铣板机的制作方法

本发明属于板材加工生产设备，具体地说，是涉及一种铣板机结构的改进。

背景技术：

1、现有的铣板机结构，如专利公开号为cn 202846307 u公开的一种人造板材铣砂机结构，其可用于对板材进行铣削加工，其结构主要包括底座、安装固定在底座上的机架、安装在底座上的工作台和板材输送机构及其电机传动驱动系统，安装在机架上的吸尘机构、成左右横向排列的多个立铣头及其高度调整机，装配时，多个立铣头均为单独固定装配至机架上，由于空间的限制，当需要对立铣头进行维护或检修时，则需要将其拆卸下来进行检修，检修操作不变。

2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中铣板机的多个立铣头结构以及其对应的驱动电机均是固定装配至机架上不便于拆卸维修的上述技术问题，提出一种新型的铣板机结构，其可方便的将驱动部分以及铣刀单元部分抽出进行拆卸维修。

2、为实现上述发明/设计目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

3、一种铣板机，包括有：

4、机架；

5、输送线，用于输送板材；

6、承载基体，可滑动的设置在机架上；

7、铣刀模块，所述铣刀模块包括有：

8、基体模块，所述基体模块装配至所述承载基体上；

9、铣刀单元，连接至基体模块上，设置多个，沿着输送线的宽度方向布置，每个铣刀单元包括有2个铣刀构件；

10、防尘罩，布置在所述铣刀构件下方，用于插入铣刀构件，其与基体模块连接；

11、驱动模块，固定装配至所述承载基体上，包括多个驱动装置，每个驱动装置分别与一组铣刀单元传动连接。

12、在本申请的一些实施例中，所述承载基体设置多个，所述铣刀模块设置多个分别装配至多个承载基体上，多个铣刀模块沿着板材输送方向依次布置，所述驱动模块设置多个，分别装配至多个承载基体上且分别和多个铣刀模块传动连接。

13、在本申请的一些实施例中，所述驱动模块包括有：

14、装配座，在所述装配座内装配多个所述驱动装置；

15、连接单元，连接所述装配座和所述承载基体。

16、在本申请的一些实施例中，

17、驱动单；

18、传动单元，与所述驱动单元连接，布置在第二架体和承载基体之间，用于传递驱动单元动力至承载基体使其滑动。

19、在本申请的一些实施例中，所述基体模块包括有：

20、第一基体；

21、第二基体，所述第二基体可滑动的连接在所述第一基体上，在所述第二基体上设置有铣刀单元、第一高度调节机构和左右调节机构；

22、第三基体，装配在所述承载基体上，在所述第三基体和第一基体之间设置有第二高度调节机构。

23、在本申请的一些实施例中，在所述第二基体和所述第一基体之间设置有第二滚动组件，所述第二滚动组件包括设置在第一基体和第二基体的其中之一上的第二滚动部件以及设置在第一基体和第二基体另一个上的第二轨道。

24、在本申请的一些实施例中，还包括有：

25、吸尘管，所述吸尘管连接在防尘罩和吸尘设备之间，所述吸尘管包括有：

26、第一管段；

27、以及和所述第一管段对接配合的第二管段；

28、第一转接罩，设置在防尘罩上方，与所述基体模块连接固定，在第一转接罩和防尘罩之间连接有所述第一管段；

29、第二转接罩，悬挂在机架顶部，设置在所述第一转接罩的上方，用于与所述第一转接罩对接配合，在所述第二转接罩内插装有所述第二管段；

30、所述铣板基具有检修状态和作业状态；

31、在铣板机处于作业状态时，第二转接罩下移使第一管段和第二管段导通；

32、在铣板机处于检修状态时，第二转接罩上移以隔断第一管段和第二管段。

33、在本申请的一些实施例中，包括有：

34、吸尘驱动装置，与所述第二转接罩连接，用于驱动所述第二转接罩上下移动以与所述第一转接罩对接或分离。

35、在本申请的一些实施例中，包括有：

36、检测元件，设置在第一转接罩或第二转接罩其中之一上；

37、检测配合件，设置在第一转接罩或第二转接罩另一个上，用于和所述检测元件配合以第一转接罩和第二转接罩的通断进行检测；

38、触发元件，用于在受力后产生触发信号；

39、控制器，与所述触发元件、检测元件通讯，用于在接收到触发信号时，控制所述吸尘驱动装置动作。

40、在本申请的一些实施例中，在所述第一转接罩和/或第二转接罩上设置有弹性缓冲件。

41、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

42、本发明中的铣板机，其结构设置时，在机架上设置一个承载基体，将铣刀模块的基体模块连接至承载基体上，同时将驱动模块装配至承载基体上，这样则使得整个铣板机的驱动模块部分和铣刀模块集成装配至承载基体上，当需要对铣板机上的驱动模块以及铣刀模块进行相关的维修或调试等操作时，则可通过将整个承载基体沿着机架滑动以将铣刀模块和驱动模块全部抽拉出来进行操作即可，方便了维修或调试等操作。

43、结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

1.一种铣板机，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的铣板机，其特征在于，所述承载基体设置多个，所述铣刀模块设置多个分别装配至多个承载基体上，多个铣刀模块沿着板材输送方向依次布置，所述驱动模块设置多个，分别装配至多个承载基体上且分别和多个铣刀模块传动连接。

3.根据权利要求1所述的铣板机，其特征在于，所述驱动模块包括有：

4.根据权利要求1所述的铣板机，其特征在于，包括有：

5.根据权利要求4所述的铣板机，其特征在于，在所述承载基体和所述机架之间设置有第一滚动组件，所述第一滚动组件包括设置在承载基体和机架的其中之一上的第一滚动部件以及设置在承载基体和机架另一个上的第一轨道。

6.根据权利要求1所述的铣板机，其特征在于，所述基体模块包括有：

7.根据权利要求1所述的铣板机，其特征在于，包括有：

8.根据权利要求7所述的铣板机，其特征在于，包括有：

9.根据权利要求7所述的铣板机，其特征在于，包括有：

10.根据权利要求7所述的铣板机，其特征在于，在所述第一转接罩和/或第二转接罩上设置有弹性缓冲件。