一种板翅散热器芯体的封条结构的制作方法

摘要: 本技术涉及芯子密封,尤其涉及一种板翅散热器芯体的封条结构。背景技术:1、板翅式换热器作为一种高效紧凑的换热设备,其芯体通常由若干层交替叠置的热侧通道和冷侧通道组...
一种板翅散热器芯体的封条结构的制作方法

本技术涉及芯子密封,尤其涉及一种板翅散热器芯体的封条结构。

背景技术:

1、板翅式换热器作为一种高效紧凑的换热设备,其芯体通常由若干层交替叠置的热侧通道和冷侧通道组成,不同通道之间通过隔板分离,并在通道内布置翅片以强化换热,其中,冷侧通道通常沿进风方向布置,通道内部设置有外翅片以增加换热面积并扰动气流;而热侧通道则沿垂直于进风方向布置。为了保证通道的密封性并引导气流,在热侧通道沿进风方向的两侧需要设置长封条进行封堵。

2、参见图1-5,现有板翅散热器芯体包括侧板a1、短封条a2、外翅片a3、内翅片a4、隔板a5和长封条a6,长封条a6截面为简单的矩形结构,其靠近进风方向的端面通常为垂直于通道的竖直平面,当环境中的冷侧风沿进风方向吹向换热器芯体时,参见图6,部分气流会直接冲击到热侧通道长封条竖直的端面上,这种冲击,会造成气流能量的损失,增大进风阻力,导致系统风量降低,另外会在长封条端面附近产生涡流和回流现象,扰乱了流向相邻冷侧通道外翅片的正常气流组织,使得气流无法平顺、充分地通过外翅片进行换热,最终导致换热器的整体换热效率下降。

3、因此,为解决上述问题,本实用新型提出了一种可优化长封条在进风方向的端部结构,可有效引导气流、减少冲击损失并改善气流分布的板翅散热器芯体的封条结构。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种板翅散热器芯体的封条结构。

2、根据本实用新型的一个目的,本实用新型提供一种板翅散热器芯体的封条结构,设置有相互垂直的进风方向和安装方向,所述芯体上设置沿所述安装方向交替排列热侧通道和冷侧通道,所述冷侧通道沿所述进风方向设置,所述冷侧通道内设置有外翅片,所述外翅片位于所述进风方向两侧的端面为风端面;

3、所述热侧通道沿垂直于所述进风方向设置,所述热侧通道位于所述进风方向的两侧均设置有长封条,所述长封条包括沿所述进风方向依次连接的凸起部和内嵌部,所述内嵌部位于所述热侧通道的内侧,所述内嵌部和所述凸起部的连接面和所述风端面相平齐,所述凸起部的外侧面分别朝向相邻所述风端面一侧倾斜设置。

4、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

5、该板翅散热器芯体的封条结构,通过在长封条在进风方向上的一端设置凸起部,进一步限定凸起部外侧面的倾斜方向,在使用时,凸起部的外侧面可将沿进风方向吹向长封条冷侧端的冷侧风导向至外翅片,避免冷侧风吹到长封条上导致回风,增加进风阻力降低风量。

6、以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

1.一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,设置有相互垂直的进风方向(x)和安装方向(y),所述芯体上设置沿所述安装方向(y)交替排列热侧通道(a)和冷侧通道(b),所述冷侧通道(b)沿所述进风方向(x)设置,所述冷侧通道(b)内设置有外翅片(3),所述外翅片(3)位于所述进风方向(x)两侧的端面为风端面;

2.根据上述权利要求1所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述热侧通道(a)在所述安装方向(y)上的两侧均设置有所述冷侧通道(b),所述凸起部(62)的外侧面在安装方向(y)上分为连续设置的上面部和下面部,所述上面部和所述下面部分别朝向相邻所述风端面倾斜设置。

3.根据上述权利要求2所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述凸起部(62)的外侧面呈圆弧形。

4.根据上述权利要求3所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述凸起部(62)的外侧面呈半圆形。

5.根据上述权利要求1所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述芯体包括:

6.根据上述权利要求5所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述隔板(5)在所述进风方向(x)上两端面均平齐于相邻的所述风端面。

7.根据上述权利要求5所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述芯体还包括:

8.根据上述权利要求1所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述长封条(6)对称分布于所述热侧通道(a)位于所述进风方向(x)的两侧。

9.根据上述权利要求5所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述隔板(5)为复合板。

10.根据上述权利要求1所述的一种板翅散热器芯体的封条结构,其特征在于,所述板翅散热器芯体为铝制的板翅散热器芯体。