一种衣物处理设备的支撑结构及衣物处理设备的制作方法

本技术涉及家用电器，具体而言，涉及一种衣物处理设备的支撑结构及衣物处理设备。

背景技术：

1、衣物处理设备作为一种常见的家用电器，为用户带来了极大的方便。现有洗衣机的输液管件作为独立部件，通过螺接、卡接等方式固定于框体或箱体上。由于衣物处理设备的筒组件在工作过程中会高速运转，尤其是脱水时，内筒的转速能达到1200~1400r/min且转动频率约为20~23hz。长期的振动负荷容易导致输液管件的装配出现松动甚至产生异响，严重影响用户体验。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题现有技术中衣物处理设备的输液管件装配效率低且在长期使用后易产生噪声。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种衣物处理设备的支撑结构，所述支撑结构内设置筒体组件，在所述支撑结构上形成输液通道，所述输液通道与所述筒体组件连通，用于向所述筒体组件内输入或者从所述筒体组件排出洗涤介质。

3、本申请通过在支撑结构上形成输液通道能够有效防止在运行工况下因振动导致的松动和泄漏问题；省去了统分体式装配管路的装配，极大地简化了物料管理和生产线操作，提升了整体生产效率，符合现代化制造对效率的追求。

4、优选的，所述支撑结构与输液通道为一体压铸结构。该设置能够消除传统独立管件通过螺接、卡接等方式固定带来的松动风险，增强了衣物处理装置的整体刚性，减少因振动引起的部件位移或失效，从而提高使用寿命与运行可靠性；因不存在传统方式中独立管件与支撑结构之间的间隙，避免输液通道在运行过程中摩擦和碰撞，从而具有良好的降噪效果；无需单独固定管件，从而降低生产成本和时间，大幅提高生产效率。

5、优选的，所述输液通道包括变径管道和/或弯曲管道，所述支撑结构与输液通道通过蜡模工艺进行一体压铸。该设置可根据流体力学和结构需求，自由地优化管道的内径、走向和形状，如使用渐缩/渐扩管来优化水流、使用平滑弯头减少流动阻力；另外弯曲管道可以完美适应设备内部紧凑的空间布局，实现空间利用最大化。

6、优选的，所述支撑结构为箱体，所述箱体包括箱体后板，所述输液通道与所述箱体后板一体成型设置。该设置显著增强了箱体后板本身的机械强度和整体刚性，使其更能抵抗振动和变形；输液通道被集成在箱体后板上，不额外占用箱体的内部空间，整体结构更紧凑；同时避免了传统洗衣机中管道与箱体后板连接点因长期振动而产生的松动、异响甚至断裂的风险，从根本上提升了产品的可靠性与耐用性。

7、优选的，所述支撑结构为框体，所述框体的后部设置加强件，所述加强件沿竖向延伸，所述输液通道与所述加强件一体成型设置。

8、该设置使加强件同时具有结构加强以及流体通道的功能，实现材料与空间效率的最大化；同时输液通道作为加强件的一部分，其抗振动、抗疲劳的性能与整个支撑结构的主承力部件处于同一级别，远超任何传统独立安装的管道，从根本上杜绝了因振动导致的松动。

9、优选的，所述输液通道包括进水管道，所述进水管道的管径为5-25mm。该设置能确保进水水流具有一定的冲击力并更快地到达并冲刷筒体内的衣物，特别是在进水初期能快速润湿衣物，提升洗涤效率，避免水流缓慢导致的进水时间过长；同时也不会出现因水流阻力过大而导致的压力损失过高，即便水压较低情况下也有足够的进水速度。作为本实用新型的一个示例，所述进水管道的管径可以是5-22mm、7-20mm、9-18mm、12-16mm，例如21mm、19mm、17mm、15mm、13mm等。

10、优选的，所述输液通道还包括排水管道，所述排水管道的管径为20-80mm。该设置能够匹配大流量排水泵的工作需求，极大缩短了排水时间，提升了整个洗涤程序的效率；有效防止纤维、绒毛、细小杂物在管道中造成堵塞，减少了因排水不畅导致的故障，提升了产品的可靠性和用户体验。

11、作为本实用新型的一个示例，所述进水管道的管径可以是20-75mm、25-70mm、30-65mm、35-60mm、40-55mm、45-50mm，例如28mm、33mm/38mm、44mm、48mm、54mm等。

12、优选的，所述筒体组件包括外筒，所述外筒与所述支撑结构一体压铸成型。该设置能够消除传统结构中因柔性悬挂带来的晃动和位移，将振动能量通过整个坚固的支撑结构分散和吸收，有效地抑制振动传递，大幅降低工作时特别是高速脱水时的噪音和机体抖动；同时支撑结构、外筒以及输液通道成为一体金属铸件，其整体刚性、抗扭和抗变形能力远优于多零件组装结构。另外外筒与所述支撑结构在连接位置处的力学性能高于传统方式。

13、优选的，所述外筒与所述支撑结构压铸成型的连接位置形成有所述输液通道。该设置使应力在整个结构中平滑地分散和传递，提升了结构耐久性和抗疲劳强度，能承受更苛刻的工作负荷；流道的位置、角度和密封性由模具的精度决定，消除了人工装配可能带来的角度偏差、压紧力不均等质量风险。

14、相对于现有技术，本实用新型实施例所述衣物处理设备的支撑结构具有如下有益效果：1）在支撑结构上形成输液通道能够有效防止在运行工况下因振动导致的松动和泄漏问题；2）有效避免传统方式中输液通道在运行过程中摩擦和碰撞，从而具有良好的降噪效果；3）省去了统分体式装配管路的装配，极大地简化了物料管理和生产线操作，提升了整体生产效率。

15、本实用新型还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述的衣物处理设备的支撑结构。所述衣物处理设备可以是洗衣机或洗烘一体机，其具有与所述衣物处理设备的支撑结构相同的有益效果，在此不再赘述。

1.一种衣物处理设备的支撑结构，所述支撑结构内设置筒体组件（2），其特征在于，在所述支撑结构上形成输液通道（13），所述输液通道（13）与所述筒体组件（2）连通，用于向所述筒体组件（2）内输入或者从所述筒体组件（2）排出洗涤介质。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构（1）与输液通道（13）为一体压铸结构。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述输液通道（13）包括变径管道和/或弯曲管道，所述支撑结构与输液通道（13）通过蜡模工艺进行一体压铸。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构为箱体（11），所述箱体（11）包括箱体后板（111），所述输液通道（13）与所述箱体后板（111）一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构为框体（12），所述框体（12）的后部设置加强件（121），所述加强件（121）沿竖向延伸，所述输液通道（13）与所述加强件（121）一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述输液通道（13）包括进水管道（131），所述进水管道（131）的管径为5-25mm。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述输液通道（13）还包括排水管道（132），所述排水管道（132）的管径为20-80mm。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述筒体组件（2）包括外筒（21），所述外筒（21）与所述支撑结构一体压铸成型。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备的支撑结构，其特征在于，所述外筒（21）与所述支撑结构压铸成型的连接位置形成有所述输液通道（13）。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括如权利要求1~9任一项所述的衣物处理设备的支撑结构。