一种烟叶静电除杂机构、设备及系统的制作方法

本技术涉及烟草加工设备，尤其是涉及一种烟叶静电除杂机构、设备及系统。

背景技术：

1、烟叶原料在种植、采收、收购、运输及打叶复烤等过程中，不可避免地会混入麻绳、麻丝、化纤丝、毛发、塑料片、羽毛等杂物。上述杂物若不能在后续加工前有效去除，不仅会影响烟草制品的加工质量，还可能对后续加工设备的稳定运行造成影响。因此，在烟叶加工过程中通常需要对烟叶原料进行除杂处理。

2、静电除杂是轻质杂物分离的一种常用方式。例如，授权公告号为cn204180822u的中国实用新型专利公开了一种茶叶烘干机进料设备，其设置有橡胶辊、毛刷辊、毛毡板和毛刷板，毛毡板与橡胶辊的侧面接触，通过橡胶辊与毛毡板之间的摩擦使橡胶辊带上静电，以吸附物料中的毛发、塑料线以及塑料碎屑等细小杂质；毛刷辊上的毛刷与橡胶辊接触，用于将吸附在橡胶辊上的杂质清除，毛刷板设置于毛刷辊下方，以承接被清除的杂质。

3、然而，上述结构中，当橡胶辊的转动方向使吸附有杂质的辊面先经过毛毡板、再经过毛刷辊时，橡胶辊吸附的杂质在到达毛刷辊之前即会与毛毡板接触，一部分杂质容易被毛毡板截留或刮落，使毛毡板受到杂质污染，进而影响毛毡板与橡胶辊之间的稳定摩擦；

4、若改变橡胶辊的转动方向，使吸附有杂质的辊面先经过毛刷板，被清除的毛发、丝状物等轻质杂质容易滞留在毛刷板附近或重新掉落至传送带上，难以在静电除杂过程中将杂质及时、连续地导离除杂区域。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种烟叶静电除杂机构、设备及系统。

2、本技术提供的一种烟叶静电除杂机构采用如下的技术方案：

3、一种烟叶静电除杂机构，包括安装架、静电辊、第一支撑板、清扫件和杂物收集件；

4、所述静电辊转动设置在所述安装架上，所述第一支撑板上设置有摩擦件，所述摩擦件与所述静电辊的外周面接触，所述静电辊转动时与所述摩擦件摩擦起电；

5、所述清扫件位于所述第一支撑板的上方并与所述静电辊的外周面接触，所述第一支撑板靠近所述静电辊的一端与所述静电辊的外周面贴合，沿所述静电辊的转动方向，所述静电辊的最高母线、所述清扫件与所述静电辊的接触位置、所述第一支撑板与所述静电辊的贴合位置、所述摩擦件与所述静电辊的接触位置依次设置；

6、所述第一支撑板由靠近所述静电辊的一侧朝向所述杂物收集件的进料口斜向下延伸，所述第一支撑板远离所述静电辊的一侧与所述杂物收集件对应。

7、通过采用上述技术方案，静电辊转动过程中与摩擦件持续摩擦而带电，利用静电吸附作用对经过静电辊下方的烟叶中的轻质杂物进行吸附。吸附有杂物的静电辊转动越过最高母线后，首先经过清扫件，由清扫件将吸附在静电辊外周面上的杂物清除；随后静电辊经过第一支撑板与静电辊的贴合位置，若静电辊表面仍残留有未被清扫件完全清除的杂物，能够进一步由第一支撑板靠近静电辊的端部刮落，从而提高对静电辊表面杂物的清理效果。

8、同时，第一支撑板靠近静电辊的一端与静电辊的外周面贴合，使清扫件下方形成连续的杂物承接边界，减少由清扫件刷落的麻丝、毛发、化纤丝等轻质杂物从第一支撑板与静电辊之间掉落并重新进入烟叶输送区域的情况。被清除的杂物能够落至第一支撑板，并沿倾斜设置的第一支撑板向杂物收集件移动。

9、经清扫件和第一支撑板依次清理后的静电辊继续转动并与摩擦件接触，使已经清除杂物的静电辊重新摩擦起电，既能够减少杂物进入静电辊与摩擦件之间并污染摩擦件的情况，又有利于保持摩擦件与静电辊之间稳定的摩擦起电状态，从而使静电辊能够连续进行杂物吸附、清扫、补充刮除和重新起电。

10、可选的，还包括第二支撑板和滑动板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置在所述滑动板上，所述第二支撑板上同样设置有所述摩擦件，所述滑动板滑移设置在所述安装架上，所述安装架与所述滑动板之间设置有弹性件，所述弹性件对所述滑动板施加作用力，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板上的摩擦件保持与所述静电辊的外周面接触。

11、通过采用上述技术方案，第一支撑板和第二支撑板随滑动板共同移动，弹性件能够持续向滑动板施加朝向静电辊的作用力，使两个摩擦件均能够保持与静电辊接触。当摩擦件发生磨损或者静电辊在转动过程中产生一定的位置变化时，滑动板能够在弹性件作用下进行相应的位置补偿，从而提高摩擦件与静电辊接触的稳定性，有利于静电辊持续稳定地摩擦起电。

12、可选的，所述弹性件包括导向轴，所述导向轴设置在所述安装架上，所述滑动板滑移设置在所述导向轴上，所述导向轴上套设有弹簧，所述导向轴上螺纹连接有调节螺母，所述弹簧位于所述滑动板和所述调节螺母之间。

13、通过采用上述技术方案，导向轴能够对滑动板的移动进行导向，弹簧通过滑动板对第一支撑板和第二支撑板施加朝向静电辊的作用力；调节螺母在导向轴上的位置能够进行调节，以改变弹簧的压缩程度，从而便于调节摩擦件抵紧静电辊的程度，在保持摩擦件稳定接触静电辊的同时，便于适应摩擦件的磨损。

14、可选的，所述安装架包括罩体和设置在所述罩体两端的耳板，所述罩体罩设在所述静电辊的部分外周面外侧，所述罩体与所述静电辊的外周面之间形成防尘通道，所述第一支撑板设置有所述摩擦件的一端以及所述清扫件均位于所述防尘通道内，所述防尘通道的一端朝向所述杂物收集件；

15、两个所述耳板上均安装有轴承座，所述静电辊的转轴两端分别穿设于两个所述轴承座，两个所述耳板均连接有所述导向轴；

16、所述清扫件包括第一清洗刷辊和清洗刷安装板，所述清洗刷安装板安装在所述罩体上，所述第一清洗刷辊转动设置在所述清洗刷安装板上；所述罩体上开设有与所述第一清洗刷辊对应的观察口。

17、通过采用上述技术方案，罩体与静电辊之间形成相对受限的防尘通道，第一清洗刷辊清扫下来的麻丝、毛发及化纤丝等轻质杂物能够在罩体的限制下落至第一支撑板，并沿第一支撑板向杂物收集件移动，减少杂物在清扫过程中向外飘散或重新进入烟叶输送区域的情况。

18、同时，罩体和位于罩体两端的耳板共同构成静电除杂机构的安装基础，静电辊通过轴承座安装在两个耳板之间，导向轴连接在两个耳板上，第一清洗刷辊通过清洗刷安装板安装在罩体上，从而使静电辊、摩擦件的弹性贴合结构以及清扫件集成形成相对独立的静电除杂模块。该静电除杂模块能够在安装至输送设备之前完成静电辊、摩擦件和第一清洗刷辊等部件的预装配及位置调整，再整体安装至对应的输送设备上，减少整机装配过程中各部件分别安装和调整的工作量，并有利于保证静电辊、摩擦件和第一清洗刷辊之间相对位置的一致性，同时便于后续对静电除杂机构进行整体拆装和维护。

19、此外，通过观察口能够观察第一清洗刷辊与静电辊之间的配合状态，便于对第一清洗刷辊进行检查和调整。

20、本技术还提供的一种烟叶静电除杂设备采用如下的技术方案：

21、一种烟叶静电除杂设备，应用上述烟叶静电除杂机构，包括机架、振动输送组件、若干所述烟叶静电除杂机构、驱动组件和排杂组件；

22、所述振动输送组件设置在所述机架上，若干所述烟叶静电除杂机构沿所述振动输送组件的输送方向间隔设置，且所述静电辊位于所述振动输送组件的输送面上方；

23、所述驱动组件用于带动若干所述静电辊转动；

24、所述排杂组件用于将若干所述杂物收集件内的杂物排出；

25、所述杂物收集件包括杂物收集板，所述杂物收集板朝向所述排杂组件倾斜向下设置，所述杂物收集件设置在所述振动输送组件上。

26、通过采用上述技术方案，烟叶能够随振动输送组件向前输送，并依次经过若干烟叶静电除杂机构。振动输送能够使烟叶在输送过程中保持一定程度的松散和翻动，使不同位置的杂物逐渐暴露；若干静电辊沿烟叶输送方向依次对烟叶进行静电吸附，使未被前一静电辊吸附的杂物能够继续接受后续静电辊的吸附，提高对烟叶中轻质杂物的去除能力。各静电辊清扫下来的杂物分别进入对应的杂物收集件，并经倾斜设置的杂物收集板向排杂组件汇集，使多个静电除杂机构能够连续进行除杂并集中排出杂物。

27、可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述静电辊的转轴传动连接，若干所述静电辊的转轴上均设置有传动链轮，相邻两个所述静电辊的传动链轮之间通过传动链条传动连接；

28、相邻两个所述静电辊之间均设置有辅助链轮，所述辅助链轮位于对应的所述传动链条下方，且与对应的所述传动链条配合。

29、通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动其中一个静电辊转动，并通过传动链轮和传动链条将动力依次传递至其余静电辊，使若干静电辊能够由同一驱动动力源驱动，减少驱动件的设置数量。辅助链轮能够对相邻静电辊之间跨度较大的传动链条进行承托和导向，减小传动链条下垂，并有利于保持传动链条与传动链轮之间稳定啮合，提高多个静电辊连续传动的稳定性。

30、可选的，所述排杂组件包括抽吸主管、若干抽吸支管、旋风分离器和抽风机，若干所述抽吸支管与若干所述杂物收集板的排料端一一对应，若干所述抽吸支管均与所述抽吸主管连通，所述抽吸主管与所述旋风分离器的进料口连通，所述抽风机与所述旋风分离器的气体抽吸口连接，所述旋风分离器的收集斗底部设置有能够启闭的排杂件。

31、通过采用上述技术方案，抽风机工作时能够在抽吸主管和若干抽吸支管内形成抽吸气流，各杂物收集板上的杂物分别经对应的抽吸支管进入抽吸主管，并由抽吸主管集中输送至旋风分离器。旋风分离器将杂物与气流分离，使杂物汇集于收集斗内，并能够通过排杂件集中排出，从而实现多个烟叶静电除杂机构清扫杂物的自动汇集、输送和集中处理。

32、本技术还提供的一种烟叶静电除杂系统采用如下的技术方案：

33、一种烟叶静电除杂系统，应用上述烟叶静电除杂设备，还包括预静电除杂设备；

34、所述预静电除杂设备包括箱体、输送带、静电粘丝带、主动滚筒、从动滚筒和预除杂驱动件，所述输送带设置在所述箱体下方，所述主动滚筒和所述从动滚筒均转动设置在所述箱体内，所述静电粘丝带绕设在所述主动滚筒和所述从动滚筒上，所述静电粘丝带的一侧沿所述输送带的上方延伸并靠近所述输送带的输送面，所述预除杂驱动件与所述主动滚筒传动连接；

35、沿烟叶的输送方向，所述预静电除杂设备设置在所述烟叶静电除杂设备的上游，所述输送带的出料端与所述振动输送组件的进料端对应；

36、所述预静电除杂设备还包括第二清洗刷辊、落料板、集料斗和除杂传送带，所述第二清洗刷辊设置在所述静电粘丝带的回转位置并与所述静电粘丝带接触，所述落料板设置在所述第二清洗刷辊的下方，所述落料板的出料侧与所述除杂传送带对应，所述除杂传送带与所述集料斗对应，所述集料斗设置有负压出料口，所述负压出料口与所述排杂组件连通。

37、通过采用上述技术方案，烟叶首先经过预静电除杂设备，利用静电粘丝带对烟叶中的麻丝、线绳、毛发等轻质杂物进行初步吸附，并将吸附的杂物随静电粘丝带带离烟叶；经过预静电除杂后的烟叶进入烟叶静电除杂设备，在振动输送过程中再次经过若干静电辊进行多级静电吸附，从而形成前后连续的多级静电除杂过程，提高对不同状态以及不同位置轻质杂物的去除能力。

38、静电粘丝带携带的杂物转动至第二清洗刷辊处后，由第二清洗刷辊从静电粘丝带上清除，清除的杂物经落料板进入除杂传送带，再由除杂传送带输送至集料斗。集料斗的负压出料口与烟叶静电除杂设备的排杂组件连通，使预静电除杂设备产生的杂物与烟叶静电除杂设备产生的杂物能够共用排杂组件进行集中排出，在实现多级静电除杂的同时形成连续的杂物收集和排出路径。

39、可选的，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板位于所述主动滚筒和所述从动滚筒之间，所述静电粘丝带远离所述输送带的一段搭设在所述支撑板上。

40、通过采用上述技术方案，支撑板能够对主动滚筒与从动滚筒之间跨度较大的静电粘丝带进行承托，减小静电粘丝带在自身重力作用下产生的下垂，使静电粘丝带在运行过程中保持较为稳定的运动路径，提高静电粘丝带运行的稳定性。

41、可选的，所述主动滚筒和所述从动滚筒的转轴上均转动设置有第一调节板，所述第一调节板上转动设置有第二调节板和第三调节板，所述第二调节板和所述第三调节板均设置有用于限制其相对所述第一调节板转动的锁紧部；

42、所述第二调节板上转动设置有第一张紧辊组，所述第三调节板上转动设置有第二张紧辊组，所述箱体内设置有两组第一夹紧辊组和第二夹紧辊组，两组所述第一夹紧辊组分别与两组所述第一张紧辊组相对设置，所述第二夹紧辊组与所述主动滚筒相对设置；

43、所述第一调节板上设置有导向环，所述支撑板的两端均连接有连接板，所述连接板与对应的所述导向环可拆卸连接；

44、所述静电粘丝带依次绕经所述主动滚筒与所述第二夹紧辊组之间、所述支撑板、所述从动滚筒、所述从动滚筒下方的所述第一夹紧辊组与所述第一张紧辊组之间以及所述第二张紧辊组，所述主动滚筒下方的所述第二张紧辊组以及所述第一夹紧辊组与所述第一张紧辊组之间，并回绕至所述主动滚筒。

45、通过采用上述技术方案，第二调节板和第三调节板能够分别相对第一调节板转动，并能够通过对应的锁紧部固定在调节后的位置，由此改变第一张紧辊组和第二张紧辊组相对静电粘丝带的位置，使静电粘丝带能够按照设定的路径绕经主动滚筒、从动滚筒、第一夹紧辊组、第二夹紧辊组以及对应的张紧辊组，并能够通过调节张紧辊组的位置改变静电粘丝带的张紧程度。第一夹紧辊组以及第二夹紧辊组还能够对静电粘丝带的运行路径进行限制，使静电粘丝带保持稳定地绕设在主动滚筒和从动滚筒上。

46、支撑板两端的连接板与第一调节板上的导向环连接，使支撑板能够与主动滚筒和从动滚筒两侧的调节结构形成稳定的安装关系，从而在对静电粘丝带进行张紧和路径调节的同时，使支撑板能够持续对静电粘丝带进行承托，提高静电粘丝带连续运行的稳定性。

47、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

48、1.通过使吸附有杂物的静电辊在转动过程中先经过清扫件、再经过摩擦件，使杂物能够在进入摩擦起电位置之前被清除，减少杂物挂附在摩擦件上的情况，并使经清扫后的静电辊重新与摩擦件接触起电，有利于保持静电辊持续稳定的静电吸附能力；

49、2.清扫件清除的杂物能够直接落至倾斜设置的第一支撑板，并沿第一支撑板进入杂物收集件，配合罩体形成的防尘通道，使轻质杂物能够沿相对确定的路径离开静电辊，降低杂物飘散以及重新进入烟叶的可能；

50、3.通过弹性件推动滑动板，使第一支撑板和第二支撑板上的摩擦件持续与静电辊接触，能够对摩擦件的磨损以及静电辊转动过程中的位置变化进行一定程度的补偿，提高摩擦起电的稳定性；

51、4.若干烟叶静电除杂机构沿振动输送组件的输送方向间隔设置，使烟叶在振动输送、松散和翻动过程中依次接受多次静电除杂，并通过排杂组件对各烟叶静电除杂机构产生的杂物进行集中排出，提高连续除杂能力；

52、5.预静电除杂设备与烟叶静电除杂设备沿烟叶输送方向依次设置，使烟叶先经过静电粘丝带进行预除杂，再经过若干静电辊进行进一步静电除杂，同时两套设备产生的杂物能够共用排杂组件集中排出，从而形成连续的多级静电除杂及排杂过程。