一种衣物处理设备的窗垫结构及衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理，具体涉及一种衣物处理设备的窗垫结构及衣物处理设备。

背景技术：

1、随着社会进步、科技发展，人们对生活品质的要求越来越高，而衣物处理设备作为生活中的常用家电，人们对衣物处理设备的要求也越来越高。故而，衣物处理设备的功能日趋全面多样、衣物处理设备的尺寸日趋减小。其中，可以对洗涤完的衣物进行烘干处理的衣物处理设备，因为可以较好地适应阴雨潮湿的天气，并且可以缩短衣物后期的晾干时间而广受欢迎。

2、现有的洗烘一体机中用于烘干衣物的筒体模块和用于洗涤衣物的筒体模块之间沿纵向方向依次排列，导致热泵模块无法设于筒体模块的下方，为了给热泵模块提供安装位置，可以采用将风机沿纵向方向设置，而这种安装方式有可能导致通过窗垫的进风通道流入筒体模块的风量发生损失，导致衣物处理设备进行烘干操作过程中无法达到预期的烘干效果。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备的窗垫结构及衣物处理设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种衣物处理设备的窗垫结构，包括环形窗垫，所述环形窗垫的一端设有壳体连接部，另一端设有筒体连接部，环形窗垫的中部设有缓冲褶皱部，所述环形窗垫设有进风通道，所述变径段朝向所述环形窗垫方向上内径逐渐减小。

4、通过上述方案，将所述变径段的设计为内径逐渐减小的结构，以使得热空气在流经进风通道的过程中流速得到提升，保证热空气可以以较快的流速流向所述环形窗垫内，保证了热空气对筒体模块内衣物的干燥效果。

5、进一步的，所述环形窗垫的一端设有壳体连接部，另一端设有筒体连接部，环形窗垫的中部设有缓冲褶皱部；

6、所述变径段朝向筒体连接部一侧倾斜设置，且所述变径段朝向所述缓冲褶皱部一侧侧壁设有弧形过渡面。

7、通过上述方案，通过所述变径段的弧形过渡面，实现所述变径段的变径结构，使得热空气在流经所述变径段的过程中风速得到增强，进一步的，所述变径段的弧形过渡面可以提高热空气的气流速度的同时，还可以减少热空气与所述进风通道与内壁之间的硬性接触，减少热空气在流经所述进风通道的过程中产生风量损失，保证对筒体模块内的待干燥衣物形成良好的干燥效果。

8、进一步的，所述缓冲褶皱部对应所述弧形过渡面位置设有圆弧形过渡结构，所述圆弧形过渡结构与所述弧形过渡面之间具有避让间隙。

9、通过上述方案，所述缓冲褶皱部用于对筒体模块在运行过程中产生的震动进行缓冲，为了避免筒体模块的震动通过所述缓冲褶皱部传递至所述进风通道，导致所述进风通道与其他部件之间的连接结构发生松动或脱落，在所述缓冲褶皱部上设有与所述变径段的弧形过渡面相互匹配的圆弧形过渡结构，并在所述圆弧形过渡结构和弧形过渡面之间设有避让间隙，从而实现所述进风通道与其他部件之间的连接稳定性。

10、进一步的，所述进风通道包括与所述变径段的进风口连通的进风段，所述进风段的内径大于所述变径段的最大内径。

11、通过上述方案，所述进风段的内径增大，提升流入进风通道内的风量，配合所述变径段可以有效提高热空气的风量，以保证对筒体模块内衣物的干燥效果。

12、进一步的，所述进风通道包括与所述变径段的出风口连通的出风段，所述出风段设于所述缓冲褶皱部与所述壳体连接部之间；

13、优选的，所述出风段的内壁设有多个第一隔板，所述多个第一隔板用于将所述出风段分隔为多个第一子风道。

14、通过上述方案，将所述出风段设于所述缓冲褶皱部与所述壳体连接部之间，使流经所述进风通道的热空气首先流入所述环形窗垫的内腔，再由所述环形窗垫流向筒体模块的内腔。

15、并且，将所述出风段通过所述多个第一隔板分隔为所述多个第一子风道，将热空气分隔为多股气流，保证热空气可以均匀的流入所述环形窗垫内，从而保证对所述筒体模块内衣物的干燥效果。

16、进一步的，所述进风段沿环形窗垫径向方位的宽度d与所述环形窗垫的内腔直径d之间的比值范围为1:2-2.5；所述进风段沿环形窗垫轴向方位的厚度h1与所述环形窗垫沿轴向方位的厚度h之间的比值范围为1:1.2-1.8。

17、优选的，所述进风通道沿环形窗垫轴向方位的厚度h朝向所述环形窗垫的方向上逐渐减小。

18、通过上述方案，对所述进风通道的进风口增大，从而提高进风风量，并提高进风风速，保证对衣物的干燥效果。

19、本发明提供一种衣物处理设备，包括所述窗垫结构；

20、所述进风通道的进风段通过连接风道与风机的出风口连接；

21、所述连接风道包括插接连接的第一风道和第二风道，所述第一风道的进风口与所述风机的出风口连通，所述第二风道的出风口与所述进风通道的进风口连通。

22、通过上述方案，根据所述风机的安装位置的变化，在所述进风通道和所述风机之间增设所述连接风道，以实现风机可以向筒体模块内提供热空气；同时，为了避免所述第一风道和所述第二风道之间发生漏风导致流入所述进风通道的风量损失，将所述第一风道和第二风道之间采用相互插接的连接方式，减少发生风量损失的可能性。

23、进一步的，所述第二风道的内壁设有多个第二隔板，所述多个第二隔板将所述第二风道分隔为多个第二子风道，所述多个第二隔板与多个第一隔板一一对应，使所述多个第一子风道与多个第二子风道之间相互连通。

24、通过上述方案，通过所述多个第二子风道将从所述第一风道吹出的热空气分隔为多股气流，并且所述多个第二隔板与所述多个第一隔板之间一一对应，从而保证从所述第一风道吹出的多股气流可以均匀流入所述进风通道的进风段。

25、进一步的，所述第二风道的外壁上朝向壳体一侧设有定位柱，所述定位柱用于与壳体的框架结构固定连接。

26、通过上述方案，所述定位柱用于提高所述连接风道的结构稳定性，避免所述筒体模块在运行过程中产生的震动对所述连接风道以及多个风道之间的连接位置处造成影响。

27、进一步的，所述第一风道为变径结构，所述风机的出风口插设于所述第一风道的进风口，所述第一风道的侧壁为弧形结构。

28、通过上述方案，将所述第一风道的侧壁设计为弧形结构，使得热空气在流经所述第一风道的过程中尽可能减少由于气流流向变化导致的风量损失。

29、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

30、通过上述设置，将变径段的侧壁设为弧形过渡面，且变径段的内径沿进风段朝向出风段的方向上逐渐减小，从而减少热空气在流经进风通道的过程中发生风量损失，同时提高热空气的流速，提升对筒体模块内衣物的干燥效果。

31、通过上述设置，根据风机的安装位置发生变化，为了避免对现有的进风通道和风机的出风口结构进行重新设计，通过增设连接风道实现风机与进风通道之间连通，同时连接风道的第一风道采用变径结构，尽可能减少由于增设连接风道导致的风量损失。

32、通过上述设置，利用进风段内壁上设有的限位卡槽与连接风道的限位件，同时配合进风段内壁上设有紧固件，保证进风段与连接风道之间保持稳定的连接状态以及良好的密封效果，避免发生漏风的情况。

33、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。