一种流化层剥离用加热烘箱及升降控制方法与流程

本发明涉及母线排加热设备的，尤其涉及一种流化层剥离用加热烘箱及升降控制方法。

背景技术：

1、母线排在加工过程中通常需要在导电基体表面形成绝缘层，以满足绝缘防护等使用要求。当母线排表面的流化层出现局部缺陷、尺寸不符合要求或者需要重新加工时，需要将原有流化层从母线排表面去除，再进行后续返工处理。由于流化层在常温状态下与母线排表面结合较为牢固，直接剥离难度较大，因此通常需要先对母线排进行加热，使流化层受热软化，再由操作人员进行人工剥离。

2、现有用于上述返工处理的加热设备多采用通用烘箱、管式加热设备等，并非针对长尺寸母线排的流化层剥离工序设计。受加热空间尺寸限制，较长的母线排往往难以整体进入加热区域，需要将不同区段依次送入进行分段加热，不仅操作次数较多，而且不同区段的加热时间及温度状态容易存在差异，影响后续流化层剥离的一致性和返工效率。

3、此外，流化层需要在受热软化后及时进行人工剥离，母线排离开加热区域后若经过较长时间的转移、搬运或者等待，其温度会逐渐下降，流化层的剥离难度随之增加。与此同时，在加热完成后打开烘箱并进行人工操作时，加热腔内的高温气体可能向操作区域溢出。对于需要操作人员靠近母线排并用手进行剥离的作业方式，如何在使加热后的母线排能够快速到达便于人工操作的位置的同时，减少高温气体直接作用于操作人员，并兼顾长尺寸母线排的承载、设备稳定性及人工操作的可达性，仍有进一步改进的需要。

技术实现思路

1、鉴于现有母线排流化层剥离返工设备存在长尺寸母线排难以整体加热、加热后的母线排需要及时进行流化层剥离且高温气体容易影响人工操作的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种流化层剥离用加热烘箱及升降控制方法，其目的在于：使母线排能够在加热完成后由加热位置直接下降至便于人工操作的剥离位置，并保持原有承载状态进行流化层剥离，同时减少加热腔内高温气体直接进入人工操作区域，提高母线排流化层剥离返工的便利性和操作安全性。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种流化层剥离用加热烘箱，包括烘箱体，内部形成有加热腔，所述加热腔具有朝下设置的开口；以及升降盖板，设置于所述加热腔的开口下方，所述升降盖板朝向所述加热腔的一侧具有工作面，并能够在上升加热位置和下降剥离位置之间升降；在所述上升加热位置，所述升降盖板覆盖所述加热腔的开口，所述工作面的至少部分位于所述加热腔内；在所述下降剥离位置，所述升降盖板与所述加热腔的开口间隔设置，所述工作面退出所述加热腔并位于所述加热腔的开口下方。

4、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：在所述升降盖板处于所述上升加热位置时，所述升降盖板的边缘与所述加热腔的开口周缘间隔设置。

5、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：所述加热腔的开口的相对两侧分别设置有向下延伸的挡热板，各所述挡热板与所述升降盖板对应的侧边间隔设置，并与所述升降盖板对应的侧边在竖向上至少部分重叠。

6、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：还包括支架和驱动机构，所述烘箱体固定设置于所述支架的顶部；所述支架的两端分别设置有沿所述升降盖板的升降方向延伸的丝杆和导向件，所述升降盖板的两端分别与对应的所述丝杆传动配合，并与对应的所述导向件滑动配合；两根所述丝杆均与所述驱动机构传动连接并同步转动。

7、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：两根所述丝杆分别对应设置有力矩检测件；任一所述力矩检测件检测到的传动力矩达到预设力矩阈值时，所述驱动机构停止驱动两根所述丝杆。

8、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：两个所述力矩检测件检测到的传动力矩之间的差值达到预设力矩差阈值时，所述驱动机构停止驱动两根所述丝杆。

9、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：所述工作面用于承载长条形待剥离工件，所述加热腔沿所述待剥离工件的长度方向延伸，在所述升降盖板处于所述上升加热位置时，所述待剥离工件整体位于所述加热腔内。

10、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：所述升降盖板上设置有多个沿所述待剥离工件长度方向间隔分布的夹具，多个所述夹具共同夹持所述待剥离工件，以使所述待剥离工件的板面沿竖向延伸。

11、作为本发明所述流化层剥离用加热烘箱的一种优选方案，其中：所述支架上设置有安全检测件，所述安全检测件用于检测所述升降盖板对应的人工操作区域是否被侵入；所述安全检测件与驱动机构通信连接。

12、本发明的另一个目的是，提供一种母线排流化层剥离升降控制方法，包括，驱动承载母线排的升降盖板由上升加热位置向下降剥离位置下降；在所述升降盖板下降过程中，分别检测所述升降盖板两侧的升降驱动力矩；当任一侧的所述升降驱动力矩达到预设力矩阈值时，停止所述升降盖板下降；当两侧的所述升降驱动力矩均未达到所述预设力矩阈值时，继续驱动所述升降盖板下降至所述下降剥离位置。

13、本发明的有益效果：本发明将加热腔设置于人工操作区域上方，并使其开口朝下，母线排由下方随升降盖板进入加热腔进行加热，加热完成后能够直接随升降盖板下降至便于人工操作的位置并保持原有承载状态，无需将高温母线排再次搬运至其他工作台即可趁热进行流化层剥离；同时，加热腔打开后逸出的高温气体受浮升作用主要向人工操作区域上方扩散，从而避免高温气体直接进入人工剥离区域，提高高温返工作业的安全性和操作便利性。

14、通过使加热腔能够容纳长尺寸母线排整体进入，可以在一次加热过程中完成整根母线排的加热，减少分段送入、重复加热和反复搬运造成的时间消耗及不同区段温度状态差异；配合升降盖板的快速下降，使加热后的母线排能够在流化层保持较适宜软化状态时迅速到达人工剥离位置，有利于提高剥离效率和返工一致性。

15、针对大尺寸升降盖板长期承载并反复受热容易产生变形的问题，通过加强结构提高升降盖板的整体刚度，并通过升降盖板与加热腔开口之间预留非接触间隔，为受热后的尺寸变化和翘曲提供活动余量；同时利用挡热结构对该间隔形成遮挡，从而在避免升降盖板因热变形与烘箱体发生干涉的同时，减少热量由炉口间隔直接向下散失。

16、通过两侧同步升降和导向，使长尺寸升降盖板能够较稳定地完成快速升降，并能够根据两侧升降负载识别因盖板变形、偏斜或者卡滞产生的异常阻力，在异常状态下及时停止升降；配合人工操作区域的安全检测，可在操作人员进入相应区域时限制升降动作，从而提高母线排加热后快速转移及人工剥离过程中的设备运行安全性。

17、加热区域采用热空气循环方式，并通过对风机输出气流进行分散和导向，使热量能够向加热腔不同区域传递，减少集中气流持续作用于母线排局部位置造成的局部过热，使长尺寸母线排不同位置获得较为均衡的加热条件。

1.一种流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：在所述升降盖板（200）处于所述上升加热位置（201）时，所述升降盖板（200）的边缘与所述加热腔（101）的开口周缘间隔设置。

3.根据权利要求2所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：所述加热腔（101）的开口的相对两侧分别设置有向下延伸的挡热板（103），各所述挡热板（103）与所述升降盖板（200）对应的侧边间隔设置，并与所述升降盖板（200）对应的侧边在竖向上至少部分重叠。

4.根据权利要求1或3所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：还包括支架（400）和驱动机构（500），所述烘箱体（100）固定设置于所述支架（400）的顶部；

5.根据权利要求4所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：两根所述丝杆（401）分别对应设置有力矩检测件（600）；

6.根据权利要求5所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：两个所述力矩检测件（600）检测到的传动力矩之间的差值达到预设力矩差阈值时，所述驱动机构（500）停止驱动两根所述丝杆（401）。

7.根据权利要求1~3、5、6中任一项所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：所述工作面用于承载长条形待剥离工件，所述加热腔（101）沿所述待剥离工件的长度方向延伸，在所述升降盖板（200）处于所述上升加热位置（201）时，所述待剥离工件整体位于所述加热腔（101）内。

8.根据权利要求7所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：所述升降盖板（200）上设置有多个沿所述待剥离工件长度方向间隔分布的夹具（203），多个所述夹具（203）共同夹持所述待剥离工件，以使所述待剥离工件的板面竖起。

9.根据权利要求4所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：所述支架（400）上设置有安全检测件（700），所述安全检测件（700）用于检测所述升降盖板（200）对应的人工操作区域是否被侵入；

10.一种母线排流化层剥离升降控制方法，适用于权利要求1~9任一所述的流化层剥离用加热烘箱，其特征在于：包括，