端朝向定位腔内。
11.本发明提供了一种船用双偏心蝶阀阀座固定结构，具备以下有益效果：（1）本发明通过设有两组定位组件，实现了对阀座、阀体的双重定位处理，且无需采用螺栓进行加固，具体使用时，利用下压力将阀座推送至阀体内，阀座到达指定位置后，在定位弹簧的弹性推动下，使得定位板在定位腔内部滑动延伸，驱使定位板穿插在阀体的定位槽内，实现了对阀体与阀座的双重定位固定，整体固定方式便捷，且便于后续拆卸，规避了传统阀座采用螺栓紧固不便拆卸的不足。
12.（2）本发明通过在开启部的辅助下，在后续对阀座进行拆卸时，工作人员将进气通道与外界高压气体连接，随后高压气体经过进气通道流入定位槽内，推动定位板在定位槽内滑动，使得定位板与定位槽分离，便于阀座与阀体之间的快速拆卸。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的阀体与阀座连接示意图；图3为本发明的定位组件结构示意图；图4为本发明的密封组件结构示意图；图5为本发明的图2中a处放大示意图。
14.图中：1、阀体；2、阀座；3、传动机构；4、手轮；5、法兰盘；6、一号密封圈条；7、二号密封圈条；8、定位通孔；9、定位腔；10、定位板；11、定位弹簧；12、定位槽；13、开启部；14、进气通道；15、单向阀。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例1如图1
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5所示，本发明提供技术方案：一种船用双偏心蝶阀阀座固定结构，包括阀体1、阀座2、密封组件以及两组定位组件，所述阀座2对应承套在阀体1内部，所述密封组件匹配套设在阀座2、阀体1之间，两组所述定位组件对应安装在阀座2内两侧，且所述定位组件输出端与阀体1内壁对应设置。
17.本实施例中，具体的：所述阀体1顶端安装有传动机构3，所述传动机构3一侧对应安装有手轮4，便于工作人员进行操作。
18.本实施例中，具体的：所述阀体1两侧壁均延伸安装有法兰盘5，且所述法兰盘5四周边缘处贯穿开设有多组定位通孔8，可供工作人员对设备进行快速的装配。
19.本实施例中，具体的：所述密封组件包括两组一号密封圈条6、二号密封圈条7，两组所述一号密封圈条6通过黏胶安装在阀座2外表面两侧，所述二号密封圈条7通过黏胶安装在阀座2外表面中心处，所述二号密封圈条7与一号密封圈条6平行设置，且所述二号密封圈条7的厚度大于一号密封圈条6的厚度，利用两组一号密封圈条6可对阀座2与阀体1内壁之间的缝隙进行填充，通过二号密封圈条7可对阀体1与阀座2进行加固密封，提升了阀座2与阀体1之间的连接紧密性。
20.实施例2
本实施例中，具体的：所述定位组件包括定位腔9、定位板10、两组定位弹簧11、定位槽12以及开启部13，所述定位槽12平行开设在阀体1内壁两侧，所述定位腔9平行内嵌在阀座2两侧外表面，所述定位板10密封滑动设置在定位腔9内，且所述定位板10头端延伸出定位腔9，两组所述定位弹簧11对应安装在定位腔9内底端两侧，且所述定位弹簧11顶端与定位板10下表面贴合，且所述定位板10对应穿插在定位槽12内，所述开启部13安装在阀体1两侧外表面，在定位弹簧11的弹性推动下，使得定位板10在定位腔9内部滑动延伸，驱使定位板10穿插在阀体1的定位槽12内，实现了对阀体1与阀座2的双重定位固定，整体固定方式便捷，且便于后续拆卸，规避了传统阀座2采用螺栓紧固不便拆卸的不足。
21.本实施例中，具体的：所述开启部13包括进气通道14、单向阀15，所述进气通道14平行安装在阀体1两侧外表面，且所述进气通道14与定位腔9内连通，所述单向阀15安装在进气通道14端处，且所述单向阀15输出端朝向定位腔9内，将进气通道14与外界高压气体连接，随后高压气体经过进气通道14流入定位槽12内，推动定位板10在定位槽12内滑动，使得定位板10与定位槽12分离。
22.工作原理，在使用时，首先将阀座2靠近阀体1设置，通过设有两组定位组件，实现了对阀座2、阀体1的双重定位处理，加固了阀体1与阀座2的连接稳定性，且无需采用螺栓进行加固，具体使用时，首先将定位板10推送至定位腔9内，随后利用下压力将阀座2推送至阀体1内，阀座2到达指定位置后，在定位弹簧11的弹性推动下，使得定位板10在定位腔9内部滑动延伸，驱使定位板10穿插在阀体1的定位槽12内，实现了对阀体1与阀座2的双重定位固定，整体固定方式便捷，且便于后续拆卸，规避了传统阀座2采用螺栓紧固不便拆卸的不足，且在开启部13的辅助下，在后续对阀座2进行拆卸时，工作人员将进气通道14与外界高压气体连接，随后高压气体经过进气通道14流入定位槽12内，推动定位板10在定位槽12内滑动，使得定位板10与定位槽12分离，便于阀座2与阀体1之间的快速拆卸，通过在进气通道14端处安装有单向阀15，保证了气体的稳定流入，避免气体外漏的状况，通过设有密封组件，在对阀座2与阀体1装配完成后，利用两组一号密封圈条6可对阀座2与阀体1内壁之间的缝隙进行填充，通过二号密封圈条7可对阀体1与阀座2进行加固密封，提升了阀座2与阀体1之间的连接紧密性，提升了该蝶阀的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。