一种显示面板和显示装置的制作方法

1.本发明实施例涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术：

2.随着科技的进步和发展，人们生活水平的提高，显示面板的使用已经深入了各个电子产品。因此显示面板被大量制造。在显示面板的制造过程中，包括面板切割工序，即经过封装工艺后的大面板需要被切割为多个小显示面板。
3.在对大面板进行切割时，机台上的刀轮沿上下基板切割线分别切割上下基板。以切割大块上基板为例，理想状态下，切割后各个小块基板的切面平齐。
4.然而，目前在切割基板过程中，基板玻璃容易被刀轮顶碎，碎玻璃渣容易划坏对向基板的膜层和走线。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决现有面板切割时基板易碎裂的问题。
6.本发明实施例提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；还包括：显示区和非显示区，所述显示区包括像素阵列，所述非显示区包括扇出区域，所述扇出区域包括用于设置密封结构的密封区域；
7.所述扇出区域设置有多个第一隔垫物以及连接所述像素阵列的多条信号走线，在所述多条信号走线的排布方向上，所述扇出区域包括间隔排布的多个走线集中区和多个支撑区，所述多条信号走线分布在所述多个走线集中区，所述多个第一隔垫物分布在所述多个支撑区且位于所述密封结构的外侧；
8.其中所述第一隔垫物支撑在所述第一基板和所述第二基板之间。
9.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
10.本发明实施例中，非显示区的扇出区域包括间隔排布的多个走线集中区和多个支撑区，多条信号走线分布在多个走线集中区，多个第一隔垫物分布在多个支撑区，第一隔垫物还位于密封结构的外侧，则相邻两个走线集中区之间腾出了第一隔垫物的站立区域，使得在密封结构的外侧能够放置第一隔垫物，第一隔垫物分布在支撑区，不与信号走线接触，则切割基板时第一隔垫物受到的切割压力不会影响信号走线，避免信号走线受压断裂的问题；切割第一基板的位置处有第一隔垫物支撑，不会出现基板在切割位置处无支撑而被刀轮顶碎的情况发生，相应的避免了基板碎裂损伤基板上膜层或走线的问题，提高了生产良率和显示面板的稳定性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。
12.图1是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；
13.图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图；
14.图3是本发明实施例提供的一种显示面板的局部示意图；
15.图4是切割前显示面板的局部示意图；
16.图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的示意图；
17.图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的示意图；
18.图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的局部示意图；
19.图8是图7沿b
‑
b'的剖视图；
20.图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图；
21.图10是图9沿c
‑
c'的剖视图；
22.图11是本发明实施例提供的一种第一隔垫物和限位部的相对位置示意图；
23.图12是本发明实施例提供的另一种第一隔垫物和限位部的相对位置示意图；
24.图13是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图；
25.图14是图13沿d
‑
d'的剖视图；
26.图15是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图；
27.图16是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图；
28.图17是图16沿e
‑
e'的剖视图；
29.图18是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图；
30.图19是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图；
31.图20是图19沿f
‑
f'的剖视图；
32.图21是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参考图1所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，参考图2所示，为本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图，参考图3所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的局部示意图。结合图1～图3所示，本实施例提供的显示面板包括：相对设置的第一基板100和第二基板200；还包括：显示区10和非显示区20，显示区10包括像素阵列210，非显示区20包括扇出区域21，扇出区域21包括用于设置密封结构220的密封区域21a；扇出区域21设置有多个第一隔垫物110以及连接像素阵列210的多条信号走线230，在多条信号走线230的排布方向x上，扇出区域21包括间隔排布的多个走线集中区21b和多个支撑区21c，多条信号走线230分布在多个走线集中区21b，多个第一隔垫物110分布在多个支撑区21c且位
于密封结构220的外侧；其中第一隔垫物110支撑在第一基板100和第二基板200之间。
35.本实施例中，显示面板包括相对设置的第一基板100和第二基板200，像素阵列210位于第一基板100和第二基板200之间。可以理解，第一基板100为像素阵列210背离第二基板200一侧上各膜层的集合，第二基板200为像素阵列210背离第一基板100一侧上各膜层的集合，显而易见的，第二基板200相对于第一基板100存在台阶区域。例如显示面板为有机发光显示面板，第二基板为阵列基板，阵列基板包括阵列金属层和层间绝缘层等，第一基板为封装基板，封装基板包括封装层和保护层等；或者，显示面板为液晶显示面板，第二基板为阵列基板，阵列基板包括阵列金属层和层间绝缘层等，第一基板为彩膜基板，彩膜基板包括色阻层和黑矩阵等；本发明实施例不限于此。
36.像素阵列210包括多个像素单元211，图1的显示区10中仅示出了2*2个像素单元211，像素单元211包括像素电路211a和与像素电路211a电连接的发光元件211b，本实施例中，以tft指代像素电路211a，实际像素电路结构不限于此，在此不再赘述。可选一行像素单元211电连接至同一扫描线212，一列像素单元211电连接至同一数据线213，扫描线212控制一行像素单元211的像素电路211a导通，数据线213通过导通的像素电路211a给发光元件211b提供数据信号，以使发光元件211b发光。可以理解，图示中像素阵列210的布线方式和像素排布方式仅是一种简单示例，实际中显示面板的像素阵列210的布线方式和像素排布方式有多种，不限于此。
37.本实施例中，显示面板包括显示区10和非显示区20，其中，像素阵列210所在区域为显示面板的显示区10，像素阵列210外围的用于布线的区域为非显示区20，像素阵列210的数据线213延伸至非显示区20。非显示区20的扇出区域21包括多条信号走线230，可选该信号走线230为数据线213提供数据信号。
38.非显示区20设置有密封结构220，密封结构220至少环绕显示区10，密封结构220设置在第一基板100和第二基板200之间，用于对显示区10进行封装，防止杂质或空气进入显示区10。例如显示面板为有机发光显示面板，密封结构整体覆盖显示区，可选密封结构为薄膜封装层；例如显示面板为液晶显示面板，密封结构位于非显示区，可选密封结构为封框胶。可以理解，扇出区域21的信号走线230延伸至密封结构220的外侧并与外围电路电连接，可选该外围电路包括驱动芯片300。
39.扇出区域21设置有连接像素阵列210的多条信号走线230，可以理解，扇出区域21的多条信号走线230中至少包括与多条数据线213对应电连接的多条信号走线230，信号走线230给对应电连接的数据线213提供数据信号，还可选扇出区域的多条信号走线中还包括其他功能信号走线，如提供时序信号的信号走线等，不限于此。
40.扇出区域21中多条信号走线230与驱动芯片300电连接，在多条信号走线230的排布方向x上，扇出区域21包括间隔排布的多个走线集中区21b和多个支撑区21c，多条信号走线230分布在多个走线集中区21b。扇出区域21还包括多个第一隔垫物110，第一隔垫物110支撑在第一基板100和第二基板200之间，多个第一隔垫物位于密封结构220的外侧，该密封结构220的外侧是指密封结构220背离显示区10的一侧。本实施例中，相邻两个走线集中区21b之间的间隙作为支撑区21c，多个第一隔垫物110分布在多个支撑区21c，则相邻两个走线集中区21b之间腾出第一隔垫物110的站立区域，便于放置第一隔垫物110。
41.如上所述，第二基板200相对于第一基板100存在台阶区域。在制程显示面板过程
中需要进行至少两次切割，第一次切割以形成第二基板200，第二次切割以形成第一基板100，可以理解，第一基板100的切割线a
‑
a'与第二基板200的扇出区域21交叠，图1和图2为制作完成的显示面板，其中，在制程中沿切割线a
‑
a'切割以形成第一基板100。
42.本实施例中，第一隔垫物110设置在第一基板100和第二基板200之间，且位于密封结构220的外侧，则第一隔垫物110靠近第一基板100的切割线。基于此，刀轮沿切割线a
‑
a'切割以形成第一基板100的过程中，第一隔垫物110可以在切割线a
‑
a'处对第一基板100和第二基板200进行支撑。切割线a
‑
a'处基板有支撑，则不会出现基板在切割位置处无支撑而被刀轮顶碎的情况发生，相应的避免了基板碎裂损伤基板上膜层或走线的问题。
43.可选走线集中区内的各信号走线按照等间距方式分布，或者，走线集中区内的各信号走线按照不等间距方式分布，或者，多条信号走线均匀分布在多个走线集中区。本实施例中，扇出区域21的各信号走线230分布在走线集中区21b，可以在靠近第一基板的切割线位置处给第一隔垫物110腾出站立位置，在此走线集中区21b内各信号走线230可以是等间距分布或不等间距分布，不同走线集中区21b内分布的信号走线230的数量可以相同也可以不同，不进行具体限定。为了保证支撑区21c可以设置第一隔垫物110，位于相邻两个走线集中区21b的两条信号走线230的间距必须大于第一隔垫物110沿x方向的最大尺寸。
44.需要说明的是，多个第一隔垫物可以分布在各个支撑区；还可选多个第一隔垫物可以分布在部分支撑区，剩余支撑区不设置第一隔垫物；相关从业人员可根据产品所需合理设计第一隔垫物的分布位置。
45.本发明实施例中，非显示区的扇出区域包括间隔排布的多个走线集中区和多个支撑区，多条信号走线分布在多个走线集中区，多个第一隔垫物分布在多个支撑区，第一隔垫物还位于密封结构的外侧，则相邻两个走线集中区之间腾出了第一隔垫物的站立区域，使得在密封结构的外侧能够放置第一隔垫物，第一隔垫物分布在支撑区，不与信号走线接触，则切割基板时第一隔垫物受到的切割压力不会影响信号走线，避免信号走线受压断裂的问题；切割第一基板的位置处有第一隔垫物支撑，不会出现基板在切割位置处无支撑而被刀轮顶碎的情况发生，相应的避免了基板碎裂损伤基板上膜层或走线的问题，提高了生产良率和显示面板的稳定性。
46.示例性的，在上述技术方案的基础上，参考图4所示，为切割前显示面板的局部示意图。结合图1至图4所示，可选信号走线230包括电连接的斜线部231和直线部232，斜线部231的延伸方向和直线部232的延伸方向交叉，信号走线230中的直线部232分布在走线集中区21b。信号走线230中斜线部231的延伸方向与切割线a
‑
a'交叉且夹角非90
°
，也可以理解为，斜线部231的延伸方向与数据线213交叉且夹角为较大的锐角或钝角；而信号走线230中直线部232的延伸方向与切割线a
‑
a'垂直交叉，也可以理解为，直线部232的延伸方向与数据线213基本一致或夹角非常小可忽略。信号走线230中直线部232分布在走线集中区21b，则第一隔垫物110位于直线部232所分布的多个走线集中区21b所腾出的支撑区21c内。
47.若信号走线的斜线部分布在走线集中区，相邻走线集中区之间腾出的区域为支撑区，则隔垫物位于斜线部所分布的多个走线集中区所腾出的支撑区内，为了在信号走线之间给隔垫物腾出一定的站立空间，不同的两条斜线部的斜率可能不同，那么会明显增加斜线部的布线难度。而本实施例中，第一隔垫物110位于直线部232所分布的多个走线集中区21b所腾出的支撑区21c内，各直线部232的延伸方向相同，大大降低了布线难度。
48.第一隔垫物110位于直线部232所分布的多个走线集中区21b所腾出的支撑区21c内，则扇出区域21布置信号走线230时斜线部231的数量不受第一隔垫物110的影响，则该布线方式可以满足高分辨率显示面板的布线需求；在实现高分辨率的同时，还不会过多占用边框区域，实现窄边框。
49.第一隔垫物110沿x方向上可以实现等间距分布，并且相邻两个第一基板100a和100b的第一隔垫物110可以实现沿切割线a
‑
a'的轴对称分布，则刀轮切割相邻两个第一基板100a和100b时，沿x方向上等间距分布的第一隔垫物110可以有效分担刀轮切割压力，沿切割线a
‑
a'轴对称分布的第一隔垫物110还可以平衡相邻两个第一基板100a和100b受到的刀轮切割压力，使得相邻两个第一基板100a和100b受到的刀轮切割压力基本一致。那么可以防止基板受刀轮切割压力不均而碎裂。
50.可选走线集中区内的各直线部按照等间距方式分布，或者，走线集中区内的各直线部按照不等间距方式平行分布。本实施例中，扇出区域21的各信号走线230的直线部232分布在走线集中区21b，可以在靠近第一基板100的切割线a
‑
a'位置处给第一隔垫物110腾出站立位置，在此不具体限定走线集中区内直线部的排布方式。为了保证支撑区21c可以设置第一隔垫物110，位于相邻两个走线集中区21b的两条直线部232的间距必须大于第一隔垫物110沿x方向的最大尺寸。
51.可选多条信号走线的各斜线部按照不等间距方式非均匀分布。本实施例中，信号走线230的斜线部231按照不等间距方式非均匀分布，使得斜线部231布线排布灵活设计，以此可以适应不同用户产品需求。斜线部231布线排布灵活设计，还能够满足不同直线部232间距的需求，降低扇出区域21的布线设计难度。
52.可选多个第一隔垫物均匀分布在多个支撑区。结合图3和图4所示，第一隔垫物110均匀分布在多个支撑区21c，则沿信号走线230的排布方向x上，相邻两个第一隔垫物110的间距为预设间距，第一隔垫物110不仅起到支撑作用，在x方向上还可以均匀分担刀轮的切割压力。另外，第一隔垫物110均匀分布在多个支撑区21c，那么相邻两个第一基板的第一隔垫物110沿切割线a
‑
a'对称分布，可使相邻两个第一基板受到的刀轮切割压力平衡，避免基板受刀轮压力不均而碎裂。
53.示例性的，在上述技术方案的基础上，参考图5所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的示意图。如图5所示，可选显示区10包括多个主隔垫物121和辅助隔垫物122；在垂直于显示面板所在平面的方向上，辅助隔垫物122的尺寸小于主隔垫物121的尺寸。本实施例中，显示区10包括多个主隔垫物121和辅助隔垫物122，主隔垫物121起主要支撑作用，辅助隔垫物122起辅助支撑作用，可以支撑第一基板100和第二基板200，使得显示面板厚度均一。可以理解，图5示出的主辅隔垫物的尺寸、位置、数量等参数仅是一种简单示例，实际生产中，不限于此，例如显示区内主隔垫物可能与像素单元中某层膜层直接接触，而非位于相邻像素单元的间隙处。
54.可选在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一隔垫物110的尺寸与主隔垫物121的尺寸相同；或者，在其他实施例中，可选第一隔垫物的尺寸与辅助隔垫物的尺寸相同。主隔垫物121与密封结构外侧的第一隔垫物110同一制程制作，或者，其他实施例中，辅助隔垫物与密封结构外侧的第一隔垫物同一制程制作，无需增加额外的第一隔垫物制程。
55.参考图6所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的示意图。如图6所示，可选
在平行于显示面板所在平面的方向上，第一隔垫物110的最大尺寸大于主隔垫物121的最大尺寸；或者，第一隔垫物110的最大尺寸大于辅助隔垫物122的最大尺寸。
56.本实施例中，第一隔垫物110位于密封结构220的外侧，起支撑第一基板100和第二基板200的作用，在此基础上，第一隔垫物110还需要承受刀轮切割压力，因此第一隔垫物110需要较强的支撑能力。显示区10的主隔垫物121和辅助隔垫物122数量较多，作用仅在于支撑第一基板100和第二基板200，提高显示面板盒厚均一性，无需承受额外的大压力。
57.基于此，在平行于显示面板所在平面方向上，第一隔垫物110的尺寸大于显示区10内隔垫物的尺寸，相对于显示区10内隔垫物，第一隔垫物110的支撑能力增强，在切割位置处有效支撑第一基板100和第二基板200，避免支撑不足导致切割时基板碎裂。
58.示例性的，在上述技术方案的基础上，参考图7所示，为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部示意图，图8是图7沿b
‑
b'的剖视图。如图7和图8所示，可选第一隔垫物110固定设置于第一基板100面向第二基板200的一侧上，第二基板200面向第一基板100的一侧上固定设置有与第一隔垫物110对应的第二隔垫物；第二隔垫物包括至少一个限位部241，限位部241位于第一隔垫物110和密封结构220之间，在平行于显示面板所在平面的方向上，限位部241与第一隔垫物110接触设置。
59.参考图9所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，图10是图9沿c
‑
c'的剖视图。如图9和图10所示，可选在垂直于显示面板所在平面的方向上，限位部241与第一隔垫物110至少部分交叠。
60.如上所述实施例中，第一隔垫物110固定设置于第一基板100面向第二基板200的一侧上，第一隔垫物110面向第二基板200的端面与第二基板200之间并非固定连接，限位部241固定设置于第二基板200面向第一基板100的一侧上，第一基板100和第二基板200封装后，限位部241位于第一隔垫物110和密封结构220之间。
61.刀轮切割图示中上基板时，在切割线a
‑
a'位置处，刀轮切割压力会压迫上基板，使其向下基板处弯曲，则位于第一基板100a区域的第一隔垫物110可能向第一基板100a的密封结构220方向发生侧滑，位于第一基板100b区域的第一隔垫物110可能向第一基板100b的密封结构220方向发生侧滑。此时在平行于显示面板所在平面的方向上，位于第一隔垫物110和密封结构220之间的限位部241与第一隔垫物110接触设置或至少部分交叠，则可以有效限制第一隔垫物110的侧滑位置和侧滑距离，起到阻挡第一隔垫物110侧滑的作用。
62.基于此，第一隔垫物110的侧滑被限制，使得第一隔垫物110可以起到有效的支撑作用，还能够避免第一隔垫物110侧滑可能损伤信号走线的现象。
63.可选限位部的与第一隔垫物接触的一侧为一平面、或为一凹面、或为多平面构成的凹形、或为一凸面。如图7所示，可选限位部241的与第一隔垫物110接触的一侧为一平面。如图9所示，可选限位部241的与第一隔垫物110接触的一侧为一凹面，所述凹面的形状可与第一隔垫物110契合，起到有效的限位作用。参考图11所示，为本发明实施例提供的一种第一隔垫物和限位部的相对位置示意图，如图11所示，可选限位部241的与第一隔垫物110接触的一侧为多平面构成的凹形。参考图12所示，为本发明实施例提供的另一种第一隔垫物和限位部的相对位置示意图，如图12所示，可选限位部241的与第一隔垫物110接触的一侧为一凸面，在此可选一个第一隔垫物110对应设置两个或两个以上限位部241，可以有效的限制第一隔垫物110侧滑。
64.参考图10所示，可选在垂直于显示面板所在平面的方向上，限位部241与第一隔垫物110的最大接触尺寸h1大于或等于第一隔垫物110的尺寸h2的1/3。若限位部沿垂直于显示面板方向上的尺寸过小，在刀轮切割压力下，可能发生第一隔垫物从限位部上侧滑而过的情况，导致限位部无法起到有效的限位作用。合理设计限位部241沿垂直于显示面板方向上的尺寸h1，使限位部241起到有效限位第一隔垫物110的作用，才能避免第一隔垫物110侧滑发生，防止出现第一隔垫物110侧滑而划坏第二基板200上信号走线230或膜层等情况。
65.在其他实施例中，还可选第二隔垫物包括两个或两个以上限位部，对于任意一个限位部，其与第一隔垫物接触的一侧为一平面、或为一凹面、或为多平面构成的凹形、或为一凸面。相关从业人员可根据产品所需合理设计一个第一隔垫物所对应的限位部的数量、尺寸和位置，也可以根据产品所需合理设计每个限位部的与第一隔垫物接触的一侧的形状，可以理解，第二隔垫物中各个限位部的形状可以相同也可以不同。不具体限定。
66.参考图13所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，图14是图13沿d
‑
d'的剖视图。如图13和图14所示，可选第二隔垫物还包括位于限位部241背离第一基板100一侧的支撑底座部242，在垂直于显示面板所在平面的方向上，支撑底座部242与第一隔垫物110接触设置。
67.本实施例中，第二隔垫物还包括固定设置于第二基板200上的支撑底座部242，支撑底座部242位于第一隔垫物110背离第一基板100的一端，且支撑底座部242与第一隔垫物110背离第一基板100的一端直接接触。固定设置于第二基板200上的支撑底座部242与第一隔垫物110直接接触，可以在垂直于显示面板的方向上支撑第一隔垫物110，且可以起到防滑的作用，防止第一隔垫物110的端面在第二基板200上滑动。第二隔垫物中限位部241和支撑底座部242的配合，可以支撑第一隔垫物110，还限制了第一隔垫物110的端面在第二基板200上的侧滑位置和侧滑距离，避免第一隔垫物110侧滑而划伤第二基板200上信号走线或膜层的问题。
68.参考图15所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，如图15所示，可选第二基板200包括阵列金属层和层间绝缘层200a；限位部241包括第一堆叠结构，第一堆叠结构中存在一金属限位层，且该金属限位层与一阵列金属层同层；支撑底座部242包括第二堆叠结构，第二堆叠结构中存在一金属支撑层，且该金属支撑层与另一阵列金属层同层。可选阵列金属层包括栅极金属层200b和源漏极金属层200c；第一堆叠结构中金属限位层与源漏极金属层200c同层，第二堆叠结构中金属支撑层与栅极金属层200b同层。
69.本实施例中，可选第二基板200为显示面板的阵列基板，阵列基板包括衬底基板、位于衬底基板上的多层阵列金属层以及位于相邻阵列金属层之间的层间绝缘层200a，多层阵列金属层构成驱动发光器件的像素电路阵列。具体的，驱动发光器件的像素电路至少包括薄膜晶体管，可选阵列金属层至少包括栅极金属层200b和源漏极金属层200c。
70.限位部241中金属限位层和支撑底座部242中金属支撑层复用的阵列金属层位于不同层，限位部241包括第一堆叠结构，可选第一堆叠结构中金属限位层与源漏极金属层200c同层；支撑底座部242包括第二堆叠结构，可选第二堆叠结构中金属支撑层与栅极金属层200b同层。在其他实施例中，还可选阵列金属层的膜层设计不同，则限位部中金属限位层和支撑底座部中金属支撑层还可复用其他阵列金属层，例如，限位部中金属限位层与电容金属层同层，支撑底座部中金属支撑层与源漏极金属层同层等。
71.限位部241中至少一金属限位层与已有阵列金属层同层，支撑底座部242中至少一金属支撑层与其他已有阵列金属层同层，则无需额外增加多个膜层以制备第二隔垫物，相应的不会产生额外的制造成本，也不会增加显示面板厚度。
72.参考图16所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，图17是图16沿e
‑
e'的剖视图。如图16和图17所示，可选第二基板200包括阵列金属层和层间绝缘层200a；限位部241包括第一堆叠结构，第一堆叠结构中存在一金属限位层，且该金属限位层与一阵列金属层同层；支撑底座部242包括第二堆叠结构，第二堆叠结构中存在一金属支撑层，且该金属支撑层与另一阵列金属层同层。可选阵列金属层包括层叠绝缘设置的第一信号走线金属层230a和第二信号走线金属层230b；第一堆叠结构中金属限位层与第一信号走线金属层230a同层，第二堆叠结构中金属支撑层与第二信号走线金属层230b同层。
73.本实施例中，可选第二基板200为显示面板的阵列基板，阵列基板包括衬底基板、位于衬底基板上的多层阵列金属层以及位于相邻阵列金属层之间的层间绝缘层200a。可选阵列金属层包括层叠绝缘设置的第一信号走线金属层230a和第二信号走线金属层230b。阵列基板包括多种不同的走线金属层，例如用于为显示区的数据线传输数据信号的信号源线金属层；或者，用于为显示区的触控电极传输触控信号的触控走线金属层；或者，用于为像素电路提供时序信号的时序走线金属层，等等，不限于此。
74.在保证第一信号走线金属层230a和第二信号走线金属层230b层叠绝缘设置的基础上，支撑底座部242的金属支撑层与其中一信号走线金属层同层，限位部241中金属限位层与其中一信号走线金属层同层，其中，限位部241的金属限位层和支撑底座部242的金属支撑层复用的阵列金属层位于不同层。例如，信号源线金属层位于触控走线金属层面向第一基板100的一侧，可选第一信号走线金属层230a为信号源线金属层，可选第二信号走线金属层230b为触控走线金属层，支撑底座部242的金属支撑层与第二信号走线金属层230b同层，限位部241的金属限位层与第一信号走线金属层230a同层。
75.在其他实施例中，还可选阵列金属层还包括其他走线金属层，则限位部的金属限位层和支撑底座部的金属支撑层可以复用其他阵列金属层。限位部241中至少一金属限位层与已有阵列金属层同层，支撑底座部242中至少一金属支撑层与其他已有阵列金属层同层，则无需额外增加多个膜层以制备第二隔垫物，相应的不会产生额外的制造成本，也不会增加显示面板厚度。
76.参考图18所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，如图18所示，可选第二堆叠结构中金属支撑层延伸并与第二信号走线金属层200b的一信号走线电连接。
77.本实施例中，支撑底座部242的金属支撑层与第二信号走线金属层230b同层，第二信号走线金属层200b包括多条第二信号走线。支撑底座部242中金属支撑层可与相邻第二信号走线电连接。在制作过程中，位于走线集中区21b的区域边缘的一第二信号走线可延伸至支撑区21c形成支撑底座部242中金属支撑层。如此可以降低制造难度。
78.参考图18所示，可选在平行于显示面板的方向上，支撑底座部242延伸至第一基板的远离显示区的一侧边缘。第一基板的远离显示区的一侧边缘为切割线a
‑
a'位置处，支撑底座部242延伸至第一基板的远离显示区的一侧边缘a
‑
a'，则支撑底座部242支撑第一隔垫物110，可防止第一隔垫物110侧滑而划伤第二基板的信号走线或膜层。
79.在其他实施例中，还可选每个支撑底座部中一金属支撑层与相邻第二信号走线相连；或者，支撑区内相邻支撑底座部中一金属支撑层相连或共用；或者，相邻两个支撑底座部对应分布在相邻第一基板，且该相邻两个支撑底座部的支撑区连通，可选该相邻两个支撑底座部中一金属支撑层相连或共用。支撑底座部的结构包括但不限于此。
80.需要说明的是，支撑底座部和限位部均可以起到防滑作用，支撑底座部支撑第一隔垫物以减小第一隔垫物沿垂直于显示面板方向上的活动空间，以此防止刀轮下压时第一隔垫物相对于第二基板滑动，限位部位于第一隔垫物和密封结构之间，以此刀轮下压时限定第一隔垫物在第二基板上的滑动位置。可以理解，相关从业人员可根据产品所需合理设计第二隔垫物及其参数，例如第二隔垫物包括限位部和支撑底座部，沿垂直于显示面板方向上限位部的尺寸大于支撑底座部的尺寸；或者，同一第一基板所对应的第二隔垫物的设计可以不同；或者，相邻第一基板所对应的第二隔垫物可以是完全对称，也可以是不对称的。
81.示例性的，在上述技术方案的基础上，参考图19所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，图20是图19沿f
‑
f'的剖视图。如图19和图20所示，可选第一隔垫物110固定设置于第一基板100面向第二基板200的一侧上，第二基板200面向第一基板100的一侧上固定设置有与第一隔垫物110对应的第二隔垫物；第二隔垫物包括至少一个限位部241，限位部241位于第一隔垫物110和密封结构220之间，在平行于显示面板所在平面的方向上，限位部241与第一隔垫物110接触设置。在其他实施例中，还可选在垂直于显示面板所在平面的方向上，限位部与第一隔垫物至少部分交叠。图19和图20示出的是相邻两个第一基板100a和100b切割之前的面板示意图。
82.可选第二基板200面向第一基板100的一侧上固定设置有标尺组，在平行于显示面板所在平面的方向上，标尺组位于第一隔垫物110背离限位部241的一侧；标尺组包括至少两个定位标尺243，沿第一隔垫物110指向标尺组243的方向上，相邻两个定位标尺243的间距为第一预设间距。
83.本实施例中，第一基板100a中靠近切割线a
‑
a'位置处的一第一隔垫物110和切割线a
‑
a'之间设置有至少两个定位标尺243，第二基板100b中靠近切割线a
‑
a'位置处的一第一隔垫物110和切割线a
‑
a'之间设置有至少两个定位标尺243，即位于相邻第一基板100a和100b的相邻两个第一隔垫物110之间设置有至少三个定位标尺243，相邻两个定位标尺243的间距为第一预设间距。
84.刀轮切割上基板时，切割后可分别检测实际切割线位置与两侧最近邻的定位标尺243的间距，以判断实际切割位置和预设切割位置是否一致，若不一致，可进行调整。可选预设切割线为a
‑
a'。
85.若实际切割线与最近邻的第一基板100a中定位标尺243的间距等于实际切割线与最近邻的第一基板100b中定位标尺243的间距，那么说明实际切割线与预设切割线a
‑
a'重叠，则实际切割位置与预设切割位置重合。
86.参考图19所示，若实际切割线a1
‑
a2与最近邻的第一基板100a中定位标尺243的间距大于实际切割线a1
‑
a2与最近邻的第一基板100b中定位标尺243的间距，那么说明实际切割线a1
‑
a2与预设切割线a
‑
a'不重叠，则实际切割位置与预设切割位置偏移，具体的，相对于预设切割线a
‑
a'，实际切割线a1
‑
a2远离第一基板100a。基于此，可选还需要切割部分第
一基板100a，直至第一基板100a所对应的切割线与最近邻的第一基板100a中定位标尺243的间距等于第一基板100b所对应的切割线与最近邻的第一基板100b中定位标尺243的间距；或者，还可选切割部分第一基板100a，直至第一基板100a所对应的实际切割线与预设切割线a
‑
a'重叠。
87.可选位于相邻第一基板100a和100b的相邻两个第一隔垫物110之间设置有奇数个定位标尺243，则最中间的定位标尺243理论上与切割线a
‑
a'交叠，那么该最中间定位标尺243不仅可用于定位，还可以在切割时支撑刀轮，即刀轮切割过程中接触到定位标尺243，则判定上基板已被切割完成，可控制刀轮停止运行，避免刀轮继续切割损伤第二基板200的膜层或走线。
88.参考图21所示，为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部示意图，如图21所示，可选沿第一隔垫物110指向标尺组的方向上，第一隔垫物110与一定位标尺243接触设置。第一隔垫物110的靠近切割线a
‑
a'的一侧设置有一定位标尺243，第一隔垫物110的背离切割线a
‑
a'的一侧设置有一限位部241，则在刀轮切割上基板时，第一隔垫物110两侧的定位标尺243和限位部241可以限制第一隔垫物110的滑动，防止第一隔垫物110发生侧滑。
89.参考图20或图21，可选在多条信号走线230的排布方向x上，标尺组中相邻两个定位标尺243的尺寸不同。相邻两个定位标尺243的尺寸不同，则切割时可以直接观察不同的定位标尺243，以此直观判断切割位置是否正确。例如，准确的切割线位置所对应的定位标尺243沿x方向的尺寸最小，从中间向两侧的定位标尺243尺寸增大，则切割时观察尺寸最小定位标尺243，以此判断切割位置是否正确。
90.可选第二基板包括阵列金属层和层间绝缘层，阵列金属层包括栅极金属层和源漏极金属层；定位标尺包括第三堆叠结构，第三堆叠结构中存在一金属定位层，且该金属定位层与源漏极金属层同层或与栅极金属层同层。本实施例中，定位标尺固定设置于第二基板面向第一基板的一侧上。
91.第二基板包括多层阵列金属层，定位标尺中金属定位层可以与其中一阵列金属层同层，例如该金属定位层可以与栅极金属层同层或与源漏极金属层同层。可以理解，第二基板的阵列金属层包括但不限于栅极金属层和源漏极金属层，在其他实施例中，阵列金属层还包括信号源线金属层、触控走线金属层和时序走线金属层等等，定位标尺中金属定位层可与任一阵列金属层同层；其他实施例中，还可选定位标尺中包括两层或两层以上金属定位层。
92.参考图20或图21所示，可选沿第一隔垫物110指向标尺组的方向上，限位部241与相邻定位标尺243的间距为第一预设间距。本实施例中，第一基板100a的限位部241至第一基板100b的限位部241之间，限位部241和定位标尺243等间距排布，可以降低工艺制造难度。
93.需要说明的是，图18至图21中多个第二隔垫物采用不同的设计，在其他实施例中，还可选显示面板中多个第二隔垫物采用相同的设计，本领域技术人员可根据产品所需合理设计第二隔垫物，不限于以上图示。
94.基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括如上任意实施例所述的显示面板。本实施例提供的显示面板包括第一基板和第二基板，非显示区的扇出区域设置有多个走线集中区和多个支撑区，第二基板的多条信号走线分布在多个走
线集中区，第一基板的多个第一隔垫物位于多个支撑区。第二基板的扇出区域内信号走线并非均匀分布，而是分布在多个走线集中区，相邻走线集中区之间腾出的区域为支撑区，以供第一隔垫物站立，还能够避免第一隔垫物位于第二基板的信号走线上。
95.可选第二基板上还设置有第二隔垫物，第二隔垫物包括限位部和支撑底座部，限位部可以限制第一隔垫物侧滑，支撑底座部可以支撑第一隔垫物，同时也起到防滑作用，进一步避免第一隔垫物划伤信号走线或膜层。
96.本发明实施例中，在密封结构和切割线之间设置支撑第一基板和第二基板的第一隔垫物，使得刀轮切割基板时切割线两侧有第一隔垫物支撑，可以防止基板因没有支撑而被刀轮顶碎的情况发生，从而避免碎裂基板划坏第二基板膜层和信号走线的问题，提高切割良率。另外，第一隔垫物分布在相邻走线集中区腾出的支撑区内，第一隔垫物不与信号走线接触，可以避免切割过程中第一隔垫物损伤信号走线的问题。
97.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。