一种封气封油旋转结构的制作方法

本技术涉及电子雾化装置，尤其涉及一种封气封油旋转结构。

背景技术：

1、电子雾化装置作为一种通过加热将液体转化为雾气供用户吸食的设备，其内部储油结构的密封性与气流通道的通畅性是影响用户体验的关键因素。在现有技术中，大多数电子雾化装置的油路通道与气路通道通常设计为常开状态，或者虽然具备一定的调节功能，但往往结构较为分散且复杂。这就导致了当设备处于长期静置储存或随身携带的非工作状态时，由于外部环境温度、气压的变化或剧烈晃动，储油仓内的液体极易顺着未封闭的进油孔渗入雾化芯并从气孔漏出，或者外部空气倒灌入油仓导致烟油氧化变质。现有的技术方案难以通过简单、单一的机械操作结构同时实现对进油通道与进气通道的可靠阻断，且缺乏有效的防误触及旋转到位反馈机制，导致产品的使用可靠性与便携安全性较低。

2、因此，本实用新型提出一种封气封油旋转结构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，电子雾化装置在非工作状态下无法同步有效封闭油路与气路，导致易发生烟油泄漏或空气倒灌，且现有调节机构结构复杂、操作繁琐、缺乏明确的开关到位反馈及限位保护等问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的封气封油旋转结构。

2、本实用新型提供一种封气封油旋转结构，包括：底部支架、固定于所述底部支架上的油仓以及安装于所述底部支架内的下密封硅胶；以及转动设置于所述油仓内的旋转组件。

3、其中，所述旋转组件包括作为核心支撑骨架的五金钢管、分别固定于所述五金钢管两端的上固定件与下固定件、以及收容于所述五金钢管内部空腔的雾化组件。

4、并且，所述上固定件顶部设有封气硅胶，外周套设封油硅胶，所述封油硅胶外壁与所述油仓内壁紧密密封抵接以形成动密封界面；所述油仓顶部开口处插装烟嘴，所述烟嘴底部设有插骨，所述上固定件顶部开设有骨槽，所述插骨插入所述骨槽内并带动所述旋转组件相对于所述油仓转动，所述旋转组件底部与所述下密封硅胶转动抵接，通过所述烟嘴的旋转驱动所述旋转组件在所述油仓内部转动，从而改变内部通道的相对位置。

5、优选的，为了实现油路的可靠通断控制，所述五金钢管侧壁开设有钢管进油孔，所述下密封硅胶朝向所述五金钢管一侧凸起形成下密封封油台阶；当所述旋转组件转动至关闭状态时，所述钢管进油孔与所述下密封封油台阶正对并被其表面封堵；当所述旋转组件转动至工作状态时，所述钢管进油孔与所述下密封封油台阶错位，使得所述油仓内液体能够经所述钢管进油孔流入所述雾化组件。

6、优选的，为了实现气路的同步调节，所述底部支架底部开设有第一进气孔，所述下密封硅胶上开设有与所述第一进气孔位置对应的第二进气孔，所述下固定件底部开设有第三进气孔；当所述旋转组件转动至工作状态时，所述第一进气孔、所述第二进气孔与所述第三进气孔相互连通形成完整的进气通道。

7、优选的，为了防止旋转过度损坏内部结构，所述油仓内壁开设有油仓限位槽，所述插骨部分结构向外延伸并伸入所述油仓限位槽内，通过所述插骨侧面与所述油仓限位槽侧壁的物理抵接，限制所述旋转组件的旋转角度范围。

8、优选的，为了防止烟嘴意外脱落，所述烟嘴外壁设有卡扣，所述油仓顶部开口内壁设有扣槽，所述卡扣卡入所述扣槽内，利用结构干涉限制所述烟嘴轴向脱出。

9、优选的，为了提供良好的操作手感与档位固定，所述旋转组件与所述底部支架配合面之间设有旋转手感结构，所述旋转手感结构包括开设于所述底部支架内壁的卡槽以及设置于所述下固定件外壁的凸台；所述凸台为弹性结构，当所述旋转组件转动时，所述凸台受压变形并滑入或滑出所述卡槽，从而提供清晰的手感反馈及档位固定作用。

10、优选的，为了保证旋转组件连接的刚性，所述五金钢管上下两端管壁均开设有对称条形槽，所述上固定件与所述下固定件分别通过强压配合的方式固定于所述条形槽处，确保组件整体同轴转动无松动。

11、优选的，为了实现内部电路的密封引出，所述底部支架底部还开设有穿线孔，所述雾化组件的发热丝引线穿过所述下固定件及所述下密封硅胶预留通道后，经所述穿线孔穿出并采用点胶工艺固定密封。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过设置旋转组件与固定组件的配合结构，利用烟嘴带动内部五金钢管及雾化组件整体旋转，使得钢管进油孔与下密封封油台阶错位或对齐，同时带动底部进气孔错位或连通。解决了现有电子雾化装置在非使用状态下油路与气路常开导致易泄漏，或者油气调节需要复杂分步操作的问题，达到了通过单一旋转动作即可同步实现油路与气路可靠通断调节的效果，有效防止了储存时的烟油泄漏和空气倒灌，提升了产品的便携安全性和使用便利性。

14、2、本实用新型中，通过采用五金钢管作为核心支撑骨架，并在其上下两端开设条形槽与上固定件及下固定件进行过盈强压装配。解决了传统多部件拼接结构在频繁旋转过程中容易发生相对位移、松动变形导致孔位对齐偏差的问题，达到了增强整体旋转结构的刚性与同轴度，确保进油孔与进气孔在长期使用中始终保持精准对位，从而保障密封与导油性能稳定可靠的技术效果。

1.一种封气封油旋转结构，其包括底部支架(7)、固定于所述底部支架(7)上的油仓(16)以及安装于所述底部支架(7)内的下密封硅胶(6)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述五金钢管(4)侧壁开设有钢管进油孔(14)，所述下密封硅胶(6)朝向所述五金钢管(4)一侧凸起形成下密封封油台阶(15)；

3.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述底部支架(7)底部开设有第一进气孔(11)，所述下密封硅胶(6)上开设有与所述第一进气孔(11)对应的第二进气孔(12)，所述下固定件(5)底部开设有第三进气孔(13)；

4.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述油仓(16)内壁开设有油仓限位槽(22)，所述插骨(20)部分结构伸入所述油仓限位槽(22)内，通过所述插骨(20)与所述油仓限位槽(22)侧壁抵接限制所述旋转组件旋转角度。

5.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述烟嘴(1)外壁设有卡扣(18)，所述油仓(16)顶部开口内壁设有扣槽(19)，所述卡扣(18)卡入所述扣槽(19)内限制所述烟嘴(1)轴向脱出。

6.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述旋转组件与所述底部支架(7)配合面之间设有旋转手感结构，所述旋转手感结构包括开设于所述底部支架(7)内壁的卡槽(8)以及设置于所述下固定件(5)外壁的凸台(9)；

7.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述五金钢管(4)上下两端管壁均开设有对称条形槽，所述上固定件(2)与所述下固定件(5)分别通过强压配合固定于所述条形槽处。

8.根据权利要求1所述的封气封油旋转结构，其特征在于，所述底部支架(7)底部还开设有穿线孔(10)，所述雾化组件(23)的发热丝引线穿过所述下固定件(5)及所述下密封硅胶(6)后经所述穿线孔(10)穿出并点胶固定。