一种亚麻复合面料制备工艺的制作方法

本发明属于亚麻纺织，尤其涉及一种亚麻复合面料制备工艺。

背景技术：

1、麻纺织行业是一个具有古老传统和特色的加工产业，是我国纺织行业中具有国际竞争优势的产业，是一个具有时尚文化内涵的产业。麻纤维是最早用于纺织服装的天然纤维，以韧皮纤维和叶纤维为主，麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，麻类纤维在种植、纺织加工、综合利用的整个过程中，具有鲜明的生态产业的特征；目前亚麻在作为面料时，其透气性、抑菌性得到广泛的认可，但是其也有一个缺点，就是不抗皱，为此会通过弹性纤维与亚麻纤维进行混纺，这种加工方式得到越来越广发，在加工时，亚麻往往需要进行蒸煮、酸洗、漂白、去氯等等工艺，其中在去氯步骤中，有通过亚硫酸钠进行去氯，也有通过过氧化氢进行去氯，而在实际加工时发现，通过亚硫酸钠进行去氯时，往往使得纱线的颜色变深，在通过过氧化氢进行去氯时会使得纱线的颜色变浅，如此使得处理后的产品不符合传统的亚麻色，不符合人们普遍的认知，使得产品色差太大，会对产品的销量产生一定影响，为此需要对现有的加工工艺进行升级改造，降低产品的色差。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：通过亚硫酸钠进行去氯时，往往使得纱线的颜色变深，在通过过氧化氢进行去氯时会使得纱线的颜色变浅，如此使得处理后的产品不符合传统的亚麻色，不符合人们普遍的认知，使得产品色差太大。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种亚麻复合面料制备工艺，步骤如下：s1、选材：将亚麻纤维和弹力纤维，将亚麻纤维和弹力纤维进行混纺，并得到粗纱；s2、蒸煮和酸洗：将上述得到的粗纱进行蒸煮和酸洗；s3、漂白：将粗纱进行漂白，去除纤维中的天然杂质和色素，提升白度；s4、双去氯工艺：将上述漂白好的粗纱进行对等分成两份，一份通过亚硫酸钠进行去氯，另一份通过过氧化氢进行去氯；s5、纺纱：将上述两份粗纱分别通过湿法纺纱进行加工，获得两份细纱；s6络筒：将上述两组细纱进行烘干，干燥后，将两组细纱分别进行络筒；s7、纺织：将上述两组络筒之后的细纱，一个作为经纱，一个作为纬纱，进行纺织，得到成品。

4、进一步，所述步骤s1中，选取分裂度大于250支的亚麻原麻作为原料。

5、进一步，所述步骤s1中，所述弹力纤维为氨纶纤维；所述亚麻纤维和弹力纤维的重量比为5:1至7:1。

6、进一步，所述步骤s2中，蒸煮工序为：将烧碱和纯碱按照1:2进行复配后对粗纱进行煮漂；所述烧碱的浓度为2-5g/l，纯碱的浓度为7-9g/l，煮漂处理的温度为90至95℃，煮漂处理的时间为35至45min。

7、进一步，所述步骤s2中，通过加入2.5～3.5g/l的硫酸进行酸洗，酸洗温度25至35℃，酸洗时间为35～40min。

8、进一步，所述步骤s3中，漂白工序为加入1～2g/l的亚氯进行漂白，其中漂白温度48至58℃，漂白时间35至45min。

9、进一步，所述步骤s4中，通过亚硫酸钠去氯中时，加入1～2g/l亚硫酸钠去氯，控制去氯温度为50至55℃，去氯时间15至20min；加入热水进行冲洗15min。

10、进一步，所述步骤s4中，通过过氧化氢去氯时，加入2～3g/l过氧化氢去氯，控制去氯温度40至45℃，去氯时间10～15min；加入热水冲洗15min。

11、进一步，所述步骤s7中，纺织的经向密度为40至50根/cm，纬向密度为35至45根/cm。

12、本发明的有益效果如下：

13、本发明将亚麻纤维和氨纶纤维进行混纺，如此将亚麻纤维的透气抑菌性能和氨纶的弹性特性结合，极大的提升了面料的抗皱性能，全面提升面料的性能。

14、本发明在传统择一去氯的工艺上进行结合开发，将漂白好的粗纱进行对等分成两份，一份通过亚硫酸钠进行去氯，另一份通过过氧化氢进行去氯，如此其中一份粗纱的颜色较深，另一份粗纱的颜色较浅，将两份粗纱分别进行纺细之后，将一份深色细纱和另一份浅色细纱作为经纱和纬纱纺织，如此使得经纱和纬纱交织之后，径向和纬向的颜色得到中和，如此极大的保持了亚麻原色，极大的降低了色差的影响。

1.一种亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，步骤如下：s1、选材：将亚麻纤维和弹力纤维，将亚麻纤维和弹力纤维进行混纺，并得到粗纱；s2、蒸煮和酸洗：将上述得到的粗纱进行蒸煮和酸洗；s3、漂白：将粗纱进行漂白，去除纤维中的天然杂质和色素，提升白度；s4、双去氯工艺：将上述漂白好的粗纱进行对等分成两份，一份通过亚硫酸钠进行去氯，另一份通过过氧化氢进行去氯；s5、纺纱：将上述两份粗纱分别通过湿法纺纱进行加工，获得两份细纱；s6络筒：将上述两组细纱进行烘干，干燥后，将两组细纱分别进行络筒；s7、纺织：将上述两组络筒之后的细纱，一个作为经纱，一个作为纬纱，进行纺织，得到成品。

2.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中，选取分裂度大于250支的亚麻原麻作为原料。

3.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述弹力纤维为氨纶纤维；所述亚麻纤维和弹力纤维的重量比为5:1至7:1。

4.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中，蒸煮工序为：将烧碱和纯碱按照1:2进行复配后对粗纱进行煮漂；所述烧碱的浓度为2-5g/l，纯碱的浓度为7-9g/l，煮漂处理的温度为90至95℃，煮漂处理的时间为35至45min。

5.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中，通过加入2.5～3.5g/l的硫酸进行酸洗，酸洗温度25至35℃，酸洗时间为35～40min。

6.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中，漂白工序为加入1～2g/l的亚氯进行漂白，其中漂白温度48至58℃，漂白时间35至45min。

7.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s4中，通过亚硫酸钠去氯中时，加入1～2g/l亚硫酸钠去氯，控制去氯温度为50至55℃，去氯时间15至20min；加入热水进行冲洗15min。

8.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s4中，通过过氧化氢去氯时，加入2～3g/l过氧化氢去氯，控制去氯温度40至45℃，去氯时间10～15min；加入热水冲洗15min。

9.根据权利要求1所述的亚麻复合面料制备工艺，其特征在于，所述步骤s7中，纺织的经向密度为40至50根/cm，纬向密度为35至45根/cm。