一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备的制作方法

本技术涉及工业炉窑，具体是一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备。

背景技术：

1、炉窑是工业生产中用于煅烧、干燥或熔化物料的高温热工设备，按热源可分为火焰窑（燃料燃烧供热）和电热窑（电能转化供热），按热源与坯体接触方式分为明焰窑、隔焰窑及半隔焰窑，炉窑在使用时，需要用到氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备调节炉内的氧碳含量。

2、现有的氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备虽然能够调节氧碳含量，但补氧时，空气中的杂质会进入炉内，对燃烧炉造成影响，同时氧传感器和碳传感器安装较为不便，拆卸困难；因此，针对上述问题提出一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在现有氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备虽然能够调节氧碳含量，但补氧时，空气中的杂质会进入炉内，对燃烧炉造成影响，同时氧传感器和碳传感器安装较为不便，拆卸困难的缺点，为此我们提出一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，包括炉体；所述炉体顶部的右侧连通有排气管，所述排气管的顶部设置有氧传感器和碳传感器，所述排气管的顶部栓接有固定架，所述固定架的顶部设置有安装组件，所述炉体顶部的左侧栓接有箱体和风机，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管的左端与箱体的右侧连通，所述风机的出风口连通有出气管，所述出气管的另一端与炉体的顶部连通，所述箱体的内腔设置有过滤组件。

3、作为优选，所述过滤组件包括过滤网、第一电机、旋转轴、偏心轮、盒体、弹簧和移动杆，所述箱体内腔右侧的四周均栓接有盒体，所述盒体内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有移动杆，所述移动杆的左侧贯穿盒体并栓接有过滤网，所述移动杆的表面与盒体的内腔滑动连接，所述箱体的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的背面通过轴承与箱体内腔的背面转动连接，所述旋转轴的表面键连接有偏心轮。

4、作为优选，所述安装组件包括第二电机、螺纹杆、螺纹块、连接杆和夹板，所述固定架的顶部栓接有机箱，所述机箱的右侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与机箱的左侧转动连接，所述螺纹杆的表面设置有两段正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部栓接有连接杆，所述固定架的顶部开设有通槽，所述连接杆的底部栓接有夹板。

5、作为优选，所述机箱内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有若干滑块，所述滑块的底部与螺纹块的顶部栓接。

6、作为优选，所述夹板相向的一侧固定连接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。

7、作为优选，所述炉体的右侧栓接有pcl控制器，所述pcl控制器与第一电机、第二电机、电磁阀和风机的控制器。

8、作为优选，所述炉体左侧的顶部连通有氮气管，所述氮气管的表面设置有电磁阀。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过过滤网、第一电机、旋转轴、偏心轮、盒体、弹簧和移动杆的结构设计，对进入炉体内的空气进行过滤，去除空气中的杂质，同时带动过滤网震动，避免过滤网堵塞，通过第二电机、螺纹杆、螺纹块、连接杆和夹板的结构设计，便于安装氧传感器和碳传感器，当氧传感器和碳传感器需要维护时，将氧传感器和碳传感器快速拆卸；

11、2.本实用新型通过pcl控制器和氮气管的结构设计，调节氮气管电磁阀及风机风量，能够快速调节炉体内的氧含量和碳含量，确保氧碳含量稳定在预设范围内。

1.一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：包括炉体（1）；所述炉体（1）顶部的右侧连通有排气管（2），所述排气管（2）的顶部设置有氧传感器（3）和碳传感器（4），所述排气管（2）的顶部栓接有固定架（5），所述固定架（5）的顶部设置有安装组件（6），所述炉体（1）顶部的左侧栓接有箱体（7）和风机（8），所述风机（8）的进风口连通有进气管，且进气管的左端与箱体（7）的右侧连通，所述风机（8）的出风口连通有出气管，所述出气管的另一端与炉体（1）的顶部连通，所述箱体（7）的内腔设置有过滤组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：所述过滤组件（9）包括过滤网（91）、第一电机（92）、旋转轴（93）、偏心轮（94）、盒体（95）、弹簧（96）和移动杆（97），所述箱体（7）内腔右侧的四周均栓接有盒体（95），所述盒体（95）内腔的右侧固定连接有弹簧（96），所述弹簧（96）的左侧固定连接有移动杆（97），所述移动杆（97）的左侧贯穿盒体（95）并栓接有过滤网（91），所述移动杆（97）的表面与盒体（95）的内腔滑动连接，所述箱体（7）的正面栓接有第一电机（92），所述第一电机（92）的输出轴固定连接有旋转轴（93），所述旋转轴（93）的背面通过轴承与箱体（7）内腔的背面转动连接，所述旋转轴（93）的表面键连接有偏心轮（94）。

3.根据权利要求1所述的一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：所述安装组件（6）包括第二电机（61）、螺纹杆（62）、螺纹块（63）、连接杆（64）和夹板（65），所述固定架（5）的顶部栓接有机箱（10），所述机箱（10）的右侧栓接有第二电机（61），所述第二电机（61）的输出轴固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的左侧通过轴承与机箱（10）的左侧转动连接，所述螺纹杆（62）的表面设置有两段正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有螺纹块（63），所述螺纹块（63）的底部栓接有连接杆（64），所述固定架（5）的顶部开设有通槽，所述连接杆（64）的底部栓接有夹板（65）。

4.根据权利要求3所述的一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：所述机箱（10）内腔的顶部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内腔滑动连接有若干滑块（12），所述滑块（12）的底部与螺纹块（63）的顶部栓接。

5.根据权利要求3所述的一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：所述夹板（65）相向的一侧固定连接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：所述炉体（1）的右侧栓接有pcl控制器（13），所述pcl控制器（13）与第一电机（92）、第二电机（61）、电磁阀和风机（8）的控制器。

7.根据权利要求1所述的一种氧碳含量调控工艺参数耦合执行设备，其特征在于：所述炉体（1）左侧的顶部连通有氮气管（14），所述氮气管（14）的表面设置有电磁阀。