板式换热器的制作方法

本发明涉及换热，特别是涉及一种板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器由尺寸相同的换热板片01堆叠而成，相邻的换热板片01结构相似，但换热波纹180°反向配合形成波折的流动换热空间。为了防止换热板片01叠置时缺漏或安装方向出错，保证相邻的换热板片01波纹朝向相反，如图1中所示出的，背景技术中的板式换热器在换热板片01周侧的翻边02上设置防错缺口，相邻的换热板片01上分别具有第一防错缺口03和第二防错缺口04，通过观察第一防错缺口03和第二防错缺口04的排列顺序检查板片排列是否有缺漏或安装方向出错。该种方法中的防错缺口所在区域需要具有足够焊接距离以保证焊接强度可靠，因此要求翻边02具有足够的料带宽度尺寸以容纳防错缺口，同时翻边02的长度尺寸环绕整张换热板片01，使得翻边02整体尺寸较大，大尺寸的翻边02还需要与相邻的换热板片上的翻边焊接，造成了额外的材料浪费。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中的问题，本发明公开了一种板式换热器，包括多张交替堆叠设置的第一板片和第二板片，第一板片和第二板片之间包括流体换热空间，其中第一板片包括第一角孔和围绕第一角孔设置的第一平板部，第二板片包括第二角孔和围绕第二角孔设置的第二平板部，第一角孔和第二角孔孔径相等并相对设置，第一平板部和第二平板部焊接固定；还包括防错口，防错口位于第一平板部，防错口贯穿第一平板部的上下表面，防错口与第二平板部相对；或防错口位于第二平板部，防错口贯穿第二平板部的上下表面，防错口与第一平板部相对。

2、防错口所在位置需保证有足够的焊接面积，通过上述结构设计，相比在围绕整张换热板片的翻边上开设防错口，本发明中的防错口开设在角孔位置，对已有焊接面积的影响更小，减少材料浪费；

3、另一方面，本发明还提供一种板式换热器，包括多张交替堆叠设置的换热板片，多张换热板片焊接固定，换热板片之间包括流体换热空间，其特征在于，换热板片包括交替设置的第二板片和第三板片，以及设置在第二板片和第三板片之间的第一板片，第一板片包括第一角孔和围绕第一角孔设置的第一平板部，第二板片包括第二角孔和围绕第二角孔设置的第二平板部，第一角孔和第二角孔孔径相等并相对设置，第一平板部和第二平板部焊接固定；第三板片包括第三角孔和围绕第三角孔设置的第三平板部，第三平板部与第一板片焊接固定，第三角孔与第一角孔对应设置，第三角孔的孔径大于第一角孔的孔径；还包括防错口，防错口位于第一平板部，防错口贯穿第一平板部的上下表面。

4、通过上述结构设计，本发明中的防错口方案运用在三通道板式换热器中时，防错口仅需开设在第一板片上，相比于背景技术中每张板片都开设有防错缺口的技术方案，防错口的整体数量更少，板片加工效率更高。

1.一种板式换热器，包括多张交替堆叠设置的第一板片（10）和第二板片（20），所述第一板片（10）和所述第二板片（20）之间包括流体换热空间（50），其特征在于，所述第一板片（10）包括第一角孔（11）和围绕所述第一角孔（11）设置的第一平板部（12），所述第二板片（20）包括第二角孔（21）和围绕所述第二角孔（21）设置的第二平板部（22），所述第一角孔（11）和所述第二角孔（21）孔径相等并相对设置，所述第一平板部（12）和所述第二平板部（22）焊接固定；所述第一平板部（12）包括防错口（14），所述防错口（14）贯穿所述第一平板部（12）的上下表面，所述防错口（14）与所述第二平板部（22）相对；或所述第二平板部（22）包括防错口（14），所述防错口（14）贯穿所述第二平板部（22）的上下表面，所述防错口（14）与所述第一平板部（12）相对。

2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一角孔（11）呈圆形，所述防错口（14）自所述第一角孔（11）的外周向远离所述第一角孔（11）方向凹陷，沿所述第一角孔（11）径向，定义所述第一平板部（12）的最小宽度为d，定义所述防错口（14）最大深度为d，则有d-d≥2mm，d≤1/3d；或所述第二角孔（21）呈圆形，所述防错口（14）自所述第二角孔（21）的外周向远离所述第二角孔（21）方向凹陷，沿所述第二角孔（21）径向，定义所述第二平板部（22）的最小宽度为d，定义所述防错口（14）最大深度为d，则有d-d≥2mm，d≤1/3d。

3.如权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，所述第一平板部（12）的最小宽度d≥3mm，所述防错口（14）最大深度d≥1mm；

4.如权利要求1-3任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述防错口（14）为半圆形缺口，所述防错口（14）位于所述第一平板部（12），所述半圆形的圆心位于所述第一角孔（11）的外周，或所述防错口（14）位于所述第二平板部（22），所述半圆形的圆心位于所述第二角孔（21）的外周。

5.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述防错口（14）为圆形孔，所述防错口（14）靠近所述第一角孔（11）设置，定义所述防错口（14）的直径为b，则有1mm≤b≤5mm；或所述防错口（14）靠近所述第二角孔（21）设置，定义所述防错口（14）的直径为b，则有1mm≤b≤5mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述防错口（14）位于所述第一平板部（12），所述第一角孔（11）、所述第二角孔（21）同轴设置，沿所述板式换热器的纵向，在彼此焊接的所述第一平板部（12）和所述第二平板部（22）中，所述第一平板部（12）位于所述第二平板部（22）上方，最上方的第一角孔（11）为连通通道（60）入口。

7.如权利要求1-6任一项所述的板式换热器，其特征在于，还包括分配器（16），所述第一板片（10）还包括第一分配角孔（15），所述第一分配角孔（15）与所述第一角孔（11）分别位于所述第一板片（10）长度方向两侧；所述第二板片（20）还包括第二分配角孔（24），所述第二分配角孔（24）与所述第一分配角孔（15）相对设置，所述分配器（16）位于所述第一分配角孔（15）的周侧或所述第二分配角孔（24）的周侧。

8.一种板式换热器，包括多张交替堆叠设置的换热板片，所述多张换热板片焊接固定，所述换热板片之间包括流体换热空间（50），其特征在于，所述换热板片包括交替设置的第二板片（20）和第三板片（30），以及设置在所述第二板片（20）和所述第三板片（30）之间的第一板片（10），所述第一板片（10）包括第一角孔（11）和围绕所述第一角孔（11）设置的第一平板部（12），所述第二板片（20）包括第二角孔（21）和围绕所述第二角孔（21）设置的第二平板部（22），所述第一角孔（11）和所述第二角孔（21）孔径相等并相对设置，所述第一平板部（12）和所述第二平板部（22）焊接固定；所述第三板片（30）包括第三角孔（31）和围绕所述第三角孔（31）设置的第三平板部（32），所述第三平板部（32）与所述第一板片（10）焊接固定，所述第三角孔（31）与所述第一角孔（11）同轴设置，所述第三角孔（31）的孔径大于所述第一角孔（11）的孔径；所述第一平板部（12）包括防错口（14），所述防错口（14）贯穿所述第一平板部（12）的上下表面。

9.如权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述防错口（14）自所述第一角孔（11）边沿向远离所述第一角孔（11）方向凹陷，沿所述第一角孔（11）径向，定义所述第一平板部（12）的最小宽度为d，定义所述防错口（14）最大深度为d，则有d-d≥2mm，d≤1/3d。

10.如权利要求9所述的板式换热器，其特征在于，所述第一板片（10）包括第一板面（100）和第一环状凸台（102），所述第一环状凸台（102）相对所述第一板面（100）凸起，所述第一平板部（12）和所述第一角孔（11）位于所述第一环状凸台（102）的顶面；

11.如权利要求8-10任一项所述的板式换热器，其特征在于，沿所述第一板片（10）的长度方向，所述第一板片（10）包括位于同一侧的第一配合角孔（103）和第二配合角孔（104），所述第一配合角孔（103）和所述第二配合角孔（104）位于所述第一角孔（11）的相对侧；