一种逆流换热器以及空气处理机组的制作方法

本技术涉及换热器，尤其是指一种逆流换热器以及空气处理机组。

背景技术：

1、现有技术用多排铜管铝串片换热器以实现“横逆流”，即管排水流以反复横流，并由尾部向头部组织的方式，形成与由头部向尾部流动空气换热过程。其缺陷为：1.多排管形成横逆流与“纯逆流”相比，需要更大的换热器，也即换热效率仍未达到理想状态；2.多排管造成较大的流动阻力，进而导致能耗增加。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种逆流换热器，包括：

3、换热模组，包括多个并排设置的换热组；相邻两换热组之间设有空气通道；换热组包括多个上下依次连接的管板单元；管板单元包括管板主体和连接在管板主体两端的联箱部件；管板主体包括上下依次叠置的多个管板单管；管板单管中设有流道；管板单管的外壁设有多个翅片；联箱部件包括联箱本体、过渡孔板、第一堵头和第二堵头；联箱本体上设有空腔，联箱本体的一侧设有开口，联箱本体的上下两端分别设有接口；过渡孔板上设有多个孔位；过渡孔板连接在开口处，过渡孔板与管板单管连接，且孔位与流道的端部对接；联箱本体一端的接口与第一堵头连接、另一端的接口与第二堵头连接；

4、分液总管和集液总管，连接在换热模组的对角位置处；分液总管和集液总管分别与联箱本体连接；分液总管、一联箱部件的空腔、流道、另一联箱部件的空腔、集液总管依次连通。

5、在本实用新型的一个实施例中，管板单元还包括多个连接接头；连接接头的两端设有第一外螺纹和第二外螺纹；第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反；第一堵头上设有第一内螺纹孔，第二堵头上设有第二内螺纹孔，第一内螺纹孔与第二内螺纹孔的螺纹方向相反；第一外螺纹与第一内螺纹孔连接，第二外螺纹与第二内螺纹孔连接。

6、在本实用新型的一个实施例中，联箱本体为弧形曲面；弧形曲面为抛物线、双曲线或渐开线。

7、在本实用新型的一个实施例中，管板单管的横截面为圆形。

8、在本实用新型的一个实施例中，管板单管的横截面为椭圆形。

9、在本实用新型的一个实施例中，管板单管的内壁设有多个肋片。

10、在本实用新型的一个实施例中，本申请还包括供液系统；供液系统、分液总管与集液总管连通。

11、在本实用新型的一个实施例中，本申请采用塑料材质制成。

12、在本实用新型的一个实施例中，本申请还包括两个加固总管，两个加固总管连接在换热模组的另一对角位置处，加固总管与联箱本体的端部连接。

13、本实用新型还提供了一种空气处理机组，包括：

14、壳体，前端设有进风口、末端设有出风口；

15、风机，设于壳体中，且靠近进风口设置；

16、上述任意实施例中的逆流换热器，设于壳体中；

17、其中，空气自进风口进入壳体，风机驱动空气自前至后流动；空气流经逆流换热器的空气通道进行换热后从出风口排出。

18、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

19、本实用新型所述的逆流换热器以及空气处理机组，的空气流动方向与管板单管中液体的流动方向平行且方向相反，从而提高换热效率，降低空气流动阻力，降低逆流换热器的能耗。本申请的管板单管上还设有翅片，一方面翅片对空气进行导向，使得空气流经空气通道时保持与管板单管中液体的流动方向平行，进一步提高换热效率；另一方面，翅片能够增强管板单元外侧空气扰动，从而增强换热效果。

1.一种逆流换热器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述管板单元还包括多个连接接头；所述连接接头的两端设有第一外螺纹和第二外螺纹；所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺纹方向相反；所述第一堵头上设有第一内螺纹孔，所述第二堵头上设有第二内螺纹孔，所述第一内螺纹孔与所述第二内螺纹孔的螺纹方向相反；所述第一外螺纹与所述第一内螺纹孔连接，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述联箱本体为弧形曲面；所述弧形曲面为抛物线、双曲线或渐开线。

4.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述管板单管的横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述管板单管的横截面为椭圆形。

6.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：所述管板单管的内壁设有多个肋片。

7.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：还包括供液系统；所述供液系统与所述分液总管、所述集液总管连通。

8.根据权利要求1所述的逆流换热器，其特征在于：采用塑料材质制成。

9.根据权利要求8所述的逆流换热器，其特征在于：还包括两个加固总管，两个所述加固总管连接在所述换热模组的另一对角位置处，所述加固总管与所述联箱本体的端部连接。

10.一种空气处理机组，其特征在于：包括：