一种回转窑用特种异形组合耐火砖的制作方法

本技术涉及耐火砖，尤其涉及一种回转窑用特种异形组合耐火砖。

背景技术：

1、回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。

2、现有的回转窑窑体内衬一般使用截面为梯形或扇形的耐火砖，沿窑体内壁环形砌筑或交错砌筑。

3、回转窑在生产运行过程中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，回转窑的窑体一般由耐火砖、浇注料以及外层由钢板特制的窑皮组成。

4、现有的制作回转窑的方式是通过普通的耐火砖与水泥堆砌而成，尤其是长方形的耐火砖进行堆砌，长方形的耐火砖堆砌成圆柱形，还需要在上面安装钢板等加固装置，原有的堆砌方式特别依赖熟练工的老师傅进行堆砌，堆砌以及安装加固装置也比较麻烦，为了更方便的堆砌耐火砖同时还要兼顾回转窑的保温效果，此时就设计一种回转窑用特种异形组合耐火砖。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转窑用特种异形组合耐火砖。

2、本实用新型提供的一种回转窑用特种异形组合耐火砖，包括：弧形耐火砖，所述弧形耐火砖包括第一弧形砖和固定安装在第一弧形砖上的第二弧形砖，所述第一弧形砖在内侧，所述第二弧形砖在外侧，所述第一弧形砖内设置有用于对气体通过气体通道，所述第二弧形砖内设置有用于对外面的钢板进行安装的钢板通道。

3、优选的，所述第一弧形砖上开设有自上而下的第一穿孔，所述第一穿孔为气体通道，所述第一弧形砖上开设有安装孔，所述安装孔与第一穿孔连通，所述安装孔的数量至少有一个。

4、优选的，所述第二弧形砖上开设有自上而下的第二穿孔，所述第二穿孔为钢板通道。

5、优选的，所述第一弧形砖与第二弧形砖上下错位布置，下方的弧形耐火砖的凸起部分可卡在上方弧形耐火砖的凹陷处。

6、优选的，所述第一弧形砖与第二弧形砖左右错位布置，左边的弧形耐火砖的凸起部分可卡在右边弧形耐火砖的凹陷处。

7、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种回转窑用特种异形组合耐火砖具有如下有益效果：

8、本装置结构简单，制作比较容易，可以通过不同大小的回转窑来设计不同的弧形耐火砖，数量大小都可以进行调控，多个弧形耐火砖可以进行少量的水泥进行安装，因为上下错位布置以及左右错位布置的弧形耐火砖，安装的比较容易以及牢固。

9、第一弧形砖和第二弧形砖的设计可以有效的进行保温，双层的保温设计，可以有效的对温度进行隔离。

10、气体通道可以与回转窑的安装孔连通，这样就可以多一条通道进行排烟，或者可以通过气体通道进行充气，外部的空气通过安装孔把气体打进回转窑内，这样就可以把更多的氧气打进回转窑内，有利于助燃，同样还可以通过气体通道把灭火剂打进回转窑内，所以气体通道很重要。

11、钢板通道内可以安装钢板，这样可以对整个弧形耐火砖进行二次加固，可以提高整个的回转窑的强度，这样就可以把钢板安装在耐火砖内，更加的美观。

1.一种回转窑用特种异形组合耐火砖，其特征在于，包括：弧形耐火砖，所述弧形耐火砖包括第一弧形砖（2）和固定安装在第一弧形砖（2）上的第二弧形砖（1），所述第一弧形砖（2）在内侧，所述第二弧形砖（1）在外侧，所述第一弧形砖（2）内设置有用于对气体通过气体通道（4），所述第二弧形砖（1）内设置有用于对外面的钢板进行安装的钢板通道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用特种异形组合耐火砖，其特征在于，所述第一弧形砖（2）上开设有自上而下的第一穿孔，所述第一穿孔为气体通道（4），所述第一弧形砖（2）上开设有安装孔（5），所述安装孔（5）与第一穿孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑用特种异形组合耐火砖，其特征在于，所述安装孔（5）的数量至少有一个。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑用特种异形组合耐火砖，其特征在于，所述第二弧形砖（1）上开设有自上而下的第二穿孔，所述第二穿孔为钢板通道（3）。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑用特种异形组合耐火砖，其特征在于，所述第一弧形砖（2）与第二弧形砖（1）上下错位布置，下方的弧形耐火砖的凸起部分可卡在上方弧形耐火砖的凹陷处。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑用特种异形组合耐火砖，其特征在于，所述第一弧形砖（2）与第二弧形砖（1）左右错位布置，左边的弧形耐火砖的凸起部分可卡在右边弧形耐火砖的凹陷处。