一种具有防护功能的推台锯的制作方法
本技术涉及木材加工设备,特别涉及一种具有防护功能的推台锯。
背景技术:
1、推台锯是木材加工行业中常用的设备,主要用于对木材进行直线切割加工。现有推台锯通常包括机架、锯片、推台以及驱动装置,工作时,操作人员将木材放置在推台上,推动推台带动木材向锯片移动,通过锯片的高速旋转实现木材的切割。
2、推台锯缺乏有效的护手防护结构,操作人员在推动推台时,手部容易因操作失误靠近高速旋转的锯片,进而引发手部割伤等安全事故,同时,现有推台锯不便对裁切木材的长度进行调节,降低装置使用的便捷性,因此,针对上述问题提出一种具有防护功能的推台锯。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
2、一种具有防护功能的推台锯,包括切割台、设置在切割台后侧的推料台、安装在切割台左端的调节组件与固定在推料台左端的防护组件,切割台、推料台四角底部与支撑架顶部垂直连接,切割台中端后侧切割槽中装有锯片组件,推料台前视截面为凹形结构,推料台两端侧壁内部设有第一限位杆,第一限位杆侧面与推料板通孔内侧壁滑动连接,推料板前侧与切割台后侧贴合连接。
3、优选的,防护组件包括设置在推料台左端内部的底板,底板两端顶部与支撑杆底部垂直连接,支撑杆外侧与升降套通孔内侧壁滑动连接,升降套右端设有夹板,夹板内部通过螺栓与玻璃隔板左端固定连接,升降套左端装有调节杆,支撑杆顶部与顶板底部固定连接。
4、优选的,升降套内部通孔与支撑杆俯视截面皆为正方形。
5、优选的,调节组件包括设置在切割台左端的固定框,固定框前后两端左侧装有固定侧板,固定侧板之间装有第二限位杆,调节板左端顺着第二限位杆侧面滑动,第二调节栓穿过调节板左侧壁连接到第二限位杆左侧,调节板右端底部设有凸块,凸块侧面与调节槽内侧面滑动连接。
6、优选的,固定框左右侧壁之间为贯通结构,上下侧壁之间为贯通结构,固定框上侧壁内部设有贯穿槽,贯穿槽两侧刻有表示长度的标识,贯穿槽中间设有能够移动的顶杆,顶杆底部与调节板左端顶部垂直连接,顶杆左侧设有标识块,标识块底侧与标识顶侧贴合连接。
7、优选的,标识块立体形状为直角三棱锥结构。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)防护组件通过可升降的玻璃隔板能适配不同厚度木材的切割场景,有效阻挡切割碎屑向左侧飞溅,防止工作人员推动物料移动的时候,手出现打滑,触碰到锯片组件,降低操作人员被碎屑划伤的风险,同时玻璃隔板透明特性不影响操作人员观察切割过程,兼顾安全与可视性。
9、(2)调节组件的 “松开 - 推动 - 拧紧” 操作流程简单,标识块的精准刻度指示便于快速设定切割尺寸,无需专业人员长时间调试。
1.一种具有防护功能的推台锯,其特征在于:包括切割台(1)、设置在切割台(1)后侧的推料台(2)、安装在切割台(1)左端的调节组件与固定在推料台(2)左端的防护组件(3),所述切割台(1)、推料台(2)四角底部与支撑架(5)顶部垂直连接,所述切割台(1)中端后侧切割槽中装有锯片组件(4),所述推料台(2)前视截面为凹形结构,推料台(2)两端侧壁内部设有第一限位杆(21),第一限位杆(21)侧面与推料板(22)通孔内侧壁滑动连接,所述推料板(22)前侧与切割台(1)后侧贴合连接,所述防护组件(3)包括设置在推料台(2)左端内部的底板(30),所述底板(30)两端顶部与支撑杆(31)底部垂直连接,所述支撑杆(31)外侧与升降套(32)通孔内侧壁滑动连接,所述升降套(32)右端设有夹板(33),所述夹板(33)内部通过螺栓(35)与玻璃隔板(34)左端固定连接,所述升降套(32)左端装有调节杆(36),所述支撑杆(31)顶部与顶板(37)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的推台锯,其特征在于:所述升降套(32)内部通孔与支撑杆(31)俯视截面皆为正方形。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的推台锯,其特征在于:所述调节组件包括设置在切割台(1)左端的固定框(11),所述固定框(11)前后两端左侧装有固定侧板(12),所述固定侧板(12)之间装有第二限位杆(13),调节板(14)左端顺着第二限位杆(13)侧面滑动,第二调节栓(17)穿过调节板(14)左侧壁连接到第二限位杆(13)左侧,调节板(14)右端底部设有凸块,凸块侧面与调节槽(18)内侧面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的推台锯,其特征在于:所述固定框(11)左右侧壁之间为贯通结构,上下侧壁之间为贯通结构,固定框(11)上侧壁内部设有贯穿槽,贯穿槽两侧刻有表示长度的标识(15),贯穿槽中间设有能够移动的顶杆(16),所述顶杆(16)底部与调节板(14)左端顶部垂直连接,所述顶杆(16)左侧设有标识块(19),所述标识块(19)底侧与标识(15)顶侧贴合连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的推台锯,其特征在于:所述标识块(19)立体形状为直角三棱锥结构。
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