一种熔炼炉铸炉辅助工具的制作方法

本技术涉及铝电解领域，尤其涉及一种熔炼炉铸炉辅助工具。

背景技术：

1、铝电解生产过程中阳极炭块与导杆浇铸用铁水的熔炼由熔炼炉制备，熔炼炉使用频率高，铸炉的频次较高。因此，提高熔炼炉铸炉质量，可延长使用寿命，达到降低铸炉频率的目的，同时可大大的降低铸产生的费用消耗，提升生产活动的平稳性和安全性，意义重大。

2、如图1所示为现有熔炼炉的结构示意图，熔炼炉铸炉过程中，坩埚12与线圈胶泥层8之间的工作炉衬铸11造厚度通过目测或者卷尺测量，一方面测量的精度无法达到要求，另一方面坩埚放置的垂直度得不到保证。工作炉衬厚度的均一性不足，随着熔炼过程的进行，工作炉衬在同等铁水冲刷作用下，炉衬的损耗也大致相同，但较薄一侧将会出现炉衬不符合要求的情况，炉衬的使用寿命也因此缩短，还有可能发生漏炉的设备事故。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种熔炼炉铸炉辅助工具，以此来提升工作炉衬的厚度均一性，延长工作炉衬的使用寿命，降低发生设备事故的风险，减少熔炼炉铸炉的成本消耗。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种熔炼炉铸炉辅助工具，包括水平布置的底板，所述底板上垂直固定有导滑立杆，所述导滑立杆的顶端设置有显示器，所述导滑立杆上滑动连接有两个滑座，所述滑座上固定有传感器安装座，所述传感器安装座上设置有直线位移传感器，两个所述直线位移传感器处于同一纵向面上。

4、优选地，所述滑座包括导滑套，所述导滑套套设在所述导滑立杆上，所述导滑套上螺纹连接有顶紧螺栓，所述导滑立杆的外壁沿长度方向上设置有导滑槽，所述顶紧螺栓抵在所述导滑槽内。

5、优选地，所述传感器安装座包括传感器外壳套，所述直线位移传感器固定在所述传感器外壳套内，所述传感器外壳套设置在连接座上，所述连接座固定在所述导滑套上。

6、优选地，所述传感器外壳套的两侧底部均设置有底边，所述底边上设置有两个u形卡，所述u形卡上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在所述连接座上。

7、优选地，所述底板呈圆弧形。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型具有操作简单、数据精度高、显示直观等优点，解决了熔炼炉炉衬在铸造过程中厚度测量不准确，炉衬厚度不均一的问题，熔炼炉的使用寿命延长。

1.一种熔炼炉铸炉辅助工具，其特征在于：包括水平布置的底板（1），所述底板（1）上垂直固定有导滑立杆（2），所述导滑立杆（2）的顶端设置有显示器（3），所述导滑立杆（2）上滑动连接有两个滑座（4），所述滑座（4）上固定有传感器安装座（5），所述传感器安装座（5）上设置有直线位移传感器（6），两个所述直线位移传感器（6）处于同一纵向面上。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉铸炉辅助工具，其特征在于：所述滑座（4）包括导滑套（401），所述导滑套（401）套设在所述导滑立杆（2）上，所述导滑套（401）上螺纹连接有顶紧螺栓（402），所述导滑立杆（2）的外壁沿长度方向上设置有导滑槽（201），所述顶紧螺栓（402）抵在所述导滑槽（201）内。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉铸炉辅助工具，其特征在于：所述传感器安装座（5）包括传感器外壳套（501），所述直线位移传感器（6）固定在所述传感器外壳套（501）内，所述传感器外壳套（501）设置在连接座（502）上，所述连接座（502）固定在所述导滑套（401）上。

4.根据权利要求3所述的熔炼炉铸炉辅助工具，其特征在于：所述传感器外壳套（501）的两侧底部均设置有底边（503），所述底边（503）上设置有两个u形卡（504），所述u形卡（504）上设置有紧固螺栓（505），所述紧固螺栓（505）螺纹连接在所述连接座（502）上。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉铸炉辅助工具，其特征在于：所述底板（1）呈圆弧形。