一种塑胶颗粒直线振动筛的制作方法

本技术涉及物料筛分领域，尤其是涉及一种塑胶颗粒直线振动筛。

背景技术：

1、在现代工业生产体系中，物料的精确筛选至关重要，这直接关系到产品的质量和生产的效率。振动筛作为一种重要的筛分设备，经过长期的发展，已经成为众多行业不可或缺的工具。在冶金、建材、塑胶以及化工等行业，振动筛发挥着不可替代的作用，通过对物料的筛选，使生产流程更加顺畅，产品质量更加稳定，有力地推动了各行业朝着自动化和规模化的方向发展。直线振动筛作为振动筛中的常见类型，因其具有处理量大、筛分精度较高等显著优点，尤其是在塑胶颗粒筛选等特定行业中得到了广泛应用，为塑胶制品的生产提供了重要的支持。 针对塑胶颗粒的筛选工作，现在市面上的振动筛通常由筛箱、振动电机、减振弹簧、筛网、进/出料口及底座等核心部件构成，结构紧凑且功能明确。其主要原理为：振动电机通过偏心块旋转形成水平抵消、垂直叠加的激振力，驱动筛箱直线往复运动，使物料在筛网上分层并透筛（细粒下落）或沿筛面移动（粗粒排出），通过调节振动参数可优化筛分效率与精度。其中部分厂家选用单层筛网的振动筛进行筛选。这种筛选方式操作相对简单，它主要利用筛网的振动，让塑胶颗粒在重力和振动力的共同作用下运动，从而初步分离出尺寸差异较大的塑胶颗粒。另一些企业则采用多层筛网组合的方式，通过增加筛网的层数，延长塑胶颗粒在筛网上的停留时间，层层筛选以此来提高筛选效果。这些筛选方法虽然在一定程度上实现了对塑胶颗粒的筛选工作，但是在实际应用过程中，仍存在很多明显的缺陷。 现有直线振动筛的缺陷表现为：一方面单层筛网的筛选功能较为单一，只能筛选出符合某一特定规格的胶粒，对于工厂生产过程中产生的大量塑胶粉末以及尺寸过小的胶粒，缺乏有效的筛选手段，无法满足多样化的筛选需求；另一方面多层筛网的胶粒堵塞问题频发，胶粒很容易卡在筛孔中，而现有的多层筛网振动筛需要人工逐一将每层筛网取下来进行清理。这不仅操作繁琐，耗费大量的时间和人力，而且在清理筛网的过程中，由于需要停机操作，导致振动筛无法正常工作，极大地降低了筛选效率，增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了实现振动筛能够同时筛选不同规格的塑胶颗粒，同时能够便捷的解决筛网堵塞的问题，无需停机清理被胶粒堵塞的筛网，从而提高振动筛的筛选效率，本技术提供了一种塑胶颗粒直线振动筛。

2、本技术提供一种塑胶颗粒直线振动筛，包括底座、减震件、筛箱、振动驱动件和具有若干筛孔的筛网，所述减震件设置于所述底座和所述筛箱之间，所述振动驱动件设置于所述筛箱，所述筛网安装于所述筛箱且位于所述筛箱正上方，所述筛网分为细粒筛选区、粗粒筛选区和超大粒筛选区，用于筛选出细粒胶粒、粗粒胶粒和超大粒胶粒，所述筛箱对应设置有细粒下料区、粗粒下料区和超大粒下料区，所述筛网底部设置有清扫装置，所述清扫装置包括滑动设置于所述筛网的清扫刷头，所述清扫刷头往复滑动于所述筛网进料端和所述筛网出料端之间，用于顶出卡设于所述筛网底部的胶粒。 通过采用上述技术方案，将筛网分为细粒筛选区、粗粒筛选区和超大粒筛选区，能够依据不同大小规格对塑胶颗粒进行分类筛选。当振动驱动件驱动筛箱直线往复运动时，塑胶颗粒在筛网上慢慢沿着筛网进料端至筛网出料端移送，不同大小的胶粒会因筛孔大小和位置的不同，分别进入对应的细粒下料区、粗粒下料区和超大粒下料区，实现了多样化的筛选需求，比现有单层筛网只能筛选单一规格胶粒的功能更强大。同时，在筛网底部设置清扫装置，清扫刷头能在筛网进料端和出料端之间往复滑动，在筛网工作过程中可以及时清扫卡设于筛网底部的胶粒，将卡设于所述筛网底部的胶粒顶出至筛网上，进行二次筛选，既解决了胶粒堵塞筛孔导致筛选效率降低的问题，无需人工逐一取下筛网清理，减少了停机时间，提高了筛选效率，降低了生产成本，同时又提高了胶粒的筛选精确性。 优选的，所述清扫装置还包括驱动所述清扫刷头往复滑动的滑动机构，所述滑动机构包括设置于所述筛网两侧的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块以及驱动所述滑块移动的清扫驱动件，所述清扫驱动件设置于所述筛网，所述清扫刷头的两侧分别与所述滑块连接。 通过采用上述技术方案，在筛网两侧设置滑轨，滑块与滑轨滑动配合，清扫驱动件设置于筛网并驱动滑块移动，清扫刷头两侧与滑块连接，由此清扫驱动件可带动滑块在滑轨上移动，进而带动清扫刷头在筛网进料端和出料端之间往复滑动。这样一来，能够及时有效地清扫卡设于筛网底部的胶粒，避免胶粒堵塞筛孔影响筛选效果。持续的清扫过程可确保筛网的通透性，让塑胶颗粒在筛网上的筛选过程更加顺畅，从而提高塑胶颗粒直线振动筛的整体筛选效率和筛选精度，保证生产的连续性和稳定性，减少因清理筛网而导致的停机时间，降低生产成本。 优选的，所述清扫刷头设置有柔性刷毛端，所述柔性刷毛端与所述筛网底部抵接。 通过采用上述技术方案，清扫刷头设置柔性刷毛端并与筛网底部抵接，柔性刷毛质地柔软，在清扫刷头往复滑动清扫筛网底部时，能在不损伤筛网的前提下，有效贴合筛网底部的轮廓。当遇到卡设在筛网底部的胶粒时，柔性刷毛可以深入到筛孔附近，凭借其自身的柔韧性产生适当的形变，更全面地包裹和触碰胶粒，将卡设的胶粒顶出至筛网上进行二次筛选，避免了因胶粒堵塞筛孔导致的筛选效率降低问题，使得塑胶颗粒在筛网上的透筛和移动更加顺畅，进一步保证了塑胶颗粒直线振动筛的持续高效运行。优选的，所述筛网可拆卸安装于所述筛箱。 通过采用上述技术方案，筛网可拆卸安装于筛箱，当筛网出现损坏时，无需对整个振动筛进行更换或维修，仅需将筛网从筛箱上拆卸下来进行单独更换或维修即可。这样既减少了维修成本，又能缩短维修时间，避免因筛网问题导致振动筛长时间停机，提高了振动筛的使用效率。同时，在筛选不同规格塑胶颗粒时，可以根据具体需求方便地更换不同筛孔尺寸的筛网，使振动筛能够适应多样化的筛选任务，增强了振动筛的适用性和灵活性。 优选的，所述筛网细粒筛选区的筛孔直径小于所述粗粒筛选区的筛孔直径，所述筛网的超大粒筛选区设置有超大粒出料口。 通过采用上述技术方案，筛网细粒筛选区的筛孔直径小于粗粒筛选区的筛孔直径，在振动筛工作时，较小的细粒胶粒能顺利通过细粒筛选区的筛孔落入对应的细粒下料区，而稍大一些的粗粒胶粒因无法通过细粒筛选区的筛孔，会继续在筛网上向粗粒筛选区移动，最终从粗粒筛选区落入对应的粗粒下料区，如此便能有效实现细粒胶粒和粗粒胶粒的分离筛选。同时，筛网的超大粒筛选区设置有超大粒出料口，尺寸远大于粗粒胶粒的超大粒胶粒在到达超大粒筛选区后，会通过超大粒出料口排出，避免超大粒胶粒堆积在出料端，从而进一步完善了振动筛对不同尺寸胶粒的分级筛选功能，提高了筛选效率和精度，以满足多样化的筛选需求。 优选的，所述筛网进料端设置有进料斗。 通过采用上述技术方案，在筛网进料端设置进料斗，进料斗能够承接塑胶颗粒，避免塑胶颗粒在进料时随意散落。当塑胶颗粒投入进料斗后，进料斗能引导塑胶颗粒有序地进入筛网，使得塑胶颗粒可以更加集中且均匀地落在筛网上，相较于没有进料斗时塑胶颗粒可能杂乱分布在筛网上的情况，这样有利于提高后续筛选工作的效率和准确性，减少因塑胶颗粒分布不均导致的筛选误差，进而提升整个塑胶颗粒直线振动筛的筛选效果和质量。  优选的，所述筛网设置有导向件，所述导向件包括：靠近所述进料斗的导向杆和对称安装于所述导向杆两侧的导向板，两个所述导向板位于所述导向杆和所述筛网之间，两个所述导向板与所述导向杆围合形成梯形通道，以使经过所述梯形通道的胶粒分散分布于所述筛网。 通过采用上述技术方案，筛网设置导向件，导向件的导向杆和两侧对称安装的导向板围合形成梯形通道。当胶粒从进料斗进入筛网时，梯形通道的形状会引导胶粒向两侧分散。因为梯形通道上窄下宽，胶粒在通过时会受到通道壁的引导作用，使得原本集中的胶粒逐渐向更宽的范围扩散。这样一来，胶粒就能分散分布于筛网，避免了胶粒在筛网局部区域过度堆积。胶粒分散分布可以使每个胶粒都能更充分地与筛网接触，增加了胶粒透筛的机会，从而提高了筛分效率，同时也有助于提高筛选的精度，能够更准确地筛选出不同粒径的胶粒。  优选的，所述筛箱设置有分隔板、粗粒下料板和超大粒下料板，所述分隔板位于所述细粒下料区和所述粗粒下料区之间，所述筛箱的出料端延伸设置有所述粗粒下料板，以使胶粒从所述筛网的粗粒筛选区掉落至所述筛箱的粗粒下料区后，经由所述粗粒下料板筛出，所述超大粒下料板对应所述超大粒出料口设置于所述筛网和所述筛箱之间，以使胶粒从所述超大粒出料口掉落至所述粗粒下料板被筛出。 通过采用上述技术方案，筛箱设置分隔板，分隔板位于细粒下料区和粗粒下料区之间，能有效避免细粒胶粒和粗粒胶粒在下料过程中相互混合，因为分隔板起到了物理隔离的作用，防止两种不同粒径的胶粒在下落过程中窜动混合在一起。筛箱出料端延伸设置粗粒下料板，当胶粒从筛网的粗粒筛选区掉落至筛箱的粗粒下料区后，粗粒下料板可以引导这些粗粒胶粒有序地筛出，相比没有粗粒下料板时，粗粒胶粒更不容易在筛箱内堆积，能更顺畅地排出。超大粒下料板对应超大粒出料口设置于筛网和筛箱之间，使得从超大粒出料口掉落的胶粒能够准确地掉落在粗粒下料板上并被筛出，保证了超大粒胶粒的出料路径明确，避免其在筛网和筛箱之间杂乱散落，进而提高了整个塑胶颗粒直线振动筛对不同粒径胶粒的筛选和出料效率，使得不同粒径的胶粒都能高效、有序地完成筛选和出料过程。  优选的，所述筛箱的细粒筛选区的一侧延伸设置有细粒下料板。 通过采用上述技术方案，在筛箱的细粒筛选区的一侧延伸设置细粒下料板，当塑胶颗粒经过筛网筛选后，细粒胶粒会进入筛箱的细粒筛选区，由于细粒下料板是从细粒筛选区一侧延伸设置的，细粒胶粒可以顺着细粒下料板顺利排出筛箱，避免细粒胶粒在筛箱内堆积，保证了细粒胶粒能够高效、顺畅地完成筛选和排出过程，进一步提高了整个塑胶颗粒直线振动筛对细粒胶粒的筛选效率。  优选的，所述筛网呈5-15度倾斜设置。 通过采用上述技术方案，筛网呈5-15度倾斜设置，使得塑胶颗粒在自身重力分力的作用下更容易沿着筛网表面向下滑动，减少了塑胶颗粒在筛网上的停留时间，进而避免了因长时间停留导致的堆积现象。同时，这种倾斜设置有助于加快塑胶颗粒的运动速度，使塑胶颗粒能更快地通过筛网进行筛选，从而有效提高了塑胶颗粒直线振动筛的筛选效率。并且，由于塑胶颗粒运动更为顺畅，减少了卡在筛孔中的几率，进一步提升了筛选效果，还降低了人工清理筛网的频率，节省了时间和人力成本，提高了整个生产过程的经济效益。

3、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

4、1.通过将筛网分为细粒筛选区、粗粒筛选区和超大粒筛选区，不同筛选区的筛孔大小不同，细粒筛选区筛孔小，能筛选出细粒胶粒，粗粒筛选区筛孔稍大，可筛选出粗粒胶粒，超大粒筛选区能将超大粒胶粒分离出来，从而可筛选出细粒胶粒、粗粒胶粒和超大粒胶粒，满足多样化的筛选需求；

5、2.筛网底部设置清扫装置，清扫装置中的清扫刷头在滑动机构驱动下，能在筛网进料端和出料端之间往复滑动，当遇到筛网底部卡设的胶粒时，清扫刷头可直接将其清扫，避免了人工逐一取下筛网清理的操作，减少操作繁琐性，且无需停机就可清理筛网，使得振动筛持续工作，提高筛选效率，降低生产成本；

6、3.筛网倾斜设置，塑胶颗粒在自身重力和筛箱振动的作用下，会顺着倾斜角度在筛网上向下移动，在此过程中更容易分层，小颗粒更易透过筛孔下落，大颗粒则沿着筛网表面移动，有助于塑胶颗粒在筛网上移动和分层，进一步提升筛选效果。