一种桩基承载力检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基承载力检测装置。


背景技术：

2.随着近代建筑的发展，桩基需求量越来越大，而桩基需要进行承载力检测，最常用的桩基承载力检测为静态检测技术，而桩基的静态检测技术主要采用堆载法和锚桩法，最为常用的为堆载法。
3.采用堆载法对单桩进行静态检测，需要大量混凝土块堆砌，叠加在桩基上方来检测桩基的承载力，此种方式工作量大，需要吊车辅助施工，而且检测完毕还需将混凝土块运走，相当繁琐。
4.此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种桩基承载力检测装置，是非常有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述现有桩基承载力检测需要在桩基上堆砌大量混凝土块进行加压的方式，相当繁琐的缺陷，本实用新型提供一种桩基承载力检测装置，以解决现有技术的问题。
6.为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种桩基承载力检测装置，包括基坑，待测桩基设置在基坑内，且待测桩基高度大于基坑的深度；
8.待测桩基上方设置有压板，压板覆盖基坑，且压板下方设置有与待测桩基上端尺寸匹配的桩基容纳部；
9.压板上方设置第一压力传感器和千斤顶，千斤顶设置在压板中心位置；
10.千斤顶上部设置有承载台，且千斤顶的上端抵在承载台下端面处；
11.承载台的上端面上设置有承载箱，承载箱上端设置有进液阀，承载箱下端设置有放液阀，承载箱的内侧壁处设置有液位传感器。
12.进一步地，还包括控制模块；
13.控制模块与第一压力传感器、液位传感器、进液阀和放液阀均连接。
14.进一步地，压板两侧还分别设置有一个位移传感器；
15.两个位移传感器均与控制模块连接。控制模块根据第一压力传感器测量的压力值，控制进液阀和放液阀的开闭，实现配置液量的精确控制，同时实现桩基承载力的自动化检测。
16.进一步地，千斤顶包括千斤顶本体，千斤顶本体内设置有活塞板，活塞板部设置有支撑杆，支撑杆穿出千斤顶本体上部后，抵在承载台下端面处；
17.千斤顶本体的外表面设置有油口和第二压力传感器，且油口和第二压力传感器均与千斤顶本体内腔连通，油口通过供油管连接有电动油泵，电动油泵连接有油箱，第二压力
传感器还与供油管连接；
18.控制模块与电动油泵、第二压力传感器连接。控制模块通过电动油泵控制千斤顶的油路的开闭，并通过第二压力传感器对千斤顶内油压进行控制。
19.进一步地，承载台下部设置有支腿。承载台下支腿的设置，便于观测用的第一压力传感器及压板的安装。
20.进一步地，第一压力传感器的数量为若干个，若干个第一压力传感器均匀分布在压板上表面。若干个第一压力传感器均匀分布，桩基承载力的值取多个第一压力传感器的平均值。
21.进一步地，液位传感器的数量为若干个，若干个液位传感器沿着承载箱的侧壁纵向均匀分布。多个液位传感器对应不同承载箱内配重液的液位，进而对应控制对桩基施加不同的压力。
22.进一步地，待测桩基高度与基坑深度的差值小于设定阈值。待测桩基已略微高处底面的高度最为适宜。
23.本实用新型的有益效果在于，
24.本实用新型提供的桩基承载力检测装置，通过承载箱中加入配重液替代混凝土块对桩基进行加压，在施工完毕还能快速移除配重液，既节省了大量装载混凝土块的工作量，又能实现配重液的精确控制，实现桩基承载力检测的自动化。
25.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
26.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的桩基承载力检测装置结构示意图；
29.图2是本实用新型的千斤顶结构示意图；
30.图3是本实用新型的桩基承载力检测装置控制示意图；
31.图中，1-基坑；2-待测桩基；3-压板；4-第一压力传感器；5-千斤顶；5.1-活塞板；5.2-支撑杆；5.3-油口；5.4-第二压力传感器；5.5-电动油泵；5.6-油箱；6-承载台；7-承载箱；8-进液阀；9-放液阀；10-液位传感器；11-控制模块；12-位移传感器。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1：
34.如图1所示，本实用新型提供一种桩基承载力检测装置，包括基坑1，待测桩基2设置在基坑1内，且待测桩基2高度大于基坑1的深度；
35.待测桩基2上方设置有压板3，压板3覆盖基坑1，且压板3下方设置有与待测桩基2上端尺寸匹配的桩基容纳部；
36.压板3上方设置第一压力传感器4和千斤顶5，千斤顶5设置在压板3中心位置；
37.千斤顶5上部设置有承载台6，且千斤顶5的上端抵在承载台6下端面处；
38.承载台6的上端面上设置有承载箱7，承载箱7上端设置有进液阀8，承载箱7下端设置有放液阀9，承载箱7的内侧壁处设置有液位传感器10。
39.实施例2：
40.如图1及图3所示，本实用新型提供一种桩基承载力检测装置，包括基坑1，待测桩基2设置在基坑1内，且待测桩基2高度大于基坑1的深度；待测桩基2高度与基坑1深度的差值小于设定阈值；
41.待测桩基2上方设置有压板3，压板3覆盖基坑1，且压板3下方设置有与待测桩基2上端尺寸匹配的桩基容纳部；
42.压板3上方设置第一压力传感器4和千斤顶5，千斤顶5设置在压板3中心位置；第一压力传感器4的数量为若干个，若干个第一压力传感器4均匀分布在压板3上表面；
43.千斤顶5上部设置有承载台6，且千斤顶5的上端抵在承载台6下端面处；承载台6下部设置有支腿；
44.承载台6的上端面上设置有承载箱7，承载箱7上端设置有进液阀8，承载箱7下端设置有放液阀9，承载箱7的内侧壁处设置有液位传感器10；液位传感器10的数量为若干个，若干个液位传感器10沿着承载箱7的侧壁纵向均匀分布；
45.压板3两侧还分别设置有一个位移传感器12；
46.两个位移传感器12均与控制模块11连接；
47.还包括控制模块11；控制模块11与第一压力传感器4、液位传感器10、进液阀8、放液阀9及两个位移传感器12均连接。
48.实施例3：
49.如图1、如图2及图3所示，本实用新型提供一种桩基承载力检测装置，包括基坑1，待测桩基2设置在基坑1内，且待测桩基2高度大于基坑1的深度；
50.待测桩基2上方设置有压板3，压板3覆盖基坑1，且压板3下方设置有与待测桩基2上端尺寸匹配的桩基容纳部；
51.压板3上方设置第一压力传感器4和千斤顶5，千斤顶5设置在压板3中心位置；
52.千斤顶5上部设置有承载台6，且千斤顶5的上端抵在承载台6下端面处；
53.承载台6的上端面上设置有承载箱7，承载箱7上端设置有进液阀8，承载箱7下端设置有放液阀9，承载箱7的内侧壁处设置有液位传感器10；
54.千斤顶5包括千斤顶本体，千斤顶本体内设置有活塞板5.1，活塞板5.1上部设置有支撑杆5.2，支撑杆5.2穿出千斤顶本体上部后，抵在承载台6下端面处；
55.千斤顶本体的外表面设置有油口5.3和第二压力传感器5.4，且油口5.3和第二压力传感器5.4均与千斤顶本体内腔连通，油口5.3通过供油管连接有电动油泵5.5，电动油泵5.5连接有油箱5.6，第二压力传感器5.4还与供油管连接；
56.控制模块11与电动油泵5.5及第二压力传感器5.4均连接；
57.还包括控制模块11；
58.控制模块11与第一压力传感器4、液位传感器10、进液阀8、放液阀9、电动油泵5.5、第二压力传感器5.4连接。
59.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。