一种纱线加工用真空蒸纱机的制作方法

本技术涉及纱线加工，具体为一种纱线加工用真空蒸纱机。

背景技术：

1、纺织原料加工在过程中易因反复拉扯受力和加工摩擦，而导致纱线内部应力失衡，不仅会导致纱线发生变形，而且会使得纱线产生疲劳及静电，在加捻度后，毛纱会因此具有极大的退捻扭力矩，影响后道生产工序的进行，为了解决这些问题，需要进行蒸纱的工序，使毛纱线在湿热条件下，松弛纤维大分子间联系并在新的位置上重新组合，从而消除纤维疲劳和静电，稳定纱线捻度，防止在后道工序中产生小辫子扭结现象。

2、现阶段蒸纱过程中通常直接将成卷的纱卷放置在蒸纱桶内部，并通过外部蒸汽组件对蒸纱桶内部输送蒸汽，从而完成高温蒸纱的过程，而由于蒸纱过程中湿度较大，易导致已完成的纱线碰撞之间发生串色等现象，且蒸纱完成后温度较高，需等待蒸纱桶降温后才能取出蒸纱桶深处的纱卷，较为麻烦。

3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种纱线加工用真空蒸纱机。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型提供一种纱线加工用真空蒸纱机，包括蒸纱桶和纱卷，所述蒸纱桶为水平放置，所述蒸纱桶的内表面两侧分别安装有侧架，两个所述侧架上滑动连接有滑架；

3、所述滑架的顶部对称设置有两条卡件，所述滑架的上部滑动连接有蒸纱箱，所述蒸纱箱的内部设置有若干均匀分布的插件；

4、所述滑架的前侧开设有连接孔，所述连接孔内部插接有插杆，所述插杆的末端两侧表面分别安装有挡块；

5、所述滑架的底部设置有滑块，所述滑块的底部开设有预留槽，所述预留槽内设置有若干均匀分布的滚轮。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纱卷套设于插件的外部，所述蒸纱箱的底部开设有用于通气的底槽。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸纱箱的底部开设有与卡件位置对应的卡槽，所述蒸纱箱通过卡槽与滑架的卡件滑动连接，所述蒸纱箱在滑架的上部依次放置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆与连接孔转动连接，所述插杆的后侧表面同轴固定连接有连杆，所述连杆的末端与连接孔螺纹连接，两个所述挡块对称设置。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧架的上表面开设有连接槽，所述滑块连接槽滑动连接，所述滚轮的底部与连接槽的内底面接触。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮设置为高温硅胶材质。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑架的前侧底部安装有把手，所述蒸纱桶的顶部铰接有密封盖。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸纱桶与外部蒸汽发生组件相连。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、该种纱线加工用真空蒸纱机,将若干纱卷分别套设在插杆外部，避免纱卷之间的互相接触，从而避免蒸纱过程中温度过高造成纱卷之间的相互晕染，放置完成后将蒸纱箱依次推入滑架上，卡件卡入卡槽保持蒸纱箱的稳定，此时两个挡块保持水平，蒸纱箱放置完成后拧动插杆，使得挡块竖直，对最外侧的蒸纱箱限位；

15、2、滑架底部的滑块卡入侧架的连接槽，底部的滚轮与连接槽接触提升滑架移动的灵活性，通过移动滑架的位置便于对蒸纱桶最内侧蒸纱箱中的纱卷进行取放。

1.一种纱线加工用真空蒸纱机，包括蒸纱桶（1）和纱卷（4），其特征在于，所述蒸纱桶（1）为水平放置，所述蒸纱桶（1）的内表面两侧分别安装有侧架（5），两个所述侧架（5）上滑动连接有滑架（7）；

2.根据权利要求1所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述纱卷（4）套设于插件（6）的外部，所述蒸纱箱（3）的底部开设有用于通气的底槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述蒸纱箱（3）的底部开设有与卡件（13）位置对应的卡槽（10），所述蒸纱箱（3）通过卡槽（10）与滑架（7）的卡件（13）滑动连接，所述蒸纱箱（3）在滑架（7）的上部依次放置。

4.根据权利要求1所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述插杆（8）与连接孔（14）转动连接，所述插杆（8）的后侧表面同轴固定连接有连杆（12），所述连杆（12）的末端与连接孔（14）螺纹连接，两个所述挡块（18）对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述侧架（5）的上表面开设有连接槽，所述滑块（15）连接槽滑动连接，所述滚轮（16）的底部与连接槽的内底面接触。

6.根据权利要求5所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述滚轮（16）设置为高温硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述滑架（7）的前侧底部安装有把手（9），所述蒸纱桶（1）的顶部铰接有密封盖（2）。

8.根据权利要求1所述的一种纱线加工用真空蒸纱机，其特征在于，所述蒸纱桶（1）与外部蒸汽发生组件相连。