一种闪光轮加工用检测设备的制作方法

本发明涉及滑板车生产设备，特别涉及一种闪光轮加工用检测设备。

背景技术：

1、滑板车作为一种便捷的代步工具和休闲器具，其闪光轮不仅起到支撑滑行的作用，还能在转动时发出闪光，提升使用趣味性和夜间可视性，因此闪光轮的生产质量直接影响滑板车的产品体验和使用安全性。在闪光轮生产过程中，需对其闪光性能、结构完整性等各项指标进行严格检测，以区分合格与不合格产品，避免不合格产品流入市场。

2、现有检测装置的限位机构多为单一限位方式，难以实现闪光轮的稳定限位，闪光轮在转动过程中易发生偏移、晃动，进一步影响检测精度，同时，现有装置的各机构联动协调性差，无法实现闪光轮的连续输送、检测、分拣一体化作业，难以满足大批量闪光轮的生产检测需求，因此，研发一种自动化程度高、检测精度高、能避免闪光轮磨损、可实现连续检测的闪光轮生产用检测装置，成为当前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种闪光轮加工用检测设备，可以有效解决无法实现闪光轮的连续输送、检测、分拣一体化作业，难以满足大批量闪光轮的生产检测需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种闪光轮加工用检测设备，包括输送装置，所述输送装置的一侧设置有检测机构，所述检测机构的上端设置有限位装置，所述检测机构远离输送装置的一侧设置有分拣装置，所述输送装置、检测机构和分拣装置的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的上端设置有两个夹取机构，两个所述夹取机构用于拿取输送装置、检测机构和分拣装置上的闪光轮，所述输送装置、检测机构和分拣装置均设置于地面；

4、所述夹取机构包括安装板一，所述安装板一均滑动安装于驱动机构的上端，所述安装板一的外表面中部设置有液压缸一，所述安装板一远离驱动机构的一端设置有安装框，所述安装框的中部设置有双向伸出机构，所述双向伸出机构的外表面两侧均设置有夹爪；

5、所述检测机构包括安装架，所述安装架固定安装于地面，所述安装架的外表面靠近输送装置的一侧设置有限位件一，所述安装架的上端一侧设置有检测部件一，所述安装架的正上方设置有检测部件二，所述检测部件二固定安装于安装架的外表面上部；

6、所述限位装置包括支撑架，所述支撑架固定安装于安装架的上端，所述支撑架的下部设置有支撑机构，所述支撑机构的下端延伸至支撑架的下部，所述支撑架的中部设置有传动机构一，所述支撑架的下端设置有限位机构。

7、优选的，所述支撑机构包括液压缸二，所述液压缸二固定安装于安装架的内侧表面上，所述液压缸二的输出端设置有安装板二，所述安装板二的外表面两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面下部均套设有弹簧一，两个所述弹簧一的上端均与安装板二的下端固定连接，两个所述支撑杆的上端设置有支撑板，所述支撑板位于支撑架的内腔下部，所述支撑板的下端两侧均开设有限位孔。

8、优选的，所述传动机构一包括传动件，所述传动件固定安装于支撑架的上端，所述电机一的下端设置有电机一，所述电机一固定安装于支撑架的内侧表面上，所述传动件的外表面两侧均滑动安装有从动件，两个所述从动件的下端远离传动件的一侧均设置有限位件二，两个所述限位件二的外表面相互远离的一侧均设置有两个伸缩件，所述传动件的下方设置有固定安装于支撑架内侧表面上的推动件，所述推动件用于带动两侧的伸缩件运行。

9、优选的，所述推动件包括液压缸三，所述液压缸三固定安装于支撑架的内侧表面，所述液压缸三的伸出端设置有液压件一，所述液压件一的上端设置有两个输液管。

10、优选的，所述伸缩件包括限位筒，所述限位筒固定安装于支撑架的内壁上，所述限位筒的外表面一侧与相对应输液管的一侧端面固定连接，且所述限位筒与输液管的内腔相通，所述限位筒的内腔设置有安装筒，所述安装筒的内腔设置有连接柄，所述连接柄的一侧端面与安装筒的内腔底壁之间设置有弹簧二。

11、优选的，所述限位件二包括安装板三，所述安装板三的外表面与连接柄的端面固定连接，所述安装板三的外表面远离伸缩件的一侧转动安装有两个传动轮，两个所述皮带传动机构的外表面上下两侧均设置有皮带传动机构，位于一侧的所述安装板三的外表面上部与相对应从动件中的蜗杆机构内壁固定连接。

12、优选的，所述限位机构包括多边形安装环，所述多边形安装环固定安装于支撑架的下端，所述多边形安装环的内腔设置有传动机构二，所述传动机构二的中部设置有多个定位件，所述多边形安装环的内侧表面下部设置有固定板，所述固定板的两侧内壁与两个支撑杆的外表面滑动连接，所述固定板的下端设置有液压件二，所述液压件二的内腔与多个定位件的内腔通过液压管二连接，所述液压件二的中部设置有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的外表面下部与安装板二的中部内壁固定连接。

13、优选的，所述传动机构二包括多边形框架，所述多边形框架固定安装于多边形安装环的内腔，所述多边形框架的中部内侧表面均设置有传动柄，多个所述传动柄的首尾通过万向节相连，位于首位和尾部的所述传动柄的端面均设置有固定安装于多边形框架内侧表面上的电机二，多个所述传动柄的外表面中部均设置有齿轮一。

14、优选的，所述定位件包括定位框，所述定位框的内腔与液压件二的内腔通过液压管连接，所述定位框的外表面下部设置有齿条，所述齿条滑动安装于多边形框架的中部，所述齿条与相对应齿轮一啮合连接，所述定位框的外表面两侧均设置有竖向定位轮，所述定位框的内腔滑动安装有定位杆，所述定位杆的上端设置有定位块，所述定位块的外表面下侧设置有横向定位轮。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、本发明中，通过设置有输送装置、驱动机构、夹取机构、检测机构、限位装置及分拣装置的协同配合，实现了闪光轮从输送、夹持、限位、检测到分拣的全流程自动化作业，无需人工过多干预，有效降低了人工劳动强度，同时通过两个夹取机构的同步动作，实现了未检测闪光轮与已检测闪光轮的同步转运，大幅提升了大批量闪光轮的检测效率，适配工业化生产需求。

17、本发明中，传动机构一的传动件内部设置双头伸缩传动杆，可根据闪光轮的规格尺寸，通过伸缩件调节限位件二的间距，使限位件二的传动轮与不同直径的闪光轮紧密贴合，限位机构的多个定位件可通过传动机构二的驱动实现同步伸缩，适配不同内径的闪光轮，无需更换专用夹具，大幅提升了装置的通用性，降低了检测设备的投入成本。

18、本发明中，限位装置采用双重限位结构，传动机构二驱动多个定位件同步动作，通过竖向定位轮实现闪光轮内侧的初步限位，再通过横向定位轮实现闪光轮外侧的二次限位，确保闪光轮在转动检测过程中不会发生偏移、晃动。

1.一种闪光轮加工用检测设备，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）的一侧设置有检测机构（4），所述检测机构（4）的上端设置有限位装置（5），所述检测机构（4）远离输送装置（1）的一侧设置有分拣装置（6），所述输送装置（1）、检测机构（4）和分拣装置（6）的一侧设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的上端设置有两个夹取机构（3），两个所述夹取机构（3）用于拿取输送装置（1）、检测机构（4）和分拣装置（6）上的闪光轮，所述输送装置（1）、检测机构（4）和分拣装置（6）均设置于地面；

2.根据权利要求1所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述支撑机构（52）包括液压缸二（521），所述液压缸二（521）固定安装于安装架（41）的内侧表面上，所述液压缸二（521）的输出端设置有安装板二（522），所述安装板二（522）的外表面两侧均设置有支撑杆（523），两个所述支撑杆（523）的外表面下部均套设有弹簧一，两个所述弹簧一的上端均与安装板二（522）的下端固定连接，两个所述支撑杆（523）的上端设置有支撑板（524），所述支撑板（524）位于支撑架（51）的内腔下部，所述支撑板（524）的下端两侧均开设有限位孔（525）。

3.根据权利要求1所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述传动机构一（53）包括传动件（531），所述传动件（531）固定安装于支撑架（51）的上端，所述电机一（532）的下端设置有电机一（532），所述电机一（532）固定安装于支撑架（51）的内侧表面上，所述传动件（531）的外表面两侧均滑动安装有从动件（533），两个所述从动件（533）的下端远离传动件（531）的一侧均设置有限位件二（534），两个所述限位件二（534）的外表面相互远离的一侧均设置有两个伸缩件（535），所述传动件（531）的下方设置有固定安装于支撑架（51）内侧表面上的推动件（536），所述推动件（536）用于带动两侧的伸缩件（535）运行。

4.根据权利要求3所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述推动件（536）包括液压缸三（5361），所述液压缸三（5361）固定安装于支撑架（51）的内侧表面，所述液压缸三（5361）的伸出端设置有液压件一（5362），所述液压件一（5362）的上端设置有两个输液管（5363）。

5.根据权利要求4所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述伸缩件（535）包括限位筒（5351），所述限位筒（5351）固定安装于支撑架（51）的内壁上，所述限位筒（5351）的外表面一侧与相对应输液管（5363）的一侧端面固定连接，且所述限位筒（5351）与输液管（5363）的内腔相通，所述限位筒（5351）的内腔设置有安装筒（5352），所述安装筒（5352）的内腔设置有连接柄（5353），所述连接柄（5353）的一侧端面与安装筒（5352）的内腔底壁之间设置有弹簧二。

6.根据权利要求5所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述限位件二（534）包括安装板三（5341），所述安装板三（5341）的外表面与连接柄（5353）的端面固定连接，所述安装板三（5341）的外表面远离伸缩件（535）的一侧转动安装有两个传动轮（5342），两个所述皮带传动机构（5343）的外表面上下两侧均设置有皮带传动机构（5343），位于一侧的所述安装板三（5341）的外表面上部与相对应从动件（533）中的蜗杆机构内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述限位机构（54）包括多边形安装环（541），所述多边形安装环（541）固定安装于支撑架（51）的下端，所述多边形安装环（541）的内腔设置有传动机构二（542），所述传动机构二（542）的中部设置有多个定位件（543），所述多边形安装环（541）的内侧表面下部设置有固定板（544），所述固定板（544）的两侧内壁与两个支撑杆（523）的外表面滑动连接，所述固定板（544）的下端设置有液压件二（545），所述液压件二（545）的内腔与多个定位件（543）的内腔通过液压管二连接，所述液压件二（545）的中部设置有多级伸缩杆（546），所述多级伸缩杆（546）的外表面下部与安装板二（522）的中部内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述传动机构二（542）包括多边形框架（5421），所述多边形框架（5421）固定安装于多边形安装环（541）的内腔，所述多边形框架（5421）的中部内侧表面均设置有传动柄（5422），多个所述传动柄（5422）的首尾通过万向节相连，位于首位和尾部的所述传动柄（5422）的端面均设置有固定安装于多边形框架（5421）内侧表面上的电机二（5424），多个所述传动柄（5422）的外表面中部均设置有齿轮一（5423）。

9.根据权利要求8所述的一种闪光轮加工用检测设备，其特征在于：所述定位件（543）包括定位框（5431），所述定位框（5431）的内腔与液压件二（545）的内腔通过液压管连接，所述定位框（5431）的外表面下部设置有齿条（5434），所述齿条（5434）滑动安装于多边形框架（5421）的中部，所述齿条（5434）与相对应齿轮一（5423）啮合连接，所述定位框（5431）的外表面两侧均设置有竖向定位轮（5433），所述定位框（5431）的内腔滑动安装有定位杆（5432），所述定位杆（5432）的上端设置有定位块（5435），所述定位块（5435）的外表面下侧设置有横向定位轮（5436）。