基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统的制作方法

本申请涉及石灰生产，具体而言，涉及一种基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统。

背景技术：

1、当前，国内石灰煅烧系统以竖窑和回转窑为主，原料使用块状石灰石，块状石灰石被破碎至合适粒度进行预热和煅烧，煅烧后的石灰石分解出生石灰，生石灰需要经过冷却，在进行储存和运输。现有的冷却结构通常采用多级悬浮冷却系统，多级悬浮冷却系统包括多组串联设置的旋风筒，煅烧后的生石灰逐级经过旋风筒进行分离冷却，虽然多级旋风筒的设置可以使得生石灰分离冷却的更加彻底，但是设置多级旋风筒增加了系统阻力，导致电耗增加，成本较高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，旨在解决相关技术中冷却结构中串联设置多级旋风筒增加系统阻力，导致电耗增加，成本较高的问题。

2、本申请的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本申请的实践而习得。

3、根据本申请的第一方面，提供一种基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，包括：多级悬浮预热单元、悬浮低氮燃烧单元、流化床悬浮冷却单元；

4、所述多级悬浮预热单元用于对物料进行悬浮预热；

5、所述悬浮低氮燃烧单元包括分解炉，所述分解炉用于接收经所述多级悬浮预热单元预热后的物料；

6、所述流化床悬浮冷却单元包括流化床悬浮冷却炉和两个并联设置的冷却旋风筒，所述流化床悬浮冷却炉用于接收经所述分解炉煅烧后的物料并对物料进行冷却，两个并联设置的所述冷却旋风筒用于对经所述流化床悬浮冷却炉冷却后的物料进行冷却与气固分离。

7、在本申请的一种示例性实施例中，所述分解炉下部的物料出口与所述流化床悬浮冷却炉连通。

8、在本申请的一种示例性实施例中，还包括流化风机，所述流化风机与所述流化床悬浮冷却炉的气体入口连通，所述冷却旋风筒的气体出口与分解炉的气体入口连通，从所述冷却旋风筒进入分解炉的气体为助燃气体。

9、在本申请的一种示例性实施例中，经所述多级悬浮预热单元预热后的物料分两路进入所述分解炉；

10、所述分解炉中物料呈上下两层分布，上层比例为50％-90％，下层比例为10％-50％。

11、在本申请的一种示例性实施例中，所述分解炉中分为下层热碳还原区和上层燃烧分解区；

12、所述助燃气体包括上层助燃空气和下层助燃空气，所述分解炉中上层助燃空气的分布比例为50％-90％，下层助燃空气分布比例为10％-50％；

13、所述分解炉中上层燃料的分布比例为50％-90％，下层燃料分布比例为10％-50％。

14、在本申请的一种示例性实施例中，所述冷却旋风筒的气体出口所述分解炉的气体入口连通的气路分为上下两路，上下两路气路分别对应所述分解炉内的下层热碳还原区和上层燃烧分解区。

15、在本申请的一种示例性实施例中，所述上下两路气路上均设有闸板阀，用于控制流入下层热碳还原区和上层燃烧分解区内的助燃空气比例。

16、在本申请的一种示例性实施例中，所述分解炉和所述流化床悬浮冷却炉均设有中部设缩口结构，以形成喷腾效应；

17、所述燃料磨在所述分解炉上设置的入口位置设置在所述缩口结构处。

18、在本申请的一种示例性实施例中，还包括高温风机，所述高温风机的出口与原料磨和燃料磨连通，所述高温风机的入口与所述多级悬浮预热单元连通，通过所述高温风机将所述多级悬浮预热单元内经热交换的气体通入所述原料磨和燃料磨内进行预加热。

19、本申请示例性实施例可以具有以下部分或全部有益效果：

20、在本申请示例实施方式所提供的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，包括多级悬浮预热单元、悬浮低氮燃烧单元、流化床悬浮冷却单元，其中，悬浮低氮燃烧单元包括分解炉，分解炉与多级悬浮预热单元中的旋风筒连通，分解炉用于接收从旋风筒输送的物料；流化床悬浮冷却单元包括流化床悬浮冷却炉和两个并联设置的冷却旋风筒，流化床悬浮冷却炉用于接收经分解炉燃烧后再经旋风筒气固分离后的物料进行冷却，两个并联设置的冷却旋风筒用于对经过流化床悬浮冷却炉冷却后的物料进行气固分离，以储存或运输至成品库，本申请中在冷却单元设置两个并联的旋风筒，进行单级气固分离，冷却后的物料仅需通过其中一个冷却旋风筒即可完成分离，大大降低了系统的运行阻力，降低电耗，进而降低成本。

21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，包括：多级悬浮预热单元、悬浮低氮燃烧单元、流化床悬浮冷却单元；

2.根据权利要求1所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，所述分解炉下部的物料出口与所述流化床悬浮冷却炉连通。

3.根据权利要求2所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，还包括流化风机，所述流化风机与所述流化床悬浮冷却炉的气体入口连通，所述冷却旋风筒的气体出口与分解炉的气体入口连通，从所述冷却旋风筒进入分解炉的气体为助燃气体。

4.根据权利要求3所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，经所述多级悬浮预热单元预热后的物料分两路进入所述分解炉；

5.根据权利要求4所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，所述分解炉中分为下层热碳还原区和上层燃烧分解区；

6.根据权利要求5所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，所述冷却旋风筒的气体出口所述分解炉的气体入口连通的气路分为上下两路，上下两路气路分别对应所述分解炉内的下层热碳还原区和上层燃烧分解区。

7.根据权利要求6所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，所述上下两路气路上均设有闸板阀，用于控制流入下层热碳还原区和上层燃烧分解区内的助燃空气比例。

8.根据权利要求3所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，所述分解炉和所述流化床悬浮冷却炉均设有中部设缩口结构，以形成喷腾效应；

9.根据权利要求1所述的基于热碳还原技术的高活性石灰的低氮节能煅烧系统，其特征在于，还包括高温风机，所述高温风机的出口与原料磨和燃料磨连通，所述高温风机的入口与所述多级悬浮预热单元连通，通过所述高温风机将所述多级悬浮预热单元内经热交换的气体通入所述原料磨和燃料磨内进行预加热。