一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置的制作方法

本技术涉及压铸行业中央熔炉领域技术，尤其是指一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其用于中央熔炉出渣作业时，对产生的烟尘进行有效收集和处理。

背景技术：

1、中央熔炉因其熔炼效率高、能源集中管理等优点，被现代压铸车间普遍采用。然而，中央熔炉在运行过程中，尤其是在出渣（或称“耙渣”）环节，会产生大量高温、高浓度、含多种有害物质的烟尘。这些烟尘对车间环境、设备寿命，尤其是操作人员的身体健康构成威胁。

2、目前，压铸行业针对中央熔炉出渣口的烟尘治理，普遍采用的是单通道顶部吸风装置，其典型结构是在出渣台的上方设置一个集烟罩，并通过单一的管道连接至抽风电机，依靠抽风产生的负压将烟雾吸走。这种传统的单通道抽风方案存在以下几个缺陷：

3、1、抽风效率低下，烟雾逃逸严重：由于出渣时产生的烟雾量巨大且瞬间爆发，单一的抽风通道所形成的负压场和空气流速有限。根据流体力学原理，当烟雾的产生速率超过抽吸速率时，烟雾会在集烟罩内积聚、翻滚，并最终从罩体的敞开口（即员工操作区域）向外逸散，导致大量烟雾弥漫在车间内。

4、2、气流组织混乱，存在抽吸死角：单一的顶部吸风口难以形成有效覆盖整个污染源的气流组织。烟雾在上升过程中，会因热对流和外部气流干扰而向四周扩散。顶部吸风口主要捕捉的是垂直上升的主流烟雾，对于其它方向扩散的烟雾，以及落入下方料车时再次激发的二次烟尘，其捕捉能力非常有限，存在大量的抽吸死角。

5、3、严重危害员工健康：从集烟罩逃逸的烟尘直接被位于操作口的一线员工吸入，容易导致职业疾病，影响身心健康。

6、4、制约生产效率：为了尽量减少员工吸入的烟尘量，许多企业不得不等烟雾散尽再作业，即：员工耙渣后，需要等待数分钟甚至更长时间，待大部分可见烟雾被自然稀释或抽走后，才能进行下一步操作，等待时间直接影响了整体生产效率。

7、5、能源利用不经济：为了改善抽风效果，一些企业尝试简单地增大风机功率和管道直径。这种方式虽然能提升一定的抽风量，但能耗也随之上升，运行成本提高。

8、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其实现在原抽风电机功率、原主管道管径的前提下，有效提高烟雾捕集效率，改善作业环境，保障员工健康并提升生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，包括熔炉出渣台和抽风系统；所述熔炉出渣台包括下腔体和设置于其上的上腔体；所述上腔体的后侧设有出渣口，前侧为耙渣操作口；所述上腔体的底部设有贯通至所述下腔体的通孔，所述上腔体具有顶壁；所述抽风系统对应所述顶壁设置，其包括用于抽吸烟雾的主管道和抽风电机；

4、所述上腔体内部设置有弧形吸烟网板，所述弧形吸烟网板位于所述出渣口上方，其后端连接至所述上腔体后侧壁，其前端向上弧形延伸至所述顶壁前端，并与所述顶壁之间围构成吸烟腔室；所述弧形吸烟网板的上方设置有一隔离板，所述隔离板自前往后斜向上延伸，其前端延伸至所述弧形吸烟网板上，其后端延伸至所述上腔体后侧壁的顶端，以将所述吸烟腔室分隔为上下两个独立区间：第一区间和第二区间；

5、所述抽风系统还包括：

6、顶吸管，其下端连接于所述顶壁并连通至所述第一区间；

7、顶侧吸管，其下端连接于所述上腔体的后侧壁并连通至所述第二区间；其中，所述顶吸管、所述顶侧吸管的上端通过分支接口连接至所述主管道的下端。

8、作为一种优选方案，所述抽风系统还包括至少一个侧吸管，其设置于所述熔炉出渣台的侧部，且其下端连通至所述下腔体的内部，其上端通过分支接口连接至所述主管道的下端。

9、作为一种优选方案，所述侧吸管的数量为两个，分别设置于熔炉出渣台的左右两侧。

10、作为一种优选方案，所述上腔体内对应所述通孔处设有炉口接料漏斗，所述炉口接料漏斗正对位于所述出渣口的下方。

11、作为一种优选方案，所述下腔体内对应所述通孔设有推车接料漏斗。

12、作为一种优选方案，所述炉口接料漏斗和推车接料漏斗均呈上大下小的锥状，所述炉口接料漏斗、所述通孔及所述推车接料漏斗三者的后端对齐，所述炉口接料漏斗的前端超出所述通孔的前端，所述推车接料漏斗的前端超出所述炉口接料漏斗的前端。

13、作为一种优选方案，所述上腔体的前侧对应所述耙渣操作口设置有可开合的第一门板。

14、作为一种优选方案，所述下腔体前侧设有可开合的第二门板。

15、作为一种优选方案，所述下腔体内设置有前后延伸的推车滑槽架。

16、作为一种优选方案，所述熔炉出渣台的外侧设置有侧边吸烟腔，所述侧边吸烟腔前后延伸呈长条形，且其吸烟截面沿水平方向往外渐小设置；所述侧边吸烟腔的内侧敞口以连通所述下腔体的内部，所述侧吸管的下端连接至所述侧边吸烟腔顶部并连通所述侧边吸烟腔的内部。

17、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是其通过弧形吸烟网板和隔离板的设置，将吸烟腔室分区，并针对不同区间分别设置顶吸管、顶侧吸管，顶吸管、顶侧吸管的上端通过分支接口连接至主管道的下端，实现在原抽风电机功率、原主管道管径的前提下，有效提高烟雾捕集效率，改善作业环境，保障员工健康并提升生产效率。

18、以及，结合侧吸管的设置，构建了顶吸、顶侧吸、下方侧吸的多层次、立体化抽风系统，顶吸管负责捕捉垂直上升的烟雾，顶侧吸管专门抽吸因热气流冲击顶壁后向后方扩散的烟雾，而两个侧吸管则负责收集在下腔体内，由铝渣落入推车时产生的大量二次烟雾。这种多路径抽风模式，实现了对从炉口到推车的整个烟雾扩散路径的全方位覆盖，有效消除了抽吸死角。

19、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

1.一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，包括熔炉出渣台（10）和抽风系统；熔炉出渣台（10）包括下腔体（14）和设置于其上的上腔体（102）；上腔体（102）的后侧设有出渣口（11），前侧为耙渣操作口；上腔体（102）的底部设有贯通至下腔体（14）的通孔（12），上腔体（102）具有顶壁（15）；抽风系统对应顶壁（15）设置，其包括用于抽吸烟雾的主管道和抽风电机；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：抽风系统还包括至少一个侧吸管（40），其设置于熔炉出渣台（10）的侧部，且其下端连通至下腔体（14）的内部，其上端通过分支接口连接至主管道的下端。

3.根据权利要求2所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：侧吸管（40）的数量为两个，分别设置于熔炉出渣台（10）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：上腔体（102）内对应通孔（12）处设有炉口接料漏斗（13），炉口接料漏斗（13）正对位于出渣口（11）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：下腔体（14）内对应通孔（12）设有推车接料漏斗（131）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：炉口接料漏斗（13）和推车接料漏斗（131）均呈上大下小的锥状，炉口接料漏斗（13）、通孔（12）及推车接料漏斗（131）三者的后端对齐，炉口接料漏斗（13）的前端超出通孔（12）的前端，推车接料漏斗（131）的前端超出炉口接料漏斗（13）的前端。

7.根据权利要求1所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：上腔体（102）的前侧对应耙渣操作口设置有可开合的第一门板。

8.根据权利要求1所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：下腔体（14）前侧设有可开合的第二门板（101）。

9.根据权利要求1所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：下腔体（14）内设置有前后延伸的推车滑槽架（20）。

10.根据权利要求2所述的一种压铸行业中央熔炉分区快速抽风装置，其特征在于：熔炉出渣台（10）的外侧设置有侧边吸烟腔（41），侧边吸烟腔（41）前后延伸呈长条形，且其吸烟截面沿水平方向往外渐小设置；侧边吸烟腔（41）的内侧敞口以连通下腔体（14）的内部，侧吸管（40）的下端连接至侧边吸烟腔（41）顶部并连通侧边吸烟腔（41）的内部。