一种宽幅喷水织机的导正机构的制作方法

本技术涉及织机，尤其涉及一种宽幅喷水织机的导正机构。

背景技术：

1、宽幅喷水织机是一种以高压水流为引纬介质的无梭织机，其幅宽通常可达2.8米以上，远超普通织机。工作时，它通过喷水嘴将高压水流形成的水射流，精准携带纬纱穿越经纱开口区域，完成引纬动作，引纬速度快且稳定性强。这种织机具有生产效率高、能耗较低的优势，水流引纬减少了纱线磨损，能提升织物表面光洁度。它对合成纤维等疏水性纱线适配性极佳，广泛用于生产窗帘布、装饰布、产业用布等宽幅织物，凭借自动化程度高、操作便捷的特点，成为现代纺织工业中宽幅织物生产的核心设备。

2、现有宽幅喷水织机运输织物时，常因织物偏离正确运输位置，直接影响加工质量；而在对织物两侧实施限位作业时，又易因接触部件为硬性材质，导致织物表面产生刮擦、损伤等问题，影响产品品相。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种宽幅喷水织机的导正机构，用以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种宽幅喷水织机的导正机构，包括固定架，所述固定架底部设有升降架，所述升降架后侧两端对称设有调节组件；

4、所述调节组件包括集风板、摆动架、第一吹风端、第二吹风端、齿轮、齿条和第一气缸，两个所述集风板相邻一侧均转动连接有两个摆动架，两个所述摆动架表面均开设有第一吹风端，两个所述集风板相邻一侧均固定连接有第二吹风端，两个所述第一吹风端分别位于第二吹风端上下两侧，两个所述第一吹风端和第二吹风端均与集风板内部相连通，两个所述摆动架后侧均固定连接有齿轮，所述集风板后侧上下两端均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸相邻一侧输出端均固定连接有齿条，两个所述齿条均滑动连接于集风板后侧，所述齿条与相邻齿轮啮合连接。

5、作为上述技术方案的优选，所述升降架后侧开设有活动槽，所述活动槽两侧内壁之间转动连接有双向丝杠，所述升降架另一侧固定连接有电机，所述电机输出端通过升降架固定连接于双向丝杠另一端。

6、作为上述技术方案的优选，所述双向丝杠两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于活动槽内部，两个所述滑块后侧均固定连接有连接架。

7、作为上述技术方案的优选，两个所述集风板分别固定连接于对应的连接架表面，两个所述集风板相远离的一端均固定连接有用于输送风流的伸缩软管，且每个所述伸缩软管均与对应的集风板内部相连通。

8、作为上述技术方案的优选，所述固定架顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部输出端固定连接于升降架顶部，所述固定架内侧顶部固定连接有摄像头本体。

9、作为上述技术方案的优选，所述固定架两侧内壁之间转动连接有第一辊筒，所述升降架两侧内壁之间转动连接有第二滚筒，所述第二滚筒位于第一滚筒顶部，两个所述调节组件均位于第二滚筒后侧。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、通过第一气缸驱动齿条滑动，配合齿轮传动带动第一吹风端摆动调节角度，使第一吹风端和第二吹风端形成梯度气流，利用气流作用力对织物边缘进行导正，避免了传统硬物限位对织物表面的刮擦损伤；同时摄像头本体实时捕捉织物位置，为导正动作提供精准依据，有效解决织物偏移问题。

12、本实用新型还具备以下有益效果：

13、电机带动双向丝杠转动，可通过滑块、连接架调节两个调节组件的间距，适配不同幅宽织物；第二气缸驱动升降架升降，能调整导正组件与织物的间距，适配不同厚度织物，扩大了设备的适用范围。

1.一种宽幅喷水织机的导正机构，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）底部设有升降架（2），所述升降架（2）后侧两端对称设有调节组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种宽幅喷水织机的导正机构，其特征在于，所述升降架（2）后侧开设有活动槽（12），所述活动槽（12）两侧内壁之间转动连接有双向丝杠（13），所述升降架（2）另一侧固定连接有电机（14），所述电机（14）输出端通过升降架（2）固定连接于双向丝杠（13）另一端。

3.根据权利要求2所述的一种宽幅喷水织机的导正机构，其特征在于，所述双向丝杠（13）两端均螺纹连接有滑块（15），所述滑块（15）滑动连接于活动槽（12）内部，两个所述滑块（15）后侧均固定连接有连接架（16）。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅喷水织机的导正机构，其特征在于，两个所述集风板（4）分别固定连接于对应的连接架（16）表面，两个所述集风板（4）相远离的一端均固定连接有用于输送风流的伸缩软管（17），且每个所述伸缩软管（17）均与对应的集风板（4）内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种宽幅喷水织机的导正机构，其特征在于，所述固定架（1）顶部固定连接有第二气缸（18），所述第二气缸（18）底部输出端固定连接于升降架（2）顶部，所述固定架（1）内侧顶部固定连接有摄像头本体（19）。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅喷水织机的导正机构，其特征在于，所述固定架（1）两侧内壁之间转动连接有第一辊筒（20），所述升降架（2）两侧内壁之间转动连接有第二滚筒（11），所述第二滚筒（11）位于第一滚筒顶部，两个所述调节组件（3）均位于第二滚筒（11）后侧。