一种废铜杂质磁选分离装置的制作方法

本技术涉及废铜回收，具体涉及一种废铜杂质磁选分离装置。

背景技术：

1、铜是人类最早使用的金属之一，铜是一种重要资源，铜大多数应用在电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，为了减少资源的浪费，会对废铜进行回收，在废铜回收过程中，去除废铜中的铁等可磁吸的金属杂质尤为重要。

2、专利号为cn223381699u的实用新型专利公开了一种废铜回收用破碎装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑脚，所述外壳的顶部固定连接有 进料槽，所述外壳的内壁转动连接有压辊，所述压辊的一端固定连接有齿轮，所述外壳的表面固定连接有第一电机，所述外壳的两侧靠近底面的位置开设有出料口，所述外壳的表面卡合安装有安装板，所述安装板的表面贯穿设置有螺栓，所述安装板的内壁固定连接有磁力筒，所述外壳的内部转动连接有滚筒，所述外壳的表面固定连接第二电机,所述外壳的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱的一侧固定连接刮板，首先向梯台形的进料槽3内部投放适量的原料，通过外接电源启动第一电机6，第一电机6带动齿轮5驱动两个压辊4向内侧转动，对原料进行破碎，破碎后的原料落入滚筒14的表面，斜板7对物料进行限位，通过外接电源启动第二电机13，第二电机13控制滚筒14转动，铜料在滚筒14输送下落入斜坡8的一侧，并由一侧的出料口9排出，铁屑等废料经过磁力筒12的吸附紧贴滚筒14的表面，当滚筒14表面的铁屑转动到合适的位置时，铁屑受到磁力筒12的影响较小时，铁屑抛洒斜坡8的另一侧，并由另一侧的出料口9排出，通过弹簧17支撑刮板16，使滑柱15在外壳1内滑动，刮板16贴合滚筒14表面，对抛洒的铁屑起到遮挡、刮取的效果，该专利中，通过磁力筒吸附废铜中的铁屑，铁屑在磁力筒的吸附下随滚筒转动，当铁屑转动至刮板处时，滚筒外壁上的铁屑被刮板推动朝向排出废铜的出料口方向移动，由于磁力筒的作用，铁屑一直吸附堆积在滚筒表面，随着刮板的刮除，滚筒底端的铁屑会越堆越多，铁屑的厚度增加会降低堆废铜内铁屑的吸附效率，使得废铜中夹杂铁屑，并且在铁屑的厚度增多后，部分铁屑容易被刮板推动至废铜出料口处，并与废铜重新混合。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种废铜杂质磁选分离装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种废铜杂质磁选分离装置，包括：

3、机壳，内部设有分料腔；所述机壳的顶端及底端分别设有与分料腔连通的进料口、排料口；

4、磁分组件，包括间隔设置在分料腔内的两组传动件、设置在机壳外部的驱动件，两组传动件之间形成落料腔；所述传动件上间隔设有吸附件；所述落料腔的两端分别与进料口、排料口连通；所述传动件临近落料腔的内部设有磁吸件；所述磁吸件与吸附件接触配合；所述磁吸件自落料腔沿传动件的两端延伸并在落料腔的对侧空缺形成除屑区；所述驱动件与传动件连接；所述分料腔内倾斜设有位于除屑区的导屑板；所述导屑板的端头与传动件的端面接触连接；所述机壳上设有位于导屑板底端的排屑口。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述传动件包括转动设置在机壳上的传动轮、设置在传动轮上的两组传动带；所述两组传动带之间间隔设置形成落料腔。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件包括设置在机壳上的驱动电机、与驱动电机连接的主动齿轮；所述传动轮上设有相互啮合的第一从动齿轮及第二从动齿轮；所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合；所述驱动件在外力作用下转动，进而带动两组传动带朝向进料口移动。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述吸附件包括间隔设置在传动带上的吸附板；所述吸附板的端面与传动带的端面平齐。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述磁吸件包括安装在机壳内的磁吸条；所述磁吸条采用钕磁铁；所述磁吸条包括临近落料腔一侧的竖直段及位于传动轮一侧的弧形段。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述机壳内自上而下间隔交错设有位于落料腔内的挡料杆。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述导屑板的端头设有清扫刷；所述清扫刷与传动带接触连接。

11、本实用新型的有益效果体现在：

12、通过在机壳内设置落料腔引导废铜沿落料腔下移，并在驱动件的带动下使得两组传动件朝向进料口上移，两组传动件的移动方向与废铜的移动方向相反，可增加吸附件、磁吸件与废铜的接触时长，从而提高吸附件对废铜内铁屑的吸附效率，吸附件携带铁屑随传动件移动至除屑区失去磁吸掉落至导屑板上，并沿排屑口排出，除杂后的废铜沿排料口排出，通过对废铜内的铁屑磁吸、失磁操作，从而将铁屑与废铜分离，避免与废铜分开后的铁屑再次与废铜混合。

1.一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于：所述传动件（5）包括转动设置在机壳（1）上的传动轮（501）、设置在传动轮（501）上的两组传动带（502）；所述两组传动带（502）之间间隔设置形成落料腔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括设置在机壳（1）上的驱动电机（601）、与驱动电机（601）连接的主动齿轮（602）；所述传动轮（501）上设有相互啮合的第一从动齿轮（603）及第二从动齿轮（604）；所述主动齿轮（602）与第一从动齿轮（603）啮合；所述驱动件（6）在外力作用下转动，进而带动两组传动带（502）朝向进料口（3）移动。

4.根据权利要求3所述的一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于：所述吸附件（8）包括间隔设置在传动带（502）上的吸附板；所述吸附板的端面与传动带（502）的端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于：所述磁吸件（9）包括安装在机壳（1）内的磁吸条；所述磁吸条采用钕磁铁；所述磁吸条包括临近落料腔（7）一侧的竖直段（901）及位于传动轮（501）一侧的弧形段（902）。

6.根据权利要求5所述的一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于：所述机壳（1）内自上而下间隔交错设有位于落料腔（7）内的挡料杆（17）。

7.根据权利要求6所述的一种废铜杂质磁选分离装置，其特征在于：所述导屑板（11）的端头设有清扫刷（18）；所述清扫刷（18）与传动带（502）接触连接。