可撕抹布面料裁切尺寸校准装置的制作方法

本技术涉及纺织面料加工设备，尤其涉及可撕抹布面料裁切尺寸校准装置。

背景技术：

1、在可撕抹布面料的生产加工过程中，为了满足不同规格尺寸的市场使用需求，需要利用自动化裁切设备将成卷输送的面料裁切成特定的长度和宽度，在此过程中，为了保证裁切边缘的整齐度以及成品尺寸的统一性，必须在裁切刀具执行切割动作之前对输送至加工工位的面料进行定位与牢固的压紧，以防止面料在传送带震动和切割力的作用下发生相对位移。

2、但是现有的面料裁切装置在对布料进行定位固定时，大多采用刚性的金属压板和固定挡块直接接触并压紧面料表面，这种刚性的接触方式缺乏缓冲与自适应能力，无法有效适应可撕抹布面料厚度不均和材质较为松软的特性，当面料厚度发生微小变化时，刚性压板难以提供均匀且恒定的压紧力，导致面料在裁切过程中出现局部松动和位置偏移，进而使得最终裁切出的抹布尺寸产生偏差而无法满足校准要求，且刚性结构在移动对位时与面料之间会产生较大的滑动摩擦阻力，会刮伤面料表面导致面料起皱堆叠，严重影响了产品的加工质量与生产效率。

3、因此，本实用新型提出可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，可撕抹布面料裁切装置在面料定位环节多采用刚性结构直接压紧，缺乏对不同厚度面料的自适应调节能力，导致面料受力不均发生偏移被刮伤，进而影响裁切尺寸精度，且现有装置的刀具夹持方式操作繁琐、定心不准且夹紧力不稳定，严重制约了生产效率与加工质量的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置。

2、本实用新型提供可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，包括机床，以及固定安装于所述机床上侧的定位机构以及夹持机构。

3、其中，所述定位机构包括固定安装于所述机床上侧的固定板，所述固定板的上侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的四周固定安装有固定块一，所述固定块一上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于所述电动推杆的输出端，所述滑杆的顶端中部螺纹连接有连接杆，所述连接杆通过螺栓螺纹连接有定位块，所述定位块的中部转动安装有滚动轴，所述滑杆的底端固定安装有固定块二，所述固定块二的底部通过连接柱固定连接有u型块，所述u型块的内部转动安装有滚动轮，所述固定块二的内侧安装有碟簧。

4、并且，所述定位机构通过所述电动推杆驱动所述滑杆及所述固定块二移动，利用所述碟簧与所述滚动轮形成的柔性压紧组件对接面料，所述夹持机构包括固定安装于所述机床上侧的底座，所述底座上固定连接有缸筒，所述缸筒内滑动连接有活塞，所述活塞连接有楔心套，所述楔心套的底部滑动连接有夹爪，通过所述活塞驱动所述楔心套轴向移动，利用楔形结构驱动所述夹爪径向收拢以夹紧刀具。

5、优选的，所述缸筒的内壁与所述活塞之间贴合设置有密封圈一，所述楔心套的外壁与所述缸筒的内壁之间贴合设置有密封圈二，所述密封圈一与所述密封圈二能够有效阻隔压力介质的泄漏，确保所述夹持机构在工作过程中维持稳定的内部压力与动力输出。

6、优选的，所述楔心套的外表面构造为外锥面，所述夹爪的内表面构造为内锥面，所述楔心套的外锥面与所述夹爪的内锥面保持接触配合，当所述楔心套沿轴向移动时，利用斜面传动原理驱动所述夹爪沿径向方向进行收拢和复位，从而实现对刀具的强力定心夹紧。

7、优选的，所述连接柱的上端延伸至所述固定块二的内部并与所述碟簧抵接配合，所述碟簧位于所述固定块二与所述连接柱之间，所述碟簧能够在所述滚动轮受压时提供轴向的缓冲行程与恒定的回弹力，使得所述定位机构能够自适应不同厚度的抹布面料并保持柔性压紧状态。

8、优选的，所述电动推杆设置有两个，且分别固定安装在所述固定板的上侧，每个所述电动推杆的输出端均固定连接有所述滑杆，所述固定块一对应所述电动推杆设置，这种双驱动布局能够提供更均衡的推力，确保左右两侧的定位组件在移动过程中保持受力平衡。

9、优选的，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别螺纹连接在两个所述滑杆的顶端中部，且两个所述连接杆均通过所述螺栓螺纹连接于所述定位块，通过所述连接杆、所述定位块及所述滚动轴形成的连杆机构，使得两个所述滑杆在运动时能够保持机械同步与姿态稳定。

10、优选的，所述固定块二设置有多个，多个所述固定块二分别固定安装在两个所述滑杆的左右侧底端，通过多点分布的设置方式，能够覆盖更广泛的面料区域，提供更均匀的定位效果。

11、优选的，所述碟簧、所述连接柱、所述u型块以及所述滚动轮的数量均与所述固定块二的数量一一对应设置，确保每个压紧点位均具备独立的缓冲调节功能，从而进一步提升整体定位机构的稳定性和适应性。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过在滑杆底部设置包含碟簧与滚动轮的压紧组件，利用滚动轮与面料接触将滑动摩擦转变为滚动摩擦，并配合碟簧的弹性缓冲作用，解决了现有技术中刚性压紧装置刮伤面料表面和无法适应不同厚度面料导致定位不稳的问题，达到了在有效保护面料的同时实现柔性且恒定的压紧力，确保面料在裁切过程中保持位置固定不偏移的效果。

14、2、本实用新型，通过夹持机构中流体驱动活塞带动楔心套移动，利用楔心套的外锥面与夹爪的内锥面进行抵接楔紧，解决了现有技术中刀具夹持方式操作繁琐、夹紧力不足和定心精度差的问题，达到了能够自动实现刀具的定心夹紧，且利用楔形结构放大夹紧力并提供自锁保护，显著提高了刀具夹持的稳定性与更换效率的效果。

15、3、本实用新型，通过电动推杆直接驱动滑杆沿滑槽移动，并配合顶部的连杆及定位块形成的连动导向结构，解决了现有技术中定位装置调节范围有限和运动过程产生卡滞晃动的问题，达到了能够根据不同规格的抹布面料快速、精确地调整定位宽幅，且运动过程平稳同步，提升了裁切尺寸校准精度的效果。

1.可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)的上侧固定安装有定位机构(2)以及夹持机构(3)；

2.根据权利要求1所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括固定安装于所述机床(1)上侧的底座(302)，所述底座(302)上固定连接有缸筒(304)，所述缸筒(304)内滑动连接有活塞(303)，所述活塞(303)连接有楔心套(306)，所述楔心套(306)的底部滑动连接有夹爪(301)。

3.根据权利要求2所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述缸筒(304)的内壁与所述活塞(303)之间贴合设置有密封圈一(305)，所述楔心套(306)的外壁与所述缸筒(304)的内壁之间贴合设置有密封圈二(307)。

4.根据权利要求2所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述楔心套(306)的外表面构造为外锥面，所述夹爪(301)的内表面构造为内锥面，所述楔心套(306)的外锥面与所述夹爪(301)的内锥面接触配合。

5.根据权利要求1所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述连接柱(212)的上端延伸至所述固定块二(210)的内部并与所述碟簧(213)抵接配合，所述碟簧(213)位于所述固定块二(210)与所述连接柱(212)之间。

6.根据权利要求1所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述电动推杆(201)设置有两个，且分别固定安装在所述固定板(207)的上侧，每个所述电动推杆(201)的输出端均固定连接有所述滑杆(202)，所述固定块一(209)对应所述电动推杆(201)设置。

7.根据权利要求6所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述连接杆(203)设置有两个，两个所述连接杆(203)分别螺纹连接在两个所述滑杆(202)的顶端中部，且两个所述连接杆(203)均通过所述螺栓(204)螺纹连接于所述定位块(206)。

8.根据权利要求6所述的可撕抹布面料裁切尺寸校准装置，其特征在于，所述固定块二(210)设置有多个，多个所述固定块二(210)分别固定安装在两个所述滑杆(202)的左右侧底端。