一种煤矸石加工筛分装置的制作方法

本技术涉及煤炭工业，尤其涉及一种煤矸石加工筛分装置。

背景技术：

1、煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

2、煤矸石块在开采后，因大小尺寸不同，需要对其进行筛分处理，现有的筛分装置通常是架设在地面的滚筒筛网进行筛选作业，一次性只能实现一次过滤筛选效果，同时设备占用场地空间大，为解决上述问题，提出了一种煤矸石加工筛分装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术提出的问题，而提出的一种煤矸石加工筛分装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种煤矸石加工筛分装置，包括操作筒，所述操作筒的内壁转动连接有锥形筛筒和半锥形筒，所述锥形筛筒的表面开设有多个第一筛选孔，所述半锥形筒的表面开设有多个第二筛选孔，所述操作筒的内壁固定连接有进料筒，所述进料筒的底端固定连接有锥形盒，所述锥形盒的表面与锥形筛筒的表面转动连接，所述操作筒的表面设置有筛选分类机构。

4、优选的，所述筛选分类机构包括固定连接于操作筒表面的电机，所述电机的输出端贯穿操作筒的内壁并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有齿轮，所述锥形筛筒的表面固定连接有第一外齿圈，所述齿轮与第一外齿圈啮合。

5、进一步的，所述进料筒的表面固定连接有防护挡板，所述防护挡板的内壁与锥形筛筒的表面转动连接，所述防护挡板的表面固定连接有l形板，所述l形板的内壁与驱动轴的表面转动连接。

6、优选的，所述驱动轴的表面固定连接有凸轮，所述操作筒的内壁滑动连接有u形板，所述u形板的下表面固定连接有齿条，所述凸轮安装于u形板的内部。

7、进一步的，所述半锥形筒的表面固定连接有第二外齿圈，所述第二外齿圈与齿条啮合，所述操作筒的内壁转动连接有第一封堵板和第二封堵板。

8、优选的，所述操作筒的表面固定连接有第一倾斜板和第二倾斜板，所述操作筒的内壁开设有排料孔，所述排料孔的内壁固定连接有第三倾斜板。

9、本实用新型的有益效果为：

10、锥形筛筒转动通过多个第一筛选孔进行第一次筛选作业，煤矸石块落入半锥形筒内，凸轮转动与u形板的内表面接触，使u形板和齿条在操作筒内壁往复滑动，齿条运动带动第二外齿圈往复转动，实现半锥形筒的摆动效果，通过多个第二筛选孔，实现第二次筛选效果，筛选后的物料落入第三倾斜板内收集后排出，这样做的好处是，实现多层筛选效果，节省占用空间。

1.一种煤矸石加工筛分装置，包括操作筒，其特征在于，所述操作筒的内壁转动连接有锥形筛筒和半锥形筒，所述锥形筛筒的表面开设有多个第一筛选孔，所述半锥形筒的表面开设有多个第二筛选孔，所述操作筒的内壁固定连接有进料筒，所述进料筒的底端固定连接有锥形盒，所述锥形盒的表面与锥形筛筒的表面转动连接，所述操作筒的表面设置有筛选分类机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工筛分装置，其特征在于，所述筛选分类机构包括固定连接于操作筒表面的电机，所述电机的输出端贯穿操作筒的内壁并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有齿轮，所述锥形筛筒的表面固定连接有第一外齿圈，所述齿轮与第一外齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工筛分装置，其特征在于，所述进料筒的表面固定连接有防护挡板，所述防护挡板的内壁与锥形筛筒的表面转动连接，所述防护挡板的表面固定连接有l形板，所述l形板的内壁与驱动轴的表面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种煤矸石加工筛分装置，其特征在于，所述驱动轴的表面固定连接有凸轮，所述操作筒的内壁滑动连接有u形板，所述u形板的下表面固定连接有齿条，所述凸轮安装于u形板的内部。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工筛分装置，其特征在于，所述半锥形筒的表面固定连接有第二外齿圈，所述第二外齿圈与齿条啮合，所述操作筒的内壁转动连接有第一封堵板和第二封堵板。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工筛分装置，其特征在于，所述操作筒的表面固定连接有第一倾斜板和第二倾斜板，所述操作筒的内壁开设有排料孔，所述排料孔的内壁固定连接有第三倾斜板。