一种用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备及其控制方法与流程

本发明涉及中药生产设备，尤其涉及一种用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备及其控制方法。

背景技术：

1、九制熟地为经典中药炮制饮片，需经过九蒸九晒多道工序加工而成，现有设备一般采用多层网带式输送机对蒸制后的药材直接输送进行烘干。

2、然而，多层干燥时各层药材含水量不同，上层药材湿黏需充分震散，下层药材干爽需快速通过，传统的输送方式无法满足不同湿度药材的差异化处理需求，导致药材分散不充分，烘干不均匀，影响生产连续性和产品品质。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备及其控制方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，包括：箱体；多个网带式输送机，垂直向多层分布设于所述箱体内；蒸汽蒸煮罐，用于对药材蒸制，并将蒸制后的药材输送至最上层所述网带式输送机的进料端；烘干组件，设于所述箱体上端，用于向每层网带式输送机的网带上端吹送热风；过渡板，倾斜设于上一层所述网带式输送机的出料端与下一层所述网带式输送机的进料端之间；震动组件，设于过渡板背面，用于驱动过渡板震动；驱动组件，设于所述网带式输送机的网带下端，用于感应穿过药材层后的热风温度，并根据温度变化驱动所述过渡板进行转动，其中温度越高，过渡板与垂直面夹角越小，过渡板越陡；模拟晾晒组件，设于最下层所述网带式输送机的输出端，用于对干燥后药材进行模拟自然晾晒。

4、优选的，所述箱体的内壁垂直向固设有多个交错分布的隔板，所述隔板用于将相邻的两个网带式输送机进行分隔，所述过渡板设于隔板端部与箱体内壁之间的空间内，所述网带式输送机通过支架固定安装于所对应的隔板上端。

5、优选的，所述震动组件包括振动电机，所述振动电机固定安装于过渡板背面上，所述过渡板的端部固设有转动杆，所述转动杆的两端通过轴承转动连接于箱体内壁上。

6、优选的，所述驱动组件包括套筒、活塞板、弹簧、伸缩杆、连接头以及u型板，所述活塞板滑动连接于套筒内表面上，所述伸缩杆固设于活塞板的端面中部，所述活塞板背离伸缩杆一面与套筒内壁所包围形成的空间为第二空间，所述弹簧设置于第二空间内，所述弹簧紧固连接于活塞板端面以及套筒内底面之间，所述第二空间内用于存储液压油，两个所述连接头分别固设于套筒端部以及伸缩杆端部上，所述连接头通过销轴转动连接于所对应的u型板内侧，两个所述u型板分别固设于所对应的隔板底端上以及过渡板端面上，所述第二空间内液压油增多时可驱动过渡板进行旋转，以便于角度调整。

7、优选的，所述驱动组件还包括铜合金柱、橡胶球、球形罩、l型孔以及软管，所述铜合金柱固设于隔板内，所述橡胶球固设于铜合金柱上端外侧，所述球形罩固设于铜合金柱上端外侧，所述球形罩位于橡胶球外侧，所述铜合金柱上端位于隔板上端位置，所述l型孔开设于铜合金柱下端内部，所述球形罩内侧以及橡胶球外侧之间的空间为第一空间，所述第一空间内存储有液压油，所述l型孔两端分别连通第一空间以及软管，所述软管背离l型孔一端与第二空间侧壁固定连通，所述铜合金柱用于吸收带式输送机的网带下端热风的热量。

8、优选的，所述烘干组件包括热风机、分气管、支管以及喷头，所述分气管的进气端与热风机的出气端固定连通，多个所述支管均匀分布且进气端与分气管的外侧固定连通，所述支管穿过箱体侧壁延伸至每层网带式输送机的网带上端，多个所述喷头均匀固定安装于支管底端上。

9、优选的，所述模拟晾晒组件包括uv紫外灯组、太阳光模拟灯组、灯架以及晾晒箱体，所述晾晒箱体设于网带式输送机上端面外侧，所述灯架固设于晾晒箱体内顶面上，所述uv紫外灯组与所述太阳光模拟灯组固定安装于灯架上。

10、优选的，所述蒸汽蒸煮罐通过支架固设于安装面上，所述蒸汽蒸煮罐的底端出料口正对下端的倾斜式输送机的进料端，所述倾斜式输送机的出料端延伸至最上层网带式输送机的进料端上方。

11、优选的，最下层所述网带式输送机通过支架固定安装于箱体底端上，且网带式输送机的输出端穿过箱体的侧壁所开设的槽延伸至外部。

12、一种控制方法，基于如上所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其步骤为：

13、s1：药材经蒸汽蒸煮罐蒸制后进入箱体，烘干组件向各层网带式输送机吹送热风，热风垂直穿过药材层进行干燥；

14、s2：驱动组件感应穿过药材层后的热风温度，温度低时过渡板变平缓，药材滞留时间长，震动组件震动分散药材；温度高时过渡板变陡，药材快速滑落至下一层网带式输送机，避免药材碎裂；

15、s3：干燥后药材进入模拟晾晒组件内进行标准化光照炮制。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动组件感应穿过药材层后的热风温度，自动调节过渡板的倾角，药材含水量高时，出风温度低，驱动组件调节过渡板变平缓，药材滞留时间长，震动组件充分震散粘连药材，防止结块；药材含水量低时，出风温度高，驱动组件调节过渡板变陡，药材滞留时间短，能够快速通过，避免碎裂，有利于大批量药材实现均匀连续干燥，提高生产效率。

1.一种用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述箱体(100)的内壁垂直向固设有多个交错分布的隔板(102)，所述隔板(102)用于将相邻的两个网带式输送机(101)进行分隔，所述过渡板(501)设于隔板(102)端部与箱体(100)内壁之间的空间内，所述网带式输送机(101)通过支架固定安装于所对应的隔板(102)上端。

3.根据权利要求2所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述震动组件包括振动电机(800)，所述振动电机(800)固定安装于过渡板(501)背面上，所述过渡板(501)的端部固设有转动杆(500)，所述转动杆(500)的两端通过轴承转动连接于箱体(100)内壁上。

4.根据权利要求2所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述驱动组件包括套筒(700)、活塞板(701)、弹簧(702)、伸缩杆(703)、连接头(704)以及u型板(705)，所述活塞板(701)滑动连接于套筒(700)内表面上，所述伸缩杆(703)固设于活塞板(701)的端面中部，所述活塞板(701)背离伸缩杆(703)一面与套筒(700)内壁所包围形成的空间为第二空间，所述弹簧(702)设置于第二空间内，所述弹簧(702)紧固连接于活塞板(701)端面以及套筒(700)内底面之间，所述第二空间内用于存储液压油，两个所述连接头(704)分别固设于套筒(700)端部以及伸缩杆(703)端部上，所述连接头(704)通过销轴转动连接于所对应的u型板(705)内侧，两个所述u型板(705)分别固设于所对应的隔板(102)底端上以及过渡板(501)端面上，所述第二空间内液压油增多时可驱动过渡板(501)进行旋转，以便于角度调整。

5.根据权利要求4所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述驱动组件还包括铜合金柱(600)、橡胶球(601)、球形罩(602)、l型孔(603)以及软管(604)，所述铜合金柱(600)固设于隔板(102)内，所述橡胶球(601)固设于铜合金柱(600)上端外侧，所述球形罩(602)固设于铜合金柱(600)上端外侧，所述球形罩(602)位于橡胶球(601)外侧，所述铜合金柱(600)上端位于隔板(102)上端位置，所述l型孔(603)开设于铜合金柱(600)下端内部，所述球形罩(602)内侧以及橡胶球(601)外侧之间的空间为第一空间，所述第一空间内存储有液压油，所述l型孔(603)两端分别连通第一空间以及软管(604)，所述软管(604)背离l型孔(603)一端与第二空间侧壁固定连通，所述铜合金柱(600)用于吸收带式输送机(101)的网带下端热风的热量。

6.根据权利要求1所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述烘干组件包括热风机(300)、分气管(301)、支管(302)以及喷头(303)，所述分气管(301)的进气端与热风机(300)的出气端固定连通，多个所述支管(302)均匀分布且进气端与分气管(301)的外侧固定连通，所述支管(302)穿过箱体(100)侧壁延伸至每层网带式输送机(101)的网带上端，多个所述喷头(303)均匀固定安装于支管(302)底端上。

7.根据权利要求1所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述模拟晾晒组件(400)包括uv紫外灯组、太阳光模拟灯组、灯架以及晾晒箱体，所述晾晒箱体设于网带式输送机(101)上端面外侧，所述灯架固设于晾晒箱体内顶面上，所述uv紫外灯组与所述太阳光模拟灯组固定安装于灯架上。

8.根据权利要求1所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，所述蒸汽蒸煮罐(200)通过支架固设于安装面上，所述蒸汽蒸煮罐(200)的底端出料口正对下端的倾斜式输送机的进料端，所述倾斜式输送机的出料端延伸至最上层网带式输送机(101)的进料端上方。

9.根据权利要求1所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，最下层所述网带式输送机(101)通过支架固定安装于箱体(100)底端上，且网带式输送机(101)的输出端穿过箱体(100)的侧壁所开设的槽延伸至外部。

10.一种控制方法，基于如权利要求1-9任一项所述的用于九制熟地联动蒸制干燥及模拟晾晒的设备，其特征在于，其步骤为：