一种RH炉下部槽多层复合砌筑结构的制作方法

本技术属于冶金工业炉窑设备维修，具体涉及一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构。

背景技术：

1、rh精炼炉是钢铁冶炼中用于脱气、脱碳的关键设备，其下部槽长期承受1600℃以上高温钢水冲刷及化学侵蚀。传统维修工艺存在以下问题：

2、1.寿命短：单一材质砌筑导致热应力集中，槽底与环流管连接处易开裂。

3、2.密封性差：保温层吸水率高，烘烤时产生爆裂，永久层与工作层间热膨胀补偿不足。

4、3.施工精度低：砖缝控制不严(>2mm)，钢水渗透导致结构剥落。

5、4.维修效率低：全修需分多次停炉，影响生产连续性，现有未解决多层材料膨胀协调问题。

6、鉴于上述因素，提供一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构，适用于高温环境下抗侵蚀、抗热震的耐火材料分层砌筑结构及全修方法。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构，包括rh炉下部槽钢壳，所述rh炉下部槽钢壳由外至内依次为保温层、永久层、工作层，所述rh炉下部槽钢壳的弧形区域形成底部保温带，所述底部保温带包括纤维棉，所述纤维棉通过高铝火泥粘贴至rh炉下部槽钢壳的弧形区域并通过刚玉浇注料震动密实；

3、所述保温层采用轻质高铝砖沿着rh炉下部槽钢壳立砌至顶层加工距法兰20-25mm；

4、所述永久层采用wb镁铬砖沿着rh炉下部槽钢壳的保温层湿砌至顶层加工距法兰20-25mm；

5、所述rh炉下部槽钢壳的底部与内壁分别砌筑槽底工作层和槽壁工作层，所述槽底工作层和槽壁工作层采用电熔镁铬砖。

6、进一步地，所述rh炉下部槽钢壳的底部砌筑永久层，并填充铝铬浇注料5-10mm；

7、所述槽底工作层是在所述永久层上干砌30/0电熔镁铬砖，其中，砖缝≤1mm，砌筑后浇注铝铬浇注料密封。

8、进一步地，所述槽底工作层的槽底浇注30mm铝铬浇注料。

9、进一步地，所述槽壁工作层采用分层砌筑，所述槽壁工作层包括16层砖砌结构，其中，第1层采用25/20、25/60砖湿砌，第2-15层采用干砌，第16层采用btx-1砖湿砌，在顶部留20-25mm膨胀缝填纤维毡。

10、进一步地，所述rh炉下部槽钢壳的槽底圆心两侧对称设有环流管，所述环流管由镁尖品石砖rw1环砌而成，所述环流管的外围设有刚玉自流料。

11、进一步地，所述rh炉下部槽钢壳位于保温层与所述rh炉下部槽钢壳内壁之间设置有隔热层；

12、所述隔热层采用硅钙板结构，所述隔热层通过螺栓与所述rh炉下部槽钢壳连接。

13、一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构的全修施工方法，包括以下步骤：

14、前期准备，清理钢壳表面残渣，焊缝打磨平整，螺柱焊接于下部槽壁后需进行高温回火(800℃保温1小时)，消除焊接应力，避免高温下螺柱变形脱落，螺柱顶端预留螺纹长度≥20mm，确保硅钙板安装后能拧紧螺母；

15、保温层砌筑：用高铝火泥将10mm纤维棉粘贴至槽底弧形区，覆盖塑料薄膜，支模浇筑刚玉浇注料(加水量5.5％)，震动密实，养护24h脱模，立砌9层轻质高铝砖(wy/wy-10)，顶层加工至距法兰20-25mm。

16、永久层砌筑：湿砌9层wb镁铬砖(灰缝≤1.5mm)，顶层距法兰20-25mm，对接环流管：先上升管后下降管，砌筑btg-e/f，槽底填充铝铬浇注料(加水量5.5％)，以btg-f为基准向下300mm控制厚度；

17、槽底工作层：在永久层上干砌30/0电熔镁铬砖(砖缝≤1mm)，木楔顶紧30-50mm间隙，砌筑后移除木楔，浇注铝铬浇注料密封；

18、槽壁工作层；清扫槽底，打磨不平处，分层砌筑：第1层：25/20、25/60砖湿砌，镁铬火泥+卤水，第2-15层：干砌(平整度≤1mm/2m)。第16层：btx-1砖湿砌，顶部留20-25mm膨胀缝填纤维毡，槽底浇注30mm铝铬浇注料，安装隔热板后烘烤。

19、一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构的全修施工方法的应用，将rh炉下部槽多层复合砌筑结构的全修施工方法应用在rh精炼炉下部槽的砌筑结构优化施工中，适于rh炉下部槽高温环境下抗侵蚀、抗热震的耐火材料分层砌筑应用。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

21、本实用新型通过四层协同设计隔热层→保温层→永久层→槽底工作层→槽壁工作层实现：热损失降低≥15％，维修寿命从6个月延长至18个月，砖缝精度控制在≤1mm级，一次性全修完成，减少停炉时间。

1.一种rh炉下部槽多层复合砌筑结构，包括rh炉下部槽钢壳(1)，其特征在于：所述rh炉下部槽钢壳(1)由外至内依次为保温层(2)、永久层(3)、工作层(4)，所述rh炉下部槽钢壳(1)的弧形区域形成底部保温带(5)，所述底部保温带(5)包括纤维棉(6)，所述纤维棉(6)通过高铝火泥粘贴至rh炉下部槽钢壳(1)的弧形区域并通过刚玉浇注料震动密实；

2.根据权利要求1所述的rh炉下部槽多层复合砌筑结构，其特征在于：所述rh炉下部槽钢壳(1)的底部砌筑永久层(3)，并填充铝铬浇注料5-10mm；

3.根据权利要求1所述的rh炉下部槽多层复合砌筑结构，其特征在于：所述槽底工作层(7)的槽底浇注30mm铝铬浇注料。

4.根据权利要求3所述的rh炉下部槽多层复合砌筑结构，其特征在于：所述槽壁工作层(8)采用分层砌筑，所述槽壁工作层(8)包括16层砖砌结构，其中，第1层采用25/20、25/60砖湿砌，第2-15层采用干砌，第16层采用btx-1砖湿砌，在顶部留20-25mm膨胀缝填纤维毡。

5.根据权利要求4所述的rh炉下部槽多层复合砌筑结构，其特征在于：所述rh炉下部槽钢壳(1)的槽底圆心两侧对称设有环流管(9)，所述环流管(9)由镁尖品石砖rw1环砌而成，所述环流管(9)的外围设有刚玉自流料。

6.根据权利要求5所述的rh炉下部槽多层复合砌筑结构，其特征在于：所述rh炉下部槽钢壳(1)位于保温层(2)与所述rh炉下部槽钢壳(1)内壁之间设置有隔热层(10)；