一种电熔镁熔炼用空心电极粉料投送装置及方法与流程

本发明涉及电熔镁熔炼，具体为一种电熔镁熔炼用空心电极粉料投送装置及方法。

背景技术：

1、电熔镁是指通过电熔法生产的镁的化合物，通常指的是电熔氧化镁（也称为烧结氧化镁或熔融氧化镁）。它是一种高纯度、高密度的白色或略带浅黄色的无定形粉末，具有高熔点、高硬度、高化学稳定性等特性，电熔镁的生产过程主要是利用电能将镁矿石或含镁原料在高温下熔融，然后经过冷却、破碎、筛分等工序得到电熔镁产品。电熔法生产氧化镁具有原料适应性强、生产过程易控制、产品质量稳定等优点，因此在镁化合物生产中占有重要地位

2、电熔镁熔炼采用三相埋弧电弧炉进行冶炼，现有投料方式主要分为炉口投料与空心电极投料。传统炉口投料是将块料或球团物料投至电极周边料层，依靠物料自重进入熔池，但该方式难以直接投送细粉料，细粉料极易被高温烟气带走，物料损耗大，且粉料难以抵达电弧核心高温区。空心电极投料是将粉料经由中空的石墨电极内腔送入炉内熔池，分为气力输送与重力输送两种形式，气力输送借助惰性载气携带粉料入炉，设备复杂、运行成本较高；重力输送依靠粉料自重下落完成投料，无需载气，适合细粉料投加，能够将物料直接送至电弧高温区域，原料利用率高。但重力式空心电极投料在实际生产中，受炉内压力波动、粉料受潮结块、内壁粉料粘附等因素影响，空心电极内部通道容易发生堵料，堵料后管内压力升高，造成供料中断，甚至出现炉内烟气向上反窜的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电熔镁熔炼用空心电极粉料投送装置及方法，以解决上述背景技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电熔镁熔炼用空心电极粉料投送装置，包括设置在熔炼炉一侧的固定架，还包括：

3、储料仓，其固定在固定架的顶部；

4、输送机本体，安装在固定架的内侧且输送机本体的进料口与储料仓底部的出料口相连通；

5、固定管，其通过法兰盘与空心电极管相连接，所述固定管与输送机本体的出料口之间连通有连接管，且连接管的内部转动连接有挡板；

6、疏通件，设置在固定管的内侧且用于对空心电极管的内部进行疏通；

7、调节件，设置在连接管一端的顶部，且随着调节件驱动挡板的旋转，以实现连接管流通量的控制；

8、敲击件，设置在连接管一端的底部，通过挡板底部转轴的旋驱动敲击件执行对固定管的敲击动作。

9、优选的，所述疏通件包括：

10、活动槽，开设在固定管的内壁，所述活动槽的内壁滑动连接有浮动筒；

11、固定杆，一端固定在活动槽内腔的顶部，所述固定杆的另一端与浮动筒顶端的内部贯穿滑动。

12、优选的，所述疏通件还包括导通组件，所述导通组件包括：

13、滑槽，开设在固定管的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一端与浮动筒的外侧相固定；

14、竖板，其固定在固定管的顶部，所述竖板的内部铰接有敲杆；

15、推杆，其两端分别与敲杆的一端和滑块的一端之间相铰接；

16、疏通杆，其贯穿滑动在固定管的内部，所述疏通杆的底端贯穿浮动筒并延伸至空心电极管的内部；

17、活动杆，其两端分别与敲杆的另一端和疏通杆的顶部之间铰接。

18、优选的，所述调节件包括：

19、半弧板，其固定在连接管一端的后方，所述半弧板表面的顶部滑动连接有齿条板；

20、齿轮一，其固定在挡板顶端转轴的表面，所述齿轮一的一侧与齿条板的表面相啮合；

21、移动板，其两端分别与活动杆的背面和齿条板左端的表面相铰接。

22、优选的，所述敲击件包括：

23、固定板，其固定在连接管和固定管之间；

24、敲击杆，贯穿滑动在固定板的内部，所述敲击杆的一端固定连接有推板；

25、弹簧二，其套设在敲击杆的表面，所述弹簧二的两端分别与固定板的外侧和推板的一侧之间相固定。

26、优选的，所述敲击件还包括传动件，所述传动件包括：

27、齿轮二，其固定在挡板底端转轴的表面；

28、齿轮三，转动连接在半弧板底端的表面，所述齿轮三的一侧和齿轮二的一侧之间相啮合；

29、凸轮，其固定在齿轮三底端转轴的表面。

30、优选的，所述敲击杆的另一端固定连接有缓冲球，且缓冲球为橡胶材质。

31、优选的，所述推板靠近凸轮一侧的内部转动连接有若干滚珠，且滚珠与凸轮的一端相贴合。

32、优选的，所述固定杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与活动槽内腔的顶部与浮动筒的顶部之间相固定。

33、一种电熔镁熔炼用空心电极粉料投送方法，其方法包括以下步骤：

34、s1、首先将料粉通过螺旋输送机输送至储料仓中，然后再将固定管通过螺栓与熔炼炉顶部空心电极管相连接，接着可启动输送机本体，并将储料仓中的料粉通过输送机本体，并经过连接管落入固定管中，随后通过固定管经空心电极管落入熔炼炉中；

35、s2、在后续进行输送的过程中，若出现堵料的现象，此时空心电极管中压力增加，会推动浮动筒在活动槽中向上进行移动，通过固定杆与浮动筒内部的滑动连接，可以保持其移动时的稳定性，同时还会对弹簧一进行挤压，而浮动筒在向上移动时，会带动滑块对推杆向上发生偏转，并推动敲杆也跟着偏转，与此同时的活动杆则发生偏转后会推动疏通杆向下进行移动，使得疏通杆可以对固定管以及空心电极管中进行疏通处理；

36、s3、在活动杆进行移动时，则会带动移动板进行偏转，并对齿条板进行推动，使得齿条板带动齿轮一进行旋转，并带动挡板进行转动，使得挡板改变连接管内部的流通面积，减少流通的量，避免过度的堵塞，而挡板在旋转时，还会带动齿轮二进行旋转，并带动齿轮三以及凸轮跟着旋转；

37、s4、在凸轮的突出部位转动至推板的侧面时，则对推板进行推动，并带动敲击杆在固定板中进行滑动，同时也会对弹簧二进行挤压，在敲击杆进行移动时，会带动缓冲球对固定管进行敲击，减少内壁附着的现象。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

39、本发明利用空心电极管内部堵料产生的炉内反压作为驱动源，无需外接电机、气缸等外部动力元件，当管路发生粉料堵塞、管内压力升高时即可自动触发整套联动机构，实现故障自感知，适配电熔镁熔炼高温多粉尘的恶劣工况，降低电气元件受高温烟尘损毁的风险。

40、本发明通过设置置疏通件，使得产生的堵料压力推动浮动筒上行，通过推杆、敲杆、活动杆组成的连杆机构将浮动筒的向上位移转化为疏通杆的向下直线进给，疏通杆伸入固定管与空心电极管内部，对结块架桥的镁质粉料进行捅散破除，快速打通粉料下落通道，消除重力投料模式下管内架桥堵料造成的供料中断问题。

41、本发明通过设置调节件与疏通件实现机械联动，疏通动作触发的同时，活动杆带动移动板、齿条板驱动齿轮一与挡板旋转，自动减小连接管的过流截面积，实现堵料状态下自动限流，避免储料仓持续向堵塞管路大量送料，防止管内粉料堆积加剧堵塞，降低炉内烟气向上反窜的风险。

42、本发明通过设置敲击件，挡板转动的同时通过齿轮二、齿轮三传动带动凸轮旋转，凸轮间歇顶推推板配合弹簧二实现敲击杆往复敲击固定管外壁，橡胶缓冲球击打管壁产生振动，震落粘附在固定管内壁的受潮镁质粉料，从源头减少管壁积料结块，滚珠结构降低凸轮与推板之间的摩擦损耗，提升传动机构运行可靠性。