一种真空炉泄压装置的制作方法

本发明涉及真空炉，具体为一种真空炉泄压装置。

背景技术：

1、真空炉是一种在密闭真空环境中完成工件加热、淬火、退火、烧结等工艺的工业热处理设备，凭借无氧化、变形量小、加工精度高等优势，广泛应用于航空航天、精密机械、新材料、冶金、电子等领域。在真空炉实际工作过程中，炉体内部需长期维持高真空状态，而设备升温作业、气体充入、工艺废气积聚、设备密封失效等多种因素，极易导致炉内气压异常升高，超出设备额定承压范围。若无法及时、平稳、精准泄压，过高的炉内压力不仅会造成炉体、密封结构、管路配件变形损坏，缩短设备使用寿命，还会引发炉门冲开、气体泄漏、设备爆鸣等安全隐患，严重影响生产安全性与产品加工质量，因此，泄压装置是真空炉安全运行的核心防护部件。

2、例如中国专利cn117168176公开了一种全密闭矿热炉泄压水封装置，包括底部设进气口、顶部设排气口、其内设空腔的壳体，进气口、排气口分别通过进气管道、排气管道与全密闭矿热炉烟管低位段、高位段相连接，壳体空腔下部的进气口上套接有竖直水封管，该竖直水封管底部管口与进气管道相连接、顶部管口上套有水封套，水封套上设有进水孔，壳体空腔上部设有多个喷头，多个喷头通过连接管与外部给水管相连接，壳体下部设有与外部给水管连通的进水口，以及与排水管连通的溢流口及排空口。以提供喷淋冷却水，并使冷却水进入水封套与竖直水封管之间而形成水封，当压力过高时水封套上升泄压，并对上升的烟气降温除尘，确保安全。

3、本技术发明人经深入研究发现，该专利依靠水封抬升结构实现炉内烟气泄压，但存在明显局限性，首先装置泄压启动的安全压力阈值由固定水封液位决定，调节难度大，无法根据冶炼工况灵活变更泄压触发压力，其次仅依靠顶部喷淋对烟气进行净化处理，除尘速率偏低，烟气中固体粉尘易沉降滞留于炉体内部，长期堆积易堵塞管路、影响设备运行。

技术实现思路

1、本发明提供了一种真空炉泄压装置，旨在解决现有技术中该专利采用水封抬升结构泄压，但泄压阈值由固定液位决定，难以随冶炼工况调整，仅靠喷淋净化烟气，除尘效率低，粉尘易积存炉内堵塞管路的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空炉泄压装置，包括炉体和泄压箱，所述泄压箱装配在炉体活动门外侧；泄压单元，所述泄压单元设于泄压箱内部，所述泄压单元包括设置在泄压箱内部的泄压机构和与其配套使用的阈值调节机构，用于对炉体内超压气体实施泄压；电子阀门，所述电子阀门连通在泄压箱顶部，所述泄压箱顶部连通有连接管一，所述连接管一通过软管与泄压箱内腔连通；固定箱，所述固定箱包括连接管二和箱体，所述连接管二通过法兰与连接管一密封对接连通；除尘筒，所述除尘筒转动设置在箱体内部，所述除尘筒内滑动设置有筒体，用于对泄压排出的工艺气体进行粉尘过滤；驱动单元，所述驱动单元设置在除尘筒的外侧，用于驱动除尘筒旋转；锁定单元，所述锁定单元设置在除尘筒与驱动单元对接位置处，用于实现除尘筒与驱动单元的快速拆装分离；净化单元，所述净化单元设置在箱体外侧，用于对经除尘后的尾气进行消毒无害化处理。

3、通过采用上述技术方案；设备运行时泄压单元实时监测炉内气压，小幅超压自主泄压，压力超标则开启电子阀门集中排气，废气经管路送入箱体内部；驱动单元带动除尘筒往复转动，配合喷淋水雾截留粉尘并自动清灰，气体再经活性炭棉净化后排出；维护时可升降净化顶板更换滤材，通过锁定单元快速拆卸除尘筒清理积灰。

4、优选的，所述泄压机构包括滑动连接在泄压箱内部的压力板，所述压力板与泄压箱内壁之间固定连接有两组伸缩杆一及套设在其外侧的弹簧一，两组所述伸缩杆一之间设有压力感应器。

5、优选的，所述阈值调节机构包括穿设于泄压箱侧壁的丝杆一，所述丝杆一的相对两侧均设置有滑杆，两侧所述滑杆与泄压箱侧壁滑动连接，所述丝杆一的两端分别转动连接有条板一和调节板，两侧所述滑杆的两端也分别与条板一和调节板固定连接，所述丝杆一的外侧螺纹连接有齿轮一，所述齿轮一的外侧偏心设置有滑块，所述泄压箱的外侧开设有限位弧槽，所述齿轮一通过滑块在限位弧槽内滑动。

6、优选的，所述齿轮一的外侧啮合连接有齿轮二，所述泄压箱的外侧固定连接有支架，所述支架的外侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端贯穿支架，且与齿轮二固定连接，所述压力感应器通过螺栓固定安装在调节板的外侧。

7、优选的，所述除尘筒包括底部为敞开状的筒体，所述筒体的外侧整列分布有若干组气孔，所述筒体的底部固定连接有十字架，所述十字架的顶部固定连接有立杆，所述立杆的外侧开设有竖槽，所述竖槽内设置有除尘件。

8、优选的，所述除尘件包括圆环框，所述圆环框的内侧固定连接有连接架，所述圆环框通过连接架在竖槽内滑动，所述圆环框的外侧设置有若干组毛刷，所述毛刷远离圆环框的一端与筒体内壁抵触，所述圆环框的底部外侧设置有存尘腔，所述连接架的外侧固定连接有扇叶。

9、优选的，所述驱动单元包括转动连接在箱体内壁的转动框，所述转动框通过皮带传动连接有转轮，所述转轮通过连接杆与箱体转动连接，所述转轮的顶部固定连接有齿轮三，所述齿轮三的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的外侧固定连接有配合板，所述配合板的外侧开设有配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块偏心设置在转盘外侧，所述箱体的外侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端延伸至箱体的内部，且与转盘固定连接。

10、优选的，所述锁定单元包括开设在转动框两侧内部的放置腔，所述放置腔连通有操作腔，所述操作腔的内部设置有伸缩杆二和弹簧二，所述弹簧二套设在伸缩杆二的外侧，所述伸缩杆二和弹簧二的一端均与转动框内壁固定连接，所述伸缩杆二和弹簧二的另一端均固定连接有活动板，所述活动板在操作腔内滑动，所述活动板靠近放置腔的一端固定连接有卡杆，所述操作腔的顶部连通有通槽，所述活动板的顶部固定连接有握把，所述握把通过通槽延伸至转动框的顶部，所述筒体的相对两侧均固定连接有卡块，所述卡块的大小与放置腔适配，所述卡块的外侧开设有卡槽，所述卡槽与卡杆适配。

11、优选的，所述净化单元包括固定连接在箱体两侧的固定板，一侧所述固定板的顶部转动连接有丝杆二，所述丝杆二的顶部转动连接有条板二，所述条板二与另一侧所述固定板之间固定连接有导杆，所述丝杆二的外侧螺纹连接有密封顶板，所述密封顶板在导杆外侧滑动，一侧所述固定板的底部固定连接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端贯穿对应所述固定板，且与丝杆二的一端固定连接。

12、优选的，所述密封顶板的底部通过胶水安装有活性炭棉板，所述活性炭棉板内径与筒体外径适配，所述密封顶板的顶部安装有伸缩管，所述伸缩管的底部贯穿密封顶板连通有喷头，所述伸缩管的顶部与外部水管连通，所述条板二的外侧开设有供伸缩管通过的槽口，所述密封顶板的顶部设置有出气管。

13、本发明提供了一种真空炉泄压装置。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过设置带阈值调节机构的分级泄压单元，区别于传统水封固定泄压压力的结构，可通过电机、齿轮丝杆组件灵活调整压力感应器与压力板间距，自由切换高、低两级泄压触发阈值，炉内轻微超压时依靠弹簧压力板完成小流量自主泄压，压力超标至危险值自动开启电子阀门大流量快速泄压，泄压响应平稳可控，适配真空炉退火、烧结、淬火等多种不同工况，有效避免单一泄压模式带来的压力波动、炉体密封件受损问题，杜绝炉门冲开、爆鸣等安全隐患。

15、2、本发明通过设置配备往复式驱动单元搭配内置自动清灰除尘筒，电机带动除尘筒间歇正反旋转，依靠离心力截留废气粉尘，同时离心力变化驱动除尘件沿立杆竖槽上下往复滑动，毛刷持续刮扫筒壁积灰并统一收集至存尘腔，配套扇叶搅动气流配合顶部喷淋水雾强化粉尘捕捉，解决传统单方向旋转除尘积垢难清理、除尘效率低、粉尘滞留堵塞管路的缺陷。

16、3、本发明整套装置一体化集成分级泄压、离心喷淋除尘、尾气消毒、快速拆装维护功能，各模块管路法兰密封对接，气体输送无泄漏，结构紧凑适配真空炉炉门外侧安装空间，无需占用车间额外场地，同时全电动调节、电动升降设计自动化程度高，减少人工现场调压、清灰、换耗材的操作强度。