一种提锌回转窑窑口结圈清理装置的制作方法

本技术涉及回转窑结圈清理，具体涉及一种提锌回转窑窑口结圈清理装置。

背景技术：

1、提锌回转窑是一种基于高温还原挥发原理的冶金技术，主要用于处理低品位锌矿、含锌烟尘及二次资源。回转窑工艺脱锌率普遍能达到90%以上，在冶金和矿物加工领域应用广泛。因其投资相对较低，运行过程相对简单，无论是大型企业还是小型工厂，都能根据自身需求和生产规模选用合适的提锌回转窑设备。一些钢铁企业在处理自身产生的含锌尘泥时，就会采用回转窑提锌工艺，将原本的废弃物转化为有价值的锌资源，既解决了环保问题，又创造了经济效益。

2、在提锌回转窑的生产过程中，物料在回转窑的内壁上逐渐粘结，形成一个环形的硬块，环形的硬块也就是结圈，结圈的出现会严重阻碍物料和烟气在回转窑内的正常流动，使得窑内的压力分布不均匀，影响了热交换效率，进而降低产品质量，随着结圈厚度的不断增加，人工清理变得愈发困难，此时一般会选择停窑，采用机械破碎或者人工氧气切割的方式进行处理。机械破碎通常使用专门的破碎设备，将结圈物打碎后清理出来；人工氧气切割则是利用氧气和可燃气体混合燃烧产生的高温，将结圈物熔断。

3、然而，这两种方法都需要停止回转窑的运行，一般处理一次需要3-4小时，在这段时间内，整个生产流程处于停滞状态，不仅造成了生产时间的浪费，还增加了生产成本，严重影响了回转窑的作业率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，以解决现有的回转窑结圈方法，需要停窑，导致生产时间的浪费以及生产成本增加的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，包括小车，所述小车的底部铺设有用于小车滑轮定向移动的轨道，所述小车的一端可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的一端法兰连接有执行杆，所述执行杆的一端可拆卸连接有若干个梯形钢板，所述梯形钢板的上底与执行杆连接，所述支撑杆的底部设有支撑结构。

3、本实用新型的工作原理在于：一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，当需要对回转窑的结圈进行清理时，首先将回转窑窑速从正常生产值降低2-3hz，同时将鼓风风机转速降低10hz，以窑口不向外喷灰为标准，防止窑内高温粉尘外溢影响作业环境与人员安全；然后根据回转窑窑口高度，通过支撑结构支撑杆的高度，确保支撑杆水平对准窑口，接着将窑口结圈部位温度提升至600℃以上，然后打开回转窑窑门一侧，启动小车，使小车沿轨道向窑口方向移动，带动支撑杆、执行杆及梯形钢板伸入窑内，直至梯形钢板的梯形角与结圈表面接触，利用回转窑自身的转动，让结圈与梯形钢板产生相对运动，同时梯形角通过机械应力集中作用于结圈，将热态结圈击碎，每次破碎厚度控制在100-150mm，当一次前进破碎完成后，控制小车缓慢后退，在此过程中，梯形钢板再次与未完全破碎的结圈接触，进行二次破碎；当窑口一圈结圈清理完成后，对伸入窑内的执行杆、梯形钢板等部件进行打水降温，降低部件温度至常温范围。通过重复上述的往复运动，同时观察窑口结圈破碎程度，完成结圈的清理工作。根据生产需求，每班按照上述流程，重复清理2-3次，每次清理耗时5-10分钟，确保窑口结圈始终处于受控状态，维持回转窑正常通风与生产节奏。

4、本实用新型的有益效果在于：通过小车轨道定向移动、梯形钢板与回转窑自身转动配合，仅需将窑速和风机转速适度降低，即可在窑体运行状态下完成清理，每次清理耗时仅5-10分钟，每班2-3次清理即可维持窑口结圈受控状态，有效避免了长时间停窑造成的生产中断，显著提升了回转窑作业率，短时间清理作业减少了人工投入，进一步压缩了人力成本。

5、方案二，此为基础方案的优选，所述支撑结构包括底座，所述底座上可拆卸连接有支架，所述支架上设有回形板，所述回形板的内圈四壁均转动连接有滚轮条，每个所述滚轮条与支撑杆滚动连接；滚轮条与支撑杆之间的滚动连接替代了传统的滑动接触，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，这不仅使小车带动支撑杆进出窑口更加顺畅省力，还减少了支撑杆和支撑结构的损耗。

6、方案三，此为方案二的优选，所述底座上开有用于螺栓连接支架的若干个通孔一，所述通孔一从上到下依次均匀分布；底座上的通孔一从上到下均匀分布，通过螺栓将支架固定在不同高度的通孔一上，可实现支撑杆高度的阶梯式调节，使装置满足不同窑口高度的清理需求。

7、方案四，此为方案三的优选，所述小车上螺栓连接有方形板一，所述方形板一上固定连接有两个滑轨，所述支撑杆的一端固定连接有方形板二，所述方形板二上设有两个滑板，所述滑轨上开有用于螺栓连接滑板的若干个通孔二，所述通孔二的分布与通孔一的分布方式相同；使支撑杆实现高度调节，确保梯形钢板能对准窑口。

8、方案五，此为基础方案的优选，所述执行杆上开有与梯形钢板数量对应的条形槽，所述梯形钢板与条形槽卡接，所述执行杆上螺纹连接有用于夹紧梯形钢板的套筒；配合套筒夹紧的结构使梯形钢板可单独更换，无需因局部磨损更换整个执行杆，大幅降低了易损件的更换成本。

9、方案六，此为方案五的优选，每个所述梯形钢板的一侧设有限位槽，所述套筒的一端延伸至限位槽内；安装梯形钢板时，限位槽与套筒的配合可起到定位导向作用，使梯形钢板快速卡入条形槽的准确位置，无需反复调整即可完成定位。

1.一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，其特征在于，包括小车（1），所述小车（1）的底部铺设有用于小车（1）滑轮定向移动的轨道（2），所述小车（1）的一端可拆卸连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一端法兰连接有执行杆（4），所述执行杆（4）的一端可拆卸连接有若干个梯形钢板（5），所述梯形钢板（5）的上底与执行杆（4）连接，所述支撑杆（3）的底部设有支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，其特征在于，所述支撑结构包括底座（6），所述底座（6）上可拆卸连接有支架（7），所述支架（7）上设有回形板（8），所述回形板（8）的内圈四壁均转动连接有滚轮条（9），每个所述滚轮条（9）与支撑杆（3）滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，其特征在于，所述底座（6）上开有用于螺栓连接支架（7）的若干个通孔一（10），所述通孔一（10）从上到下依次均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，其特征在于，所述小车（1）上螺栓连接有方形板一（11），所述方形板一（11）上固定连接有两个滑轨（12），所述支撑杆（3）的一端固定连接有方形板二（13），所述方形板二（13）上设有两个滑板（14），所述滑轨（12）上开有用于螺栓连接滑板（14）的若干个通孔二（15），所述通孔二（15）的分布与通孔一（10）的分布方式相同。

5.根据权利要求1所述的一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，其特征在于，所述执行杆（4）上开有与梯形钢板（5）数量对应的条形槽（16），所述梯形钢板（5）与条形槽（16）卡接，所述执行杆（4）上螺纹连接有用于夹紧梯形钢板（5）的套筒（17）。

6.根据权利要求5所述的一种提锌回转窑窑口结圈清理装置，其特征在于，每个所述梯形钢板（5）的一侧设有限位槽（18），所述套筒（17）的一端延伸至限位槽（18）内。