一种用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送装置及方法与流程

本发明涉及转底炉输送物料，具体涉及一种用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送装置及方法。

背景技术：

1、转底炉是处理钢铁厂含铁含锌尘泥的核心设备，其工艺流程通常包括：原料配料→混合→压球→干燥→转底炉还原焙烧→冷却→筛分→成品输送→成品料仓。正常生产时，经转底炉还原后的金属化球团需先经冷却设备降温，再经振动筛分设备分级，合格粒度的球团通过输送皮带或链斗输送机送入成品料仓。

2、针对转底炉成品球团的输送，已有部分技术方案被提出。例如，专利cn201010102669.3公开了一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼系统，通过连续密闭直送装置将高温球团直接送至后续电炉；专利cn115125359b公开了一种转底炉出料方法及装置，实现了热态球团的热装热送，解决余热利用问题。

3、然而，上述现有技术均未关注以下特殊工况：转底炉因定期检修、设备故障或待料等原因停炉时，下游冷却设备和主输送路径（输送皮带）随之停运甚至完全断电。在此工况下，上游振动筛内部及筛网上往往积存有大量已完成筛分但尚未转运的合格球团以及因停炉而无法继续处理的残余物料。这些球团若不能及时清理，会在冷却后板结堵塞筛网（实测堵塞率达60%以上），严重影响下次开机，甚至导致筛网报废。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：提供一种用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送装置及方法，以解决转底炉停炉检修且输送皮带停运时，振动筛内残余成品球团无法及时排出的问题。

2、为了实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供一种用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送装置，该旁路直通输送装置设置于振动筛的合格料出口、输送皮带与成品链斗输送机之间，包括下料漏斗、第一人工盲板、旁路直通溜槽和第二人工盲板。下料漏斗的上端入口与合格料出口连通，下料漏斗的下端设有朝向输送皮带的主出料口，下料漏斗的侧部设有旁路接口。第一人工盲板可插拔地设置于主出料口，用于开启或封闭主出料口。旁路直通溜槽倾斜设置并形成密闭的物料输送通道，旁路直通溜槽的上端入口与旁路接口连通，旁路直通溜槽的下端出口与成品链斗输送机的进料口连通。第二人工盲板可插拔地设置于旁路直通溜槽，用于开启或封闭物料输送通道。

4、具体地，第一人工盲板和第二人工盲板能够分别切换至第一输送状态和第二输送状态。在第一输送状态下，主出料口开启且物料输送通道封闭，使成品球团由主出料口输送至输送皮带；在第二输送状态下，主出料口封闭且物料输送通道开启，使成品球团由旁路接口进入旁路直通溜槽，并在自身重力作用下输送至成品链斗输送机。

5、进一步地，第一人工盲板和第二人工盲板均为插板式盲板，插板式盲板的厚度为6mm～12mm，材质为耐磨钢或碳钢。

6、在此基础上，旁路接口相对于主出料口倾斜设置，旁路接口的轴线与主出料口的轴线之间的夹角为90°～135°，旁路接口的流通截面积不小于主出料口的流通截面积的60%。

7、优选地，旁路直通溜槽相对于水平面的倾斜角度为50°～80°。第二人工盲板设置于旁路直通溜槽靠近旁路接口的一端，并与旁路接口间隔0.8m～1.2m。

8、更进一步地，旁路直通溜槽的内壁设有耐磨衬板，耐磨衬板的厚度为8mm～16mm，耐磨衬板为高铬铸铁衬板或陶瓷复合衬板。

9、作为一种具体实施方式，旁路直通溜槽的下端出口与成品链斗输送机的进料口之间设有橡胶套，橡胶套分别与旁路直通溜槽和成品链斗输送机密封连接。

10、进一步优选地，旁路直通溜槽设有用于观察成品球团输送状态的观察窗，观察窗与旁路直通溜槽的下端出口间隔0.5m～1.0m。

11、此外，本发明还提供一种基于上述旁路直通输送装置实施的用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送方法。在转底炉正常生产且输送皮带运行时，将第一人工盲板切换至开启位置，并将第二人工盲板切换至关闭位置，使振动筛排出的成品球团经过主出料口落至输送皮带；在转底炉停炉检修且输送皮带停运时，将第一人工盲板切换至关闭位置，并将第二人工盲板切换至开启位置，使振动筛内的成品球团经过旁路接口进入旁路直通溜槽，沿倾斜设置的旁路直通溜槽依靠自身重力滑落至成品链斗输送机。

12、进一步地，在转底炉停炉检修且输送皮带停运时，先启动成品链斗输送机并确认成品链斗输送机处于运行状态，再将第一人工盲板切换至关闭位置，随后将第二人工盲板切换至开启位置；待振动筛内的成品球团排出后，将第二人工盲板切换至关闭位置。

13、更进一步地，在成品球团沿倾斜设置的旁路直通溜槽依靠自身重力滑落至成品链斗输送机的过程中，根据所输送成品球团的粒度和含水率设置旁路直通溜槽的倾斜角度。当成品球团的粒度不大于10mm或含水率不小于5%时，将倾斜角度设置为70°～80°；当成品球团的粒度不小于15mm或含水率不大于2%时，将倾斜角度设置为50°～60°。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.通过在下料漏斗上设置主出料口和旁路接口，并利用第一人工盲板和第二人工盲板切换两条输送路径，正常生产时，成品球团经主出料口进入输送皮带；停炉检修且输送皮带停运时，封闭主出料口并开启旁路直通溜槽，使球团依靠自身重力直接进入成品链斗输送机；由此可在不启动输送皮带的情况下排空振动筛内的存料，减少球团堵塞，并降低人工清料及转运工作量。

16、2.通过将旁路接口相对于主出料口倾斜设置，并对旁路接口的流通截面积及旁路直通溜槽的倾斜角度进行限定，使成品球团转向后仍能够保持连续下滑；同时，第二人工盲板设置于靠近旁路接口的位置，可缩短盲板与进料位置之间的积料区段，由此可减少球团在旁路入口处的堵塞，提高不同粒度及含水率球团输送的稳定性。

17、3.通过在旁路直通溜槽内设置耐磨衬板，可承受球团滑落产生的摩擦和冲击，减小溜槽本体磨损；下端出口通过橡胶套与成品链斗输送机连接，可补偿安装偏差和运行振动，并减少粉尘外逸；观察窗便于查看球团流动和排空状态。

1.一种用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送装置，设置于振动筛（1）的合格料出口（11）、输送皮带（2）与成品链斗输送机（3）之间，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旁路直通输送装置，其特征在于，所述第一人工盲板（5）和所述第二人工盲板（7）均为插板式盲板；所述插板式盲板的厚度为6mm-12mm，材质为耐磨钢或碳钢。

3.根据权利要求1所述的旁路直通输送装置，其特征在于，所述旁路接口（41）相对于所述主出料口（41）倾斜设置，所述旁路接口（41）的轴线与所述主出料口（41）的轴线之间的夹角为90°-135°，所述旁路接口（41）的流通截面积不小于所述主出料口（41）的流通截面积的60%。

4.根据权利要求1所述的旁路直通输送装置，其特征在于，所述旁路直通溜槽（6）相对于水平面的倾斜角度为50°-80°；所述第二人工盲板（7）设置于所述旁路直通溜槽（6）靠近所述旁路接口（41）的一端，并与所述旁路接口（41）间隔0.8m-1.2m。

5.根据权利要求1所述的旁路直通输送装置，其特征在于，所述旁路直通溜槽（6）的内壁设有耐磨衬板，所述耐磨衬板的厚度为8mm-16mm，所述耐磨衬板为高铬铸铁衬板或陶瓷复合衬板。

6.根据权利要求1所述的旁路直通输送装置，其特征在于，所述旁路直通溜槽（6）的下端出口与所述成品链斗输送机（3）的进料口之间设有橡胶套，所述橡胶套分别与所述旁路直通溜槽（6）和所述成品链斗输送机（3）密封连接。

7.根据权利要求1所述的旁路直通输送装置，其特征在于，所述旁路直通溜槽（6）设有用于观察成品球团输送状态的观察窗，所述观察窗与所述旁路直通溜槽（6）的下端出口间隔0.5-1.0m。

8.一种用于转底炉停炉检修期的旁路直通输送方法，适用于如权利要求1-7任一项所述的旁路直通输送装置，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的旁路直通输送方法，其特征在于，在转底炉停炉检修且所述输送皮带（2）停运时，先启动所述成品链斗输送机（3）并确认所述成品链斗输送机（3）处于运行状态，再将所述第一人工盲板（5）切换至关闭位置，随后将所述第二人工盲板（7）切换至开启位置；待所述振动筛（1）内的成品球团排出后，将所述第二人工盲板（7）切换至关闭位置。

10.根据权利要求8所述的旁路直通输送方法，其特征在于，沿倾斜设置的所述旁路直通溜槽（6）依靠自身重力滑落至所述成品链斗输送机（3），包括：