一种机床滑轨导块加工快速干燥结构的制作方法

本技术涉及快速干燥，具体地，涉及一种机床滑轨导块加工快速干燥结构。

背景技术：

1、快速干燥是一种通过增加干燥速度来缩短物料干燥时间的过程，它通常通过提高温度、增加空气流动、使用高效的热交换设备或者结合其他技术手段来实现，快速干燥的关键目标是尽可能短时间内将水分从物料中蒸发出去，同时避免过高的温度对物料产生负面影响，确保干燥质量。

2、根据公示的一种甜叶菊加工用快速干燥装置（公告号：cn205860708u）包括有底板、左架、电动推杆i、火炉、连杆、干燥碗、收集箱、顶板、电机i、安装架、电动推杆ii、电动推杆iii、推块、滑轨、滑块、齿条、电机ii、搅拌杆、电机iii、搅拌叶片和齿轮，底板顶部从左至右依次设有左架、电动推杆i、火炉、连杆、收集箱，电动推杆i与连杆顶端铰接连接有干燥碗，左架顶部设有顶板。该实用新型达到了结构简单、操作方便、干燥速度快的效果。

3、上述专利中通过滑轨、滑块等组件相互配合实现了使甜叶菊在干燥的过程中操作方便、干燥速度快的效果，上述专利中火炉加热和搅拌叶片搅拌可能会出现干燥死角，并且会出现加热不均匀的问题，并且上述专利中结构复杂，因此，我们提出了一种机床滑轨导块加工快速干燥结构。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，解决了现有技术中的机床滑轨导块在干燥的过程中受热不均匀的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，包括：干燥机，所述干燥机的侧面设置有调控中控，所述干燥机的侧面设置有电源控制箱，所述电源控制箱的侧面设置有开关键，所述电源控制箱的侧面固定连接有信号灯，所述干燥机的侧面设置有运输设备，所述运输设备的侧面设置有运输带，所述干燥机的内侧面设置有旋转烘干装置；

3、所述旋转烘干装置包括圆形转壳，所述圆形转壳的圆周面转动连接在干燥机的内侧面上，所述圆形转壳的内侧面固定连接有接收模块，所述接收模块的侧面固定连接有加热丝，所述干燥机的侧面固定连接有控制模块，所述圆形转壳的圆周面固定连接有齿牙块，所述干燥机的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有齿轮。这样的设计达到旋转使物料均匀受热，替代传统静态堆积的烘干方式，精准控温替代持续高温，减少热损耗，平稳传动与低温烘干，保障加工件精度的效果。

4、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构中，还包括：所述齿牙块设置有多个，且沿圆形转壳的圆周面圆周阵列。这样的设计能够使圆形转壳能够平稳的进行转动。

5、所述齿轮与齿牙块相互啮合，所述接收模块与控制模块通过方波信号源控制。齿轮与齿牙块啮合的作用是将电机的动力有效传递给圆形转壳，并且确保其稳定的旋转速率，增强烘干效率.

6、所述加热丝与接收模块电性连接。加热丝与接收模块的电性连接是加热系统中关键的电能传输与调控环节。它使得加热丝能够根据接收模块的控制信号进行精确的加热控制，确保加热过程稳定、高效，并且能够根据需求动态调整热量输出。

7、所述接收模块，加热丝设置有多个，且沿圆形转壳的内侧面圆周阵列。多个加热丝沿圆形转壳内侧面圆周阵列的设置主要作用在于优化加热过程，使热量分布更加均匀、加热效率更高，避免过热问题，并改善热对流效果。

8、所述圆形转壳的直径大于运输带的宽度。这样的设计是为了防止圆形转壳与运输带之间发生碰撞与摩擦。

9、所述圆形转壳的一端与运输设备的侧面之间有空隙。圆形转壳与运输设备侧面之间的空隙，主要起到防止圆形转壳与运输设备之间发生碰撞与摩擦。

10、根据另一个方面，本实用新型至少一实施例还提供了一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，包括：所述干燥机的内侧面设置有热量循环装置，所述热量循环装置包括循环风扇，所述循环风扇的侧面固定连接在干燥机的内侧面上，所述干燥机的侧面固定连接有操控面板，所述圆形转壳的圆周面开设有风洞。整个热量循环装置通过循环风扇和风洞等设计，使得干燥机内部的热量分布更加均匀，提升了干燥效率，减少了能源浪费，并且通过操控面板使得设备的操作更加精准和便捷，这种设计增强了干燥机的性能，优化了热量利用，同时提高了设备的稳定性、能效和长期使用的可靠性的效果。

11、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构中，还包括：所述操控面板与循环风扇电性连接，所述风洞开设有多个，且沿圆形转壳的内侧面圆周阵列。通过操控面板控制循环风扇，利用风洞的排列以及圆形转壳的设计来提高空气流动的效率，确保空气在各个区域得到均匀的分配，进而实现更有效的通风、空气流通或温控等功能。

12、所述循环风扇的侧面与圆形转壳的圆周面之间有空隙。这个空隙的设计有助于提高循环风扇的效率、散热效果、噪音控制以及机械稳定性，同时防止循环风扇与圆形转壳之间发生摩擦。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型中，通过旋转烘干装置，有效解决了传统干燥方式中存在的受热不均、干燥效率低、能耗高及工件易变形等问题。旋转烘干装置采用电机驱动齿轮与齿牙块啮合传动，带动圆形转壳匀速旋转，使内部加热丝进行转动，实现了360°均匀受热；多个圆周阵列的加热丝配合接收模块与控制模块的精准控温，避免了局部过热。

15、本实用新型中，通过热量循环装置中的循环风扇与圆形转壳上的风洞结构，强制热空气在干燥机内均匀流动，进一步提升了热交换效率与干燥均匀性，有效减少热能浪费，实现了高效节能的干燥过程的效果。

1.一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，包括干燥机（1），所述干燥机（1）的侧面设置有调控中控（2），所述干燥机（1）的侧面设置有电源控制箱（3），所述电源控制箱（3）的侧面设置有开关键（4），所述电源控制箱（3）的侧面固定连接有信号灯（5），所述干燥机（1）的侧面设置有运输设备（6），所述运输设备（6）的侧面设置有运输带（7），所述干燥机（1）的内侧面设置有旋转烘干装置（8）；

2.根据权利要求1所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述齿牙块（85）设置有多个，且沿圆形转壳（81）的圆周面圆周阵列。

3.根据权利要求2所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述齿轮（88）与齿牙块（85）相互啮合，所述接收模块（82）与控制模块（84）通过方波信号源控制。

4.根据权利要求3所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述加热丝（83）与接收模块（82）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述接收模块（82），加热丝（83）设置有多个，且沿圆形转壳（81）的内侧面圆周阵列。

6.根据权利要求5所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述圆形转壳（81）的直径大于运输带（7）的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述圆形转壳（81）的一端与运输设备（6）的侧面之间有空隙。

8.根据权利要求7所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述干燥机（1）的内侧面设置有热量循环装置（9），所述热量循环装置（9）包括循环风扇（91），所述循环风扇（91）的侧面固定连接在干燥机（1）的内侧面上，所述干燥机（1）的侧面固定连接有操控面板（92），所述圆形转壳（81）的圆周面开设有风洞（93）。

9.根据权利要求8所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述操控面板（92）与循环风扇（91）电性连接，所述风洞（93）开设有多个，且沿圆形转壳（81）的内侧面圆周阵列。

10.根据权利要求9所述的一种机床滑轨导块加工快速干燥结构，其特征在于，所述循环风扇（91）的侧面与圆形转壳（81）的圆周面之间有空隙。