一种加热炉的进料炉道的制作方法

本申请涉及一种加热炉的进料炉道。

背景技术：

1、加热炉是一种用于将物料或工件（一般为金属材料）加热至轧制、锻造或热处理所需温度的工业设备；待加热的柱状物料或工件是通过炉道完成横向连续进料和加热的。

2、为了有效引导进料方向，目前的炉道内部下方均设置有若干个横向设置并依次平行分布的导料槽，待加热的柱状物料或工件只要沿导料槽进料就不会发生偏移。

3、现有的炉道均为组合件，即由上部和下部组装而成，每个导料槽均位于下部，起支撑和导向的作用；而上部用来封闭下部的开口以使两者形成一个仅有两端开口处的隧道；但是上述结构的缺点在于：每次组装都必须借助人工在现场手动操作，所以加工效率较低，费时费力；而且组装会不可避免的产生形状、走向和位置的误差，因此加工精度不高，进而会影响后续其他配套部件的安装，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用一体式结构以有效提高了加工效率并达到省时省力效果，同时消除了形状、走向和位置的误差以提高了加工精度并保证了后续其他配套部件顺利安装的加热炉的进料炉道。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热炉的进料炉道，其特征在于，包括无缝管体，所述无缝管体的下侧外壁上朝无缝管体的内部形成有倒置并平行于无缝管体中轴线的v型凸脊，所述无缝管体的下侧外壁上还形成有两个分别对称设于v型凸脊开口处左右两侧并互为平行分布的第一平直段，所述凸脊与两个所述第一平直段在无缝管体的内部下方形成出两个左右对称设置并相互平行的v型导向槽；

3、所述无缝管体的前后两侧外壁上还均形成有一个相互对称设置的第二平直段，两个所述第二平直段分别设于两个v型导向槽的上方并互为平行分布，两个所述第二平直段的内壁在无缝管体的内部上方形成了平行于无缝管体中轴线的倒v型容烟槽；

4、所述无缝管体的前端上侧还插接有竖直设置的排烟管，所述排烟管的根部开口处与倒v型容烟槽的内部相互连通。

5、优选地，所述排烟管的根部开口处前侧边缘向下形成有竖直设置并与排烟管同心分布的弧形挡板。

6、优选地，所述弧形挡板的端部左右两侧转角处均开设有一个弧形缺口，两个所述弧形缺口分别设于两个v型导向槽的上方。

7、优选地，所述无缝管体的前端内部还设有竖直分布的挡片，所述挡片的左右两侧外壁分别固定在倒v型容烟槽的左右两侧内壁上。

8、优选地，所述挡片的下侧边缘开设有两个左右对称分布并分别位于两个v型导向槽上方的弧形凹槽。

9、优选地，每个所述弧形凹槽的内壁均与同侧的一个弧形缺口的内壁等高设置。

10、优选地，所述排烟管的根部开口处后侧边缘开设有与倒v型容烟槽内壁齐平的弧形开口槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

12、本实用新型的无缝管体采用一体式结构，只要借助专用的模具就能在无缝管体上成型出形状和位置均固定不变的v型导向槽和倒v型容烟槽，使用时，只要根据长度需要进行切割即可，这样就不需要人工在现场手动组装，进而有效提高了加工效率以达到省时省力的效果；而且由于无缝管体的径向截面形状在任意位置处都相同，进而消除了形状、走向和位置的误差，从而提高了加工精度并保证了后续其他配套部件的顺利安装。

1.一种加热炉的进料炉道，其特征在于，包括无缝管体，所述无缝管体的下侧外壁上朝无缝管体的内部形成有倒置并平行于无缝管体中轴线的v型凸脊，所述无缝管体的下侧外壁上还形成有两个分别对称设于v型凸脊开口处左右两侧并互为平行分布的第一平直段，所述凸脊与两个所述第一平直段在无缝管体的内部下方形成出两个左右对称设置并相互平行的v型导向槽；

2.根据权利要求1所述的一种加热炉的进料炉道，其特征在于，所述排烟管的根部开口处前侧边缘向下形成有竖直设置并与排烟管同心分布的弧形挡板。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉的进料炉道，其特征在于，所述弧形挡板的端部左右两侧转角处均开设有一个弧形缺口，两个所述弧形缺口分别设于两个v型导向槽的上方。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉的进料炉道，其特征在于，所述无缝管体的前端内部还设有竖直分布的挡片，所述挡片的左右两侧外壁分别固定在倒v型容烟槽的左右两侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉的进料炉道，其特征在于，所述挡片的下侧边缘开设有两个左右对称分布并分别位于两个v型导向槽上方的弧形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉的进料炉道，其特征在于，每个所述弧形凹槽的内壁均与同侧的一个弧形缺口的内壁等高设置。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉的进料炉道，其特征在于，所述排烟管的根部开口处后侧边缘开设有与倒v型容烟槽内壁齐平的弧形开口槽。