一种基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料及其制备方法。

背景技术：

1、在纺织服装及家纺领域，保暖材料正朝着轻量化、高保暖及易打理的方向发展。现有的化学纤维保暖面料通常采用圆形或常规异形截面的中空纤维，通过非织造、纬编或梭织起绒等工艺制成。然而，现有技术普遍存在以下问题：一方面，常规圆形中空纤维表面光滑，在经编拉毛过程中纤维间抱合力不足，导致绒毛固着牢度差，反复洗涤或压缩后易脱落、板结，保暖性能显著衰减；另一方面，为追求高蓬松度而增大中空腔比例时，纤维抗压扁能力下降，导致面料形态稳定性变差。因此，如何从纤维微观结构与面料宏观织造结构两方面进行协同设计，以同时实现高效保暖、轻质化以及优异的耐久形态稳定性，是本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料及其制备方法。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、本发明的第一方面是提供一种基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料，由包含质量百分比不低于60%的八角中空涤纶纤维的纱线经编而成，并经拉毛处理形成拉毛绒层；所述八角中空涤纶纤维内部具有沿其轴向贯穿的圆形中空腔；

4、所述高效保暖经编面料的经编底组织为经平组织、经缎组织或其变化组织；所述拉毛绒层的绒毛高度为1.0-4.0mm。

5、优选地，所述八角中空涤纶纤维中，所述圆形中空腔的直径d与所述八角中空涤纶纤维外轮廓的外接圆直径d的比值d/d为0.4-0.7。

6、八角中空结构的棱角增加了纤维间的机械咬合与摩擦抱合力，有效提升了绒毛在经编线圈中的固着牢度；同时，限定d/d比值为0.4-0.7，在保证纤维具备足够壁厚以抵抗外力压扁、维持形态稳定的基础上，最大化了静止空气的封存空间，从而实现了保暖性与耐用性的平衡。

7、优选地，所述拉毛绒层的绒毛高度为1.0-4.0mm。

8、优选地，所述八角中空涤纶纤维的单丝纤度为1.2-2.5dtex，极限氧指数不小于28%。

9、优选地，所述经编底组织的线圈密度为40-80目/英寸；所述拉毛绒层的单位面积绒毛根数不低于5000根/平方厘米。

10、较高的绒毛根数是纤维高抱合力特性的直接体现，确保了在有限厚度内形成致密且稳定的静止空气层，避免了因绒毛稀疏导致的保暖性能波动。

11、优选地，所述纱线为所述八角中空涤纶纤维与吸湿发热纤维或天然纤维的混纺纱，所述八角中空涤纶纤维与所述吸湿发热纤维或所述天然纤维的混纺比例为（60-80）：（40-20）。

12、优选地，所述高效保暖经编面料的单位面积克重为100-250g/m2，保暖率不低于40%。

13、本发明的第二方面是提供一种上述基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料的制备方法，步骤包括：将整经后的纱线在经编机上进行编织，制得经编坯布；对所述经编坯布依次进行前处理、预定型、一道拉毛处理、中间定型、二道拉毛处理、后整理以及最终定型，即得所述高效保暖经编面料。

14、优选地，所述一道拉毛处理采用钢丝起毛机进行，所述二道拉毛处理采用刺果起毛机进行。

15、优选地，所述预定型的温度为150-170℃，布速为10-15m/min；所述中间定型的温度为120-140℃；所述最终定型的温度为135-145℃。

16、优选地，所述后整理包括：梳毛、剪毛、拒水整理以及柔软整理。

17、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

18、（1）本发明采用的八角中空涤纶纤维具有独特的几何棱角，在经编拉毛过程中，这些棱角与相邻纤维及线圈之间产生显著的机械互锁效应，大幅增加了摩擦抱合力，使得绒毛在经受反复洗涤、摩擦或压缩时不易脱落或移位，从根本上解决了保暖面料耐用性差的问题。

19、（2）本发明通过将圆形中空腔直径d与外轮廓外接圆直径d的比值精确控制在0.4-0.7范围内，实现了储气量与支撑力的最佳平衡，该比例下的中空腔既能封存足量静止空气以提供优异热阻，又保留了足够的壁厚以抵抗外部压力，防止纤维压扁导致空气层流失，结合高密度拉毛绒层结构，使面料在轻量化条件下仍能保持40%以上的保暖率及85%以上的洗后保暖保持率。

20、（3）本发明针对八角中空涤纶纤维针对性设计了钢丝初拉+中间定型+刺果精拉制备工艺，中间定型有效缓冲了加工应力，避免了多边形棱角处的应力集中断裂，确保了绒面丰满、细腻且倒伏方向一致，实现了高品质保暖面料的规模化稳定制造。

1.一种基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料，其特征在于，由包含质量百分比不低于60%的八角中空涤纶纤维的纱线经编而成，并经拉毛处理形成拉毛绒层；所述八角中空涤纶纤维内部具有沿其轴向贯穿的圆形中空腔；

2.根据权利要求1所述的高效保暖经编面料，其特征在于，所述八角中空涤纶纤维中，所述圆形中空腔的直径d与所述八角中空涤纶纤维外轮廓的外接圆直径d的比值d/d为0.4-0.7。

3.根据权利要求1所述的高效保暖经编面料，其特征在于，所述拉毛绒层的绒毛高度为1.0-4.0mm。

4.根据权利要求1所述的高效保暖经编面料，其特征在于，所述八角中空涤纶纤维的单丝纤度为1.2-2.5dtex，极限氧指数不小于28%。

5.根据权利要求1所述的高效保暖经编面料，其特征在于，所述经编底组织的线圈密度为40-80目/英寸；所述拉毛绒层的单位面积绒毛根数不低于5000根/平方厘米。

6.根据权利要求1所述的高效保暖经编面料，其特征在于，所述纱线为所述八角中空涤纶纤维与吸湿发热纤维或天然纤维的混纺纱，所述八角中空涤纶纤维与所述吸湿发热纤维或所述天然纤维的混纺比例为（60-80）：（40-20）。

7.根据权利要求1所述的高效保暖经编面料，其特征在于，所述高效保暖经编面料的单位面积克重为100-250g/m2，保暖率不低于40%。

8.一种如权利要求1-7任一项所述基于八角中空涤纶纤维的高效保暖经编面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：将整经后的纱线在经编机上进行编织，制得经编坯布；对所述经编坯布依次进行前处理、预定型、一道拉毛处理、中间定型、二道拉毛处理、后整理以及最终定型，即得所述高效保暖经编面料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述一道拉毛处理采用钢丝起毛机进行，所述二道拉毛处理采用刺果起毛机进行。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述预定型的温度为150-170℃，布速为10-15m/min；所述中间定型的温度为120-140℃；所述最终定型的温度为135-145℃。